 Zecha und Kern Microtechnik demonstrierten bei einem gemeinsamen Anwendertag die aktuellen Möglichkeiten des Fräsens im Grenzbereich.

Geballtes Zerspanungswissen erwartete die Teilnehmer beim Anwendertag ‘Innovatives Fräsen‘ bei der Kern Microtechnik GmbH in Eschenlohe, der gemeinsam mit der Zecha Hartmetall Werkzeugfabrikation GmbH veranstaltet wurde

16:9

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Fräswerkzeuge

Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Hochpräzisionszerspanung

Spanende Verfahren

Wegweiser zu innovativem Fräsen

Mit Sonderwerkzeugen von Hufschmied gelang Wunder Formenbau & Kunststofftechnik beim Erodieren jüngst eine deutliche Effizienzsteigerung.

Optimierter Prozess: Taschenfräsen mit hoher Zustellung an einer Grafitelektrode bei der Firma Wunder mit einem 1-mm-Kugelfräser der Baureihe ‘Graftor‘ von Hufschmied

Fräsen

Grafit

Andere Werkstoffe

Gekonnt Grafit geformt

Der Werkzeug- und Formenbau steht immer wieder vor neuen Herausforderungen. Mit der Kompetenz von Walter erhalten Sie von uns mehr als nur ein Werkzeug. Sie erhalten zukunftsweisende Lösungen.

Gewindewerkzeuge

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Hartmetallwerkzeuge

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Keramikwerkzeuge

Drehen

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Drehwerkzeuge

Oberflächentechnik

Umformwerkzeuge

Maschinen für die spanlose Fertigung

Werkzeuge

Performance im Formenbau

Mit dem NEODO, der HELIDO Trigon Serie und dem HELI 3 MILL hat ISCAR eine breite Palette an Werkzeuglösungen für das wirtschaftliche Eckfräsen im Programm.

Wendeschneidplatten

Metall Werkstoffe

Wirtschaftliches Eckfräsen mit Werkzeugen von ISCAR

Die Bögra Technologie GmbH in Solingen, einer der größten Hersteller von Bronze- und Messing-Gleitlagern, hat ihre mechanische Fertigung mit dem horizontalen Werkzeugeinstellgerät KENOVA set line H3 von KELCH ausgestattet.

Bögra-Mitarbeiter Erdim Soysal demonstriert das KENOVA set line H3 im Einsatz.

Bohren

Werkzeugkonstruktion

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Bohrmaschinen

Messtechnik

Software

CAM für die Zerspanung

Schleifen

Industrie 4.0

Schleifmaschinen

Fräsmaschinen

Bohrwerkzeuge

Drehmaschinen

Bögra Technologie: Kürzere Rüstzeiten und reproduzierbare Qualität

Welche Auswirkungen hat die E-Mobilität auf die Zerspanung? Bieten sich neue Chancen? Wie stellen Sie sich darauf? Das Walter Whitepaper gibt Antworten.

E-Mobilität: Tod oder Treiber der Metallzerspanung?

Erstmalig hat Lach Diamant sein Programm ›Cool Injection-Plus‹ zur AMB umfassend präsentiert. Das Unternehmen zielt mit seinen HPC-Werkzeugen vor allem auf die industrielle Zerspanung in der Automobilindustrie und ihren Zulieferbranchen, aber auch bei Herstellern von Flugzeug- und Windkraftanlagen. 

Lach Diamant: High Performance Cutting für Aluminium 

Kühlelemente, aktive

Rund um ›Cool Injection‹ 

Das Hartfräsen bis in die µ-Regionen hat bei Walther Wolf in Wendelstein Tradition. Das Unternehmen vertraut dabei seit vielen Jahren auf die Vollhartmetall-Fräser von Hitachi Tool, seit Kurzem ergänzt durch die neue Generation von Wendeschneidplatten-Fräsern. 

Hitachi Tool: Wendeschneidplatten-Fräser ›Epoch21‹ 

Walther Wolf arbeitet mit neuer Werkzeug-Generation 

Zur EMO in Mailand zeigt der Werkzeughersteller SGS Tool unter anderem den fünfschneidigen Schruppfräser ‚Z-Carb-HPR‘. Das Werkzeug zielt auf High-Performance-Schruppen von schwierigen Materialien. SGS Tool stellt mit der Z-Carb-HPR-Reihe leistungsfähige Werkzeuge für die ganz harten Schrupp-Herausforderungen bereit. 

SGS Tool: ‚Z-Carb-HPR‘ 

Punktet beim Schruppen von Hightech-Materialien 

Im Mittelpunkt des EMO-Messeauftritts von Dormer Pramet steht das breite Sortiment an Allround-Zerspanungswerkzeugen für allgemeine Bearbeitungen, aber auch spezielle Werkzeuge für schwer zerspanbare Materialien. 

Dormer Pramet auf der EMO 2015 

Von Allround-Tools bis Schwerzerspanung 

Hochpräzision als Nische, Flexibilität und immer schön die Balance halten: Wie die Hauff-Spritzerei mit dem Formenbau von ProForm Hand in Hand arbeitet.

Fräsen und Erodieren vom Feinsten: Beispielwerkzeug von ProForm.

Formenbau für hochpräzise Kunststoffteile

Strategie und Organisation

Wirtschaft

Schröder, Susanne

Spritzgießwerkzeuge

Vor Ort

form-werkzeug.de

Im Kleinen ganz groß

MW-CAMtechnik suchte eine Kombination aus Kraft und Drehzahl für ein breites Werkstückspektrum: mit Temperaturstabilität, Dynamik und Steifigkeit bei entsprechend hoher Präzision. Mit der High-Speed Fräsmaschine Eagle V9 von OPS-Ingersoll würde er fündig.

Die High-Speed Eagle V9 bei MW-CAMtechnik: Universelle Bearbeitung und Genauigkeit sind kein Widerspruch. 

Universalmaschine mit Extras

Eine VDW-Pressekonferenz sollte eigentlich auf die METAV 2020 reloaded im kommenden März 2021 vorbereiten. Nun wurde die Messe mit der METAV digital komplett neu erfunden. Sie wird vom 23. bis 26. März 2021 stattfinden.

Im Wettbewerb um Marketingbudgets sieht Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer des VDW, das Konzept der Metav digital 2021 als ideale Alternative zu Präsenzveranstaltungen

Schwerzerspanung

Werkzeug- und Formenbau

Metallver- / bearbeitung

Lohnfertigung

Messe Metav

Condition Monitoring für die Zerspanung

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Softwaretools für die Zerspanung

Mikrozerspanung

Werkzeuge für Schwerzerspanung

METAV findet im März 2021 digital statt

Bei der Metav digital (23. bis 26. März 2021) stehen neben den Zerspanungstechnologien insbesondere Automationslösungen für die wirtschaftlichere Produktion im Fokus. Hier ein Vorblick auf die virtuelle Messe.

Emco zeigt auf der Metav digital ein breites Produktprogramm mit zahlreichen Möglichkeiten des Customizing der Maschinen sowie der Automation.

Verbände, Institutionen, Messen

Apps für die Zerspanung

Automatisierungstechnik

Automation im Fokus

 Röders-Maschinen in Kombination mit den richtigen Werkzeugen erreichen inzwischen Oberflächenqualitäten von Ra = 15 nm, die Bearbeitungszeit ist überschaubar. Damit wird das Fräsen von Hochglanzoberflächen wirtschaftlich.

Auch größere optische Flächen können inzwischen wirtschaftlich in Stahl auf einer Röders-Maschine hergestellt werden. Die Zeit für die Endbearbeitung dieser Reflektorform (Durchmesser Reflektorbereich 110 mm) mit den Röders RFT-Werkzeugen wurde auf 25,5 Stunden reduziert

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

HSC-Maschinen

Glanzflächen in Stahl wirtschaftlich fräsen

Bei Spritzgusswerkzeugen erzielt Oelfke Formenbau mit den ‘Nanfeed‘- und ‘Solidmill‘-Fräsern von Iscar sehr gute Oberflächen und schnelle Durchlaufzeiten bei hoher Prozesssicherheit.

Als qualitätsbewusster Hersteller von Spritzgusswerkzeugen setzt Oelfke Formenbau auf die für seine Branche konzipierten, langlebigen ‘Nanfeed‘- und ‘Solidmill‘-Fräser von Iscar und erzielt mit ihnen sehr gute Oberflächen und schnelle Durchlaufzeiten bei hoher Prozesssicherheit.

Die Ulrich Oelfke Formenbau GmbH & Co. KG im nordrhein-westfälischen Lüdenscheid stellt auf einer Gesamtfläche von ungefähr 800 m2 mit einer Belegschaft von 17 engagierten, sachkundigen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern Spritzgusswerkzeuge unterschiedlicher Ausprägung mit einem Gewicht von maximal 2,2 t her. Das Unternehmen hat sich auf Werkzeuge für den Zwei-Komponenten-Spritzguss, die In-Mold-Labeling-Technik sowie Hybrid- und Hochglanzteile spezialisiert. Verarbeitet werden in Lüdenscheid sämtliche handelsüblichen Stahlsorten – vom ‘weichen‘ Werkzeugstahl bis hin zu hochlegierten Sorten. Aus diesen Werkstoffen beziehungsweise den Rohteilen daraus stellt Oelfke Formenbau hauptsächlich Spritzgießwerkzeuge in Einzelanfertigungen für Kunden aus der Elektro-, der Leuchten- und der Automotive-Branche her, aber auch für Anwender aus der Medizintechnik oder dem Produktbereich Weiße Ware, und das bezogen auf ganz Europa. „Die größte Herausforderung ist für uns, die Maßhaltigkeit des entstehenden Kunststoffteils sicherzustellen. Das hinzubekommen ist die Kunst; vielleicht heißt es darum auch Kunststoff“, scherzt Oelfke-Geschäftsführer Andreas Sommer.

Sommer zufolge erwartet die Kundschaft von Oelfke eine sehr hohe Qualität, eine schnelle Lieferung und einen zuverlässigen Service. „Für uns heißt das, dass wir stets technologisch auf dem neuesten Stand sein und innovative Lösungen bieten müssen“, ergänzt Werkzeugmachermeister Julian Sommer.

Unterstützung erhält der Formenbau-Spezialist dabei von seinem Technologiepartner, dem Präzisionswerkzeug-Hersteller Iscar. „Im Zuge unserer Neologiq-Kampagne haben wir Fräswerkzeuge entwickelt, die den Anforderungen des Werkzeug- und Formenbaus genau entsprechen“, sagt Rolf Behrendt, Regional Sales Manager West bei Iscar. „Mit den Vollhartmetall- (VHM-) und Wendeschneidplatten-(WSP-)Fräsern lassen sich hervorragende Oberflächengüten erzeugen. Die Präzisionswerkzeuge ermöglichen sehr gute Schnittdaten, bieten lange Standzeiten und gewähren eine große Prozesssicherheit beim Arbeiten mit sehr kleinem Durchmesser.“

Im Rahmen von Testläufen wurden die deutlichen Vorteile sichtbar

Dirk Lengelsen, Beratung und Verkauf bei Iscar, stellte Andreas und Julian Sommer die kleinen Werkzeuge Ende vergangenen Jahres bei einem seiner regelmäßigen Besuche bei Oelfke vor. „Ich hatte die dreischneidigen Nanfeed-Hochvorschubfräser für einseitige, dreieckige Miniatur-Wendeschneidplatten im Durchmesser von acht bis zehn Millimetern zum Schruppen dabei“, sagt der Zerspanungsfachmann. „Hinzu kamen die VHM-Miniatur-Kugelfräser aus unserer Solidmill-High-Hard-Linie mit Durchmessern von 0,3 bis 2 Millimetern zum Schruppen und Schlichten bei der Hartbearbeitung. Die Werkzeuge überzeugten, und Andreas Sommer stimmte Tests zu.“

Bei Versuchen im Iscar-TechCenter in Ettlingen und bei Oelfke in Lüdenscheid zeigte sich schnell, dass die Iscar-Werkzeuge große Vorteile gegenüber der bisher eingesetzten Lösung bieten. „Die Summe der Kleinigkeiten macht dabei den Unterschied. Dank des Designs und der speziellen Geometrie der Schneiden lässt sich mit den neuen Fräsern prozesssicher mehr Material mit einer Zustellung abtragen“, erklärt Thomas Mertel, Produktspezialist VHM-Werkzeuge bei Iscar. „So sind größere Schrupptiefen möglich, und der Anwender kann zum Beispiel Konturen beim Vorschlichten bereits mit weniger Umläufen herausarbeiten. Außerdem bietet unser Werkzeug eine Schneide mehr.“ Das Ergebnis: deutlich kürzere Durchlauf- und längere Standzeiten bei besserer Prozesssicherheit.

Mit wenigen Werkzeuglösungen  ein großes Fertigungsspektrum abdecken

„Ich war anfangs überrascht, wie gut die Ergebnisse waren. Die Oberflächen hatten beispielsweise eine so hohe Güte, dass sie keiner Nachbearbeitung bedurften“, erzählt Andreas Sommer. „Für uns heißt das, wir können in der gleichen Zeit mehr Teile in besserer Qualität bearbeiten, machen Maschinenzeit frei und sparen zudem Kosten ein.“ Damit war alles geklärt, und Oelfke setzt seither die Werkzeuge in verschiedenen Größen mit Erfolg im Tagesgeschäft ein. „Da wir bei den Werkzeugen von einem Plug-and-Play-System reden, war die Umstellung spielend einfach“, erzählt Andreas Sommer. „Wir mussten nur die Schnittwerte anpassen, und schon konnte es losgehen.“

Schnell zum Werkzeug für Elektrogehäuse und für das In-Mould-Labeling

Je nach Anforderung und Aufgabe verwendet das Unternehmen die VHM- oder die WSP-Fräser. Einen vierschneidigen, 0,6-Millimeter-Kugelfräser nutzt Oelfke beispielsweise, um die Konturen in ein Spritzgusswerkzeug für einen Kunden aus der Automotive-Branche einzubringen. Damit werden Gehäuse für Elektrobauteile im Fahrzeug gefertigt. Das Werkstück besteht aus 1.2085, einem korrosionsbeständigen, hochlegierten, vorvergüteten Werkzeugstahl mit einem Härtegrad von 54 HRC.

Bei einem anderen Spritzgusswerkzeug kommt dagegen der zweischneidige Nanfeed-Hochvorschubfräser mit acht Millimetern Durchmesser zum Einsatz. Damit fräst der Werkzeugbauer die notwendigen Formen in ein Werkstück aus hochzähem Warmarbeitsstahl 1.2343 mit sehr hoher Wärmeleitfähigkeit und einer Härte von 52 HRC. „Das ist ein Spritzgusswerkzeug für das In-Mould-Labeling, bei dem das Label beim Guss gleich in das Kunststoffteil integriert wird. Das ist eines unserer Spezialgebiete“, erzählt Sommer. „Unser Kunde aus der Automotivebranche kann mit dem Werkzeug gleich sechs Slider zur Bedienung der Klimaanlage im Auto auf einmal herstellen.“

„Die Werkzeuge haben unsere Erwartungen mehr als erfüllt“, sagt Andreas Sommer. „Die Iscar-Fräser bieten deutlich längere Standzeiten als unsere bisherige Lösung; wir erreichen damit bessere Oberflächen, und das Preis-/Leistungs-Verhältnis stimmt auch.“ Eine genauso positive Bilanz gelte für die Zusammenarbeit mit Iscar insgesamt, die Sommer als äußerst angenehm beschreibt. „Das Iscar-Team hat uns sehr gut beraten und weiß ganz genau, was gute Werkzeuge für den Formenbau ausmacht“, berichtet Sommer. „Diese haben zwar ihren Preis, doch zeigt sich einmal mehr, dass es sich rechnet, gutes Werkzeug zu kaufen – günstig allein reicht nicht.“

ISCAR Germany GmbH  

https://www.iscar.de

Ausgabenartikel

Maßarbeit: Einen vierschneidigen 0,6-mm-Kugelfräser von Iscar nutzt Oelfke Formenbau, um wie hier die Konturen in ein Spritzgusswerkzeug einzubringen, mit dem Gehäuse für Elektrobauteile in der Automotive-Branche gefertigt werden

Stabiler Prozess: Ein zweischneidiger 8-mm-Nanfeed-Hochvorschubfräser beim Einbringen von Konturen in ein Spritzgusswerkzeug aus hochzähem, 52 HRC hartem Warmarbeitsstahl 1.2343 hoher Wärmeleitfähigkeit

Effizienz-Booster: Das sind die exakt auf die Anforderungen der Branche abgestimmten Nanfeed- und Solidmill-Fräser, mit denen Oelfke hochwertige Oberflächen bei äußerst wirtschaftlichen Randbedingungen erzielt

Im Dialog: Dirk Lengelsen, Beratung/Verkauf bei Iscar, Julian und Andreas Sommer von Ulrich Oelfke Formenbau, sowie Rolf Behrendt, Regional Sales Manager West, und Thomas Mertel, Produktspezialist VHM-Werkzeuge bei Iscar (von links)

Kleiner Leistungsträger: Mit dreischneidigen Nanfeed-Hochvorschubfräsern, ausgestattet mit einseitigen, dreieckigen Mini-Wendeschneidplatten zum Schruppen, überzeugte Dirk Lengelsen von Iscar die Oelfke-Fachleute

Richtige Entscheidung: „Die Werkzeuge haben unsere Erwartungen mehr als erfüllt“, sagt Andreas Sommer, Geschäftsführer von Oelfke Formenbau. „Die Iscar-Fräser bieten deutlich längere Standzeiten als unsere bisherige Lösung; wir erreichen damit bessere Oberflächen, und das Preis-/Leistungs-Verhältnis stimmt auch“

Name - Hauptartikel

Nanfeed- und Solidmill-Fräser von Iscar bewähren sich bei Oelfke Formenbau

Ulrich Oelfke Formenbau GmbH & Co. KG 58513 Lüdenscheid Tel. +49 2351 67 69 50 <a href="https://www.oelfke.de" target="_blank">www.oelfke.de</a>

Iscar Germany GmbH 76275 Ettlingen Tel. +49 7243 99 08-0 <a href="https://www.iscar.de" target="_blank">www.iscar.de</a>

ausgabe 04/2022

ausgabe 03/2022

ausgabe 02/2022

Über die Zeitschrift

Ansprechpartner

Kontakt

Mediadaten

Unsere Abos

Abo Angebote

Abo Kündigung

Mein Login

Impressum

AGB / Versandbedingungen für Buchbestellungen & Abonnement-Bedingungen für Fachzeitschriften

Datenschutzerklärung der Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG

Datenschutz

Werkzeug-/ Formenbau

Werkzeug- / Formenbau

Normalien/Heißkanal

Normalien / Heißkanal

Zerspanung

3D-Druck

Fakuma

Specials

HANSER

Karriere bei HANSER

Der Verlag

Kunststoffe

Werkstatt + Betireb

HANSER automotive

QZ Qualität und Zuverlässigkeit

Kunststoffe-International

Partner Portals (Logo)

Kunststoffe international

WB Werkstatt + Betrieb

Weitere Fachportale

Verlag/Karriere

E-Paper

Newsletter

Service Menu

xing

linkedin

News

Produktmeldung

Produkte

Termine

Grundlagen

Mediathek

Partner VDWF

Wer bietet was?

Karriere

Onlinearchiv

Der Zugriff auf diesen Artikel ist beschränkt. Bitte beantworten Sie uns die folgenden Fragen, um Zugriff zu erhalten.

Sie wollen wissen wie es weitergeht?

XingNewsFeed

FW Xing News Feed

Firmenlizenz + Campus-Lizenz

FACHARTIKEL_2019, FACHARTIKEL_2018, FACHARTIKEL_2017, FACHARTIKEL_2016, FACHARTIKEL_2015, FACHARTIKEL_2014, FACHARTIKEL_2013, FACHARTIKEL_2012, FACHARTIKEL_2011, FACHARTIKEL_2010, FACHARTIKEL_2009, FACHARTIKEL_2008, FACHARTIKEL_2007, FACHARTIKEL_2006, FACHARTIKEL_2005, FACHARTIKEL_2004, FACHARTIKEL_2003, FACHARTIKEL_2002, FACHARTIKEL_2001, FACHARTIKEL_2000, FACHARTIKEL_1999, INTERVIEWARTIKEL_2019

Sie wollen wissen, wie es weitergeht? Um diesen Inhalt zu lesen, müssen Sie sich bitte anmelden oder im Hanser Kundencenter registrieren.