Mithilfe des neuen Multikupplungssystems ‘Z8094ff‘ von Hasco konnte der Odenwälder Medizintechnik-Spezialist Wirthwein Medical die Rüstzeiten für die Produktion von Küvetten halbieren.

Fanden gemeinsam eine überaus rüstzeitverkürzende und somit kostensenkende Lösung bei der Fertigung von Medizintechnik-Komponenten: Frank Minninger, Technischer Verkäufer bei Hasco (links) und Timo Reifenberger, Leiter Anwendungstechnik bei Wirthwein Medical

Normalien für Metallverarbeitung

Normalien

Normteile / Normalien

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Normalien für die Kunststofffertigung

Normalien und Heißkanaltechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Kostensenkende Behandlung

Der Transporttisch ‘Co-Cart‘ von Hasco hot runner zielt auf eine bestmögliche, sichere Positionierung von externen Regelgeräten für das Spritzgießen mit Heißkanalformen.

Der praktische, robuste Tisch ‘Co-Cart‘ wurde speziell für Heißkanal-Regelgeräte konzipiert

Heißkanalsysteme

Spezialtisch ist für Regelgeräte optimiert

Hasco India mit Sitz in Bangalore erhielt bei der Vergabe der Brand Awards der Economic Times erneut die Auszeichnung ‘Best Plastics & Polymers Brand 2022‘.

Sind stolz auf die Auszeichnung (von links): Sandeep KP, Technical Sales Engineer, und Rajnikant Patel, Business Development Manager bei Hasco India

Auszeichnung für Hasco India

Gebohrte Hasco-Wärme-Isolierplatten sind serienmäßig mit den Standardbearbeitungen versehen und stehen in drei Varianten zur Verfügung.

Einbaufertig bearbeitete Wärme-Isolierplatten bieten erhebliche Kosteneinsparpotenziale bei der Montage und Demontage und ersparen den Formenbauern die schwierige Bearbeitung

Serienmäßig mit Standardbearbeitung

Meusburger vereint die Wissensmanagement-Software WIVIO und das ERP-System mERPio in seinem Bereich Software & Consulting.

Guntram Meusburger mit seinem neuen Buch ‘Erfolg mit Wissensmanagement‘

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Meusburger präsentiert Geschäftsfeld Software & Consulting

Hasco hat sein Multikupplungssystem umfangreich erweitert. Dieses ist nun mit einer größeren Vielzahl an unterschiedlichen Verschlusskupplungen und Verschlussnippeln erhältlich.

Koppelbar: Das Hasco-Multikupplungssystem erlaubt  die zentrale Verbindung von mehreren Temperierkreisläufen  in nur einem Arbeitsschritt

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Kupplungssystem umfangreich erweitert

Der Normalienspezialist Hasco hat sein Multikupplungssystem umfangreich erweitert.

Das Hasco-Multikupplungssystem ermöglicht die zentrale Verbindung von mehreren Temperierkreisläufen in nur einem Arbeitsschritt und bietet zahlreiche Vorteile der Prozessoptimierung, wie der Hersteller betont

Standardsystem umfangreich erweitert

Einfachheit, intuitive Bedienung und präzise Regelung – das kennzeichnet Hersteller Hasco zufolge die robuste Regelgeräte-Serie ‘H1250/... Basezone‘.

Bei den robusten Regelgeräten wurde auf besondere Features verzichtet; vorhanden sind lediglich die klassischen Zusatzfunktionen wie Boost und Standby sowie eine Umschaltmöglichkeit auf manuellen Reglerbetrieb in Prozent

Leicht bedienbar und hoch genau

Die Hasco-NX-Bibliothek, ein innovatives Tool für Konstrukteure, steht nun als Version V4 2022 zur Verfügung. Mit dem neuesten Update wurden rund 100 weitere Komponenten ins System integriert.

Mit rund 80 neuen und 20 überarbeiteten Produktgruppen bietet die NX-Nativdatenbank laut Anbieter Hasco optimale Voraussetzungen für einen vereinfachten Konstruktions- und Bestellprozess

Update der Hasco-NX-Bibliothek

Dass Zulieferpartner von Werkzeugbauern und Spritzgießern ihr Portfolio stetig erweitern, unterstreicht Nonnenmann mit Temperiersteckschlauch-Montagevorrichtungen (HTA) für 45°-Kupplungen.

Es ist ausgesprochen vielfältig, das Portfolio der Kupplungstechnik (Mono- und Multikupplungen) von Nonnenmann

Montage-Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Spritzgießen

Schläuche aus Kunststoff

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Schnelle, einfache und sichere Montage von Temperiersteckschläuchen

Die mechanischen Zykluszähler A5730HT/… und A57300HT/… runden das Hasco-Zählerprogramm zur Prozessdatenüberwachung ab. Als Hochtemperatur-Ausführung sind die Zähler bei einer Arbeitstemperatur von bis zu 200°C verwendbar.

Die Zykluszähler bis 200 °C lassen sich sowohl auf der düsenseitigen als auch auf der auswerferseitigen Formplatte einbauen

Zykluszähler für Hochtemperaturanwendungen

Angesichts eines großen Lagers und eines hohen Grades an Eigenfertigung sieht Meusburger die Voraussetzungen gegeben, auch in herausfordernder Zeit als zuverlässiger Lieferant zu gelten.

Nicht zuletzt aufgrund eines durchdachtes Halbzeugmanagements, zu dem auch eine leistungsfähige Wärmebehandlung gehört, sieht sich der Normalienspezialist und Komplettanbieter Meusburger ungeachtet aller aktuellen Herausforderungen als ein zuverlässiger Lieferant für seine Kunden

Verlässlich in herausfordernder Zeit

 Mit dem neu entwickelten Schieber ‘Z42900‘ von Strack Norma werden Hinterschneidungen bei Zweikomponenten- Werkzeugen (2K) in einem Prozess entformt.

Der neue 2K-Schieber von Strack Norma zum Entformen von Hinterschneidungen

Kompaktschieber für 2K-Werkzeuge

In einem Jahrhundert entwickelte sich das Familienunternehmen vom Werkzeug- und Formenbauer zu einem der führenden Normalienanbieter in Europa. Mit dem Ausbau von Kernkompetenzen und neuen Produktgruppen plant Strack Norma seine Zukunft.

Der Firmensitz von Strack Norma in den 1950er Jahren

Unternehmen

kunststoffe.de

Strack Norma feiert 100. Geburtstag

Die Rundklinkeneinheiten Z1780/... und Z1782/... des Normalienspezialisten Hasco ermöglichen eine definierte Bewegung und Arretierung der beweglichen Platten bei komplexen Spritz- oder Druckgießwerkzeugen.

Neue kompakte Rundklinkeneinheiten mit umlaufender Mehrfachverriegelung, die laut Hasco einen optimalen Kraftfluss ermöglichen. Die Rundklinkeneinheiten Z1780/… mit ziehender und Z1782/… mit schiebender Wirkung bieten eine sehr große Einbauvielfalt

Definierte Bewegung und Arretierung

Wenn es im Stanzwerkzeugbau um Normalien geht, denkt jeder Spezialist zunächst an Führungselemente, Federn oder Werkzeuggestelle. Steinel zeigt aber mit seiner ‘S-Former‘-Produktlinie, dass man durchaus auch komplexe Tool-Systeme der Kategorie Normalien zuordnen kann.

Laut Definition handelt es sich bei Normalien um ‘standardisierte Maschinenelemente, die keiner nationalen oder internationalen Norm unterliegen‘. Sehr wohl werden sie jedoch im Rahmen von Branchen- oder Unternehmensnormen beschrieben. Aufgrund ihrer Standardisierung sollen sie einfach und wirtschaftlich nutzbar sein. Exakt diese Standardisierung hat der Stanztechnik-Spezialist Steinel nach eigenem Bekunden mit seiner Produktlinie ‘S-Former E‘ innerhalb der letzten Jahre konsequent umgesetzt.

Christian Pape, Leiter Vertrieb und Marketing bei Steinel, erläutert: „Beim S-Former E ging es uns nicht nur darum, unseren Kunden ein zuverlässiges und produktionssicheres Gewindeformsystem für die Integration in moderne Stanzwerkzeuge zu bieten. Wir wollten einen Standard schaffen, der den Werkzeugbauern das Leben erleichtert und die Mehrfachnutzung der Systeme in unterschiedlichen Werkzeugen gestattet.“

Hersteller von Stanzbiegeteilen können erheblich profitieren

Der S-Former E ist ein System für das prozessintegrierte Gewindeformen, mit dem Gewinde von höchster Qualität direkt im Stanz- und Biegeprozess realisiert werden können. Im Gegensatz zum Gewindeschneiden wird beim Gewindeformen das Gefüge des Metalls verdichtet; dadurch haben geformte Gewinde eine bessere Festigkeit und Stabilität als spanend erzeugte und demzufolge eine höhere Zugbelastbarkeit und Langlebigkeit. Das spanlose Verfahren sorgt für einen sauberen Prozess und die direkte Integration in das Stanz- und Biegewerkzeug für eine hohe Fertigungsgeschwindigkeit und niedrige Handling-Kosten.

Der S-Former E besteht aus mehreren Formerköpfen mit leistungsstarken Servomotoren und einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS). Die Formerköpfe stehen in vier Größen für Gewindedurchmesser von 1 bis 26 mm zur Auswahl. Bis zu vier Formerköpfe können gleichzeitig von einer Steuerung angesteuert und überwacht werden. Bei Bedarf lässt sich die Steuerung für weitere Formerköpfe aufrüsten.

Die hohen Drehmomente und Drehzahlen sowie steile Beschleunigungskurven ermöglichen Taktzahlen von bis zu 160 Hüben pro Minute. Die Bewegung des Formers zum Werkstück erfolgt pneumatisch. Weil die Steigung vom Former, der sich selbst in das Werkstück hineinzieht, vorgegeben wird, ist der Formprozess frei von Axialkräften, was die Standzeit des Formers maximiert und die Qualität der Gewinde erhöht.

 Drehzahl und Beschleunigung werden von der Steuerung bestimmt und lassen sich individuell auf die jeweiligen Werkzeuge und Prozesse abstimmen. Weil der Antrieb des S-Formers E vollkommen unabhängig von Werkzeug und Presse ist, kann er mit wenigen Handgriffen aus einem Werkzeug aus- und in ein anderes eingebaut werden, ganz nach dem Motto: einmal investiert und vielfach genutzt. So müssen Stanzbetriebe nicht jedes Werkzeug mit eigenen Formerköpfen ausstatten, solange diese nicht gleichzeitig im Einsatz sind. Die standardisierten Formerköpfe sind aufgrund ihrer standardisierten Abmessungen und der kompakten Bauweise einfach und platzsparend in die Werkzeuge integrierbar.

Auch der Gewindeformer selbst, das Verschleißteil des Systems, kann mithilfe des Schnellspannsystems mit nur wenigen Handgriffen ausgewechselt werden. Damit will Steinel die Stillstandszeiten  in der Fertigung minimieren. Mit einem Druck auf den Druckteller lässt sich der Gewindeformer lösen und durch einen neuen ersetzen. Eine Vierkantmitnahme im Einsatz gewährleistet eine sichere Drehmomentübertragung und verhindert ein Durchrutschen des Formers.

Diverse Überwachungsfunktionen erhöhen die Prozesssicherheit

Anders als mechanische Gewindeformeinheiten bietet der S-Former E umfangreiche Überwachungsfunktionen und dadurch höchste Prozess- und Produktsicherheit. Features wie Anstanzmodus, Watchdog, Produktions- und Fehlerstatistiken im Tages-, Monats- und Jahresverlauf sowie Langzeitprotokollierung garantieren einen reibungslosen Produktionsprozess und bieten alle relevanten Daten, um Maschinenstillstände und Fehlerteile zu vermeiden. Zur Diagnose von Störungsursachen und zur Unterstützung des Service gibt es vielfältige Möglichkeiten der Fernwartung.

Jeder Formerkopf kann individuell parametriert werden. Die Einstellungen lassen sich in Programmen speichern, sodass der Wechsel von einer Produktionsreihe zur nächsten ohne jegliche Zeitverzögerung erfolgen kann. Die übersichtliche, mehrsprachige Benutzerführung und das 12“-Touch-Display führen den Bediener komfortabel durch alle relevanten Menüs und stellen ihm  verständlich aufbereitet  alle wichtigen Systeminformationen zur Verfügung.

Zur Vorbereitung der Prozessüberwachung wird mithilfe des Teach-in-Verfahrens in mehreren Zyklen der Drehmomentverlauf bei optimaler Systemfunktion aufgezeichnet und gemittelt. Durch manuelle Definition von kritischen Toleranzbereichen lässt sich eine Hüllkurve berechnen, die gemeinsam mit der letzten Drehmomentkurve auf dem Farbdisplay grafisch dargestellt werden kann. Für eine höhere Überwachungsgenauigkeit ist es möglich, die Überwachung auf einen selbst definierten Sektor mit engen Toleranzen zu beschränken.

Während der Produktion wird der Drehmomentverlauf permanent gemessen und mit der Hüllkurve verglichen. Liegt die Drehmomentkurve innerhalb der Hüllkurve, gibt die SPS ein Signal an die Pressensteuerung, und der nächste Vorschub setzt ein. Liegt sie außerhalb, wird die Presse angehalten, und die Fehlerursache (zum Beispiel verschlissener Former, falsche Lage des Werkstücks, zu großes oder zu kleines Stanzloch) kann behoben werden. So wird sichergestellt, dass kein Werkstück mit fehlerhaftem Gewinde die Fertigung verlässt. Die Daten können jederzeit, auch im laufenden Betrieb, auf dem Display visualisiert sowie im Rahmen der Prozess- und Qualitätssicherung als Nachweis für eine fehlerfreie Fertigung ausgegeben und weiterverarbeitet werden.

Steinel Normalien AG  

https://www.steinel.com

Ausgabenartikel

Präzision bis ins Detail: ein Formerkopf des S-Formers E mit seinen zentralen Bestandteilen Pneumatik-Vorschubeinheit (1), Getriebe (2) und Servomotor (3)

Zeitsparende Lösung: Der Gewindeformer als das Verschleißteil des Systems lässt sich mithilfe dieses Schnellspannsystems mit nur wenigen Handgriffen auswechseln

Bedienerfreundlich: Die Steuerung  des S-Formers E mit 12“-Touch-Display

Voll integriert: Stanzwerkzeug mit ‘S-Former E‘, einem Tool-System zum Formen hochfester Gewinde direkt im Stanz- und Biegeprozess, hier in einer Version mit drei zum Teil unterschiedlich ausgerichteten Formerköpfen

20:7

Name - Hauptartikel

Steinel wurde 1925 gegründet. Ab 1948 konzentrierte sich das Unternehmen auf  die Produktion von Normalien für den Werkzeugbau. Später kamen Baugruppen und individuelle Werkzeugsysteme für die Stanz- und Biegetechnik hinzu. Heute entwickelt, konstruiert und produziert Steinel rund 25.000 verschiedene Produkte an zwei deutschen Standorten. Man versteht sich als Premium-Hersteller und Systempartner für anspruchsvolle Aufgaben rund um die Fertigung, sowohl in der Folgeverbund- als auch in der Stanz-Biege-Technologie.

<a href="https://www.steinel.com" target="_blank">www.steinel.com</a>

<a href="https://www.steinel.com/S-FormerE-FW" target="_blank">www.steinel.com/S-FormerE-FW</a>

Gewindewerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

ausgabe 04/2021

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