Zwei Neuerungen von Albrecht können die Handhabung seiner Präzisionsspannfutter vereinfachen und die Wirksamkeit der Zerspanungswerkzeuge erhöhen. Ein Schneckengetriebe sowie Spannhülsen mit Spezialbeschichtung und flachem Kegelwinkel erzeugen die hohen Spannkräfte. Sie werden mit einem ergonomischen und auf das jeweilige APC-Futter abgestimmten Sechskantschlüssel aufgebracht oder gelöst. Zum sicheren Spannen sind zwei Markierungen am Schlüssel zur Deckung zu bringen, was einem Drehmoment von 10-12 Nm entspricht. 

Ergonomisch spannen 

Werkstückspanntechnik, spanend

Präzisionsspannfutter 

Der "Zentrumspanner 148" von Erowa zielt auf Flexibilität bei der Bearbeitung von komplexen Werkstücken. Der Spanner lässt sich einfach und schnell auf einer Erowa-Adapter-Palette oder direkt auf dem Maschinentisch aufspannen und positionieren. Er eignet sich sowohl für den Einsatz auf Vertikal- als auch auf Horizontal-Bearbeitungszentren in der Produktion sowie im Werkzeug-, Formen- und Vorrichtungsbau. 

Flexibler Spanner 

Zentrumspanner 148 

Reduzierte Rüstzeiten und geringere Kosten verspricht DME mit seinen neuen Spannvorrichtungen CLP 03 und CLQ 03. Mit der CLP 03 sind nun Euro-Standardplatten in den Größen von 156 x 156 bis 596 x 796 mm spannbar. Das Einspannen ungebohrter Platten ist ebenfalls möglich. Montiert der Anwender die Vorrichtung CLQ 03 auf, sind die neuen Quick-Ship-Platten von DME bearbeitbar. 

Rascher rüsten 

Spannvorrichtungen CLP 03 und CLQ 03 

Mit der neuen Spanntechnik Micromaster 5x ermöglicht Kugler die Mikropräzisionsbearbeitung ohne aufwendige Rüstzeiten. "Das neue System mit Paletten und steckbaren Multipolverbindern erlaubt den Spindelwechsel in zwei Minuten bei gleichbleibender Genauigkeit", erklärt Alexander Katz, Technischer Leiter Maschinenbau bei Kugler. Auf der Z-Achse sind fünf Nullpunktspannsysteme angeordnet, die den Werkzeug- oder Spindelwechsel ermöglichen, ohne dass die Wiederholgenauigkeit von zwei Mikrometern leidet. Die zu bearbeitende Komponente wird über ein Nullpunktspannsystem von Paletten exakt platziert. Vakuumspannflächen ermöglichen es, Teile zu fixieren, ohne sie zu deformieren. Für Sonderfälle ist das System mit einem Thermo-Chuck ausrüstbar, dessen Kupferplatte man gezielt erhitzen oder kühlen kann. 

Schneller Spindelwechsel 

Spanntechnik Micromaster 5x 

Witte Bleckede, Hersteller unterschiedlicher Werkstückspannsysteme, hat eine Vakuum-Spannplatte entwickelt, die bis zu fünf unterschiedliche Vakuum-Spannsysteme vereint. Während bisher Vac-, Mat-, Raster-, Lochraster-, Metapor- und Schlitzplatten nur nebeneinander existierten, können jetzt mit der multifunktionalen Platte alle Spannvarianten angewendet werden. Die multifunktionale Vakuum-Spannplatte besteht aus einer Basisplatte des Vac-Mat-Systems sowie vier Ergänzungsplatten, die im Sandwichverfahren übereinander einsetzbar sind. Mit wenigen Handgriffen lassen sich auf der modularen Vac-Mat-Basisplatte die jeweiligen Adapterplatten austauschen und befestigen. Dem Anwender bietet sich somit eine höhere Einsatzvielfalt bei gleichzeitiger Kostenreduzierung gegenüber dem Einzelkauf. Die Platte ist in den Standardmaßen 200 x 300 mm erhältlich und kann wegen seines modularen Aufbaus jederzeit mit anderen Spannplatten gleicher Abmessungen zusammengekoppelt werden. Die multifunktionale Vakuum-Spannplatte eignet sich insbesondere für Neueinsteiger, um einen Überblick über die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten der Vakuumspanntechnik zu gewinnen. 

Vakuumspanntechnik mal fünf 

Vakuum-Spannplatte 

Die Haimer GmbH zeigt auf der Metall München die neuesten Entwicklungen im Bereich hochpräziser Werkzeugaufnahmen und praxisnaher Sondermaschinen zum Schrumpfen und Wuchten. 

METALL (16.-19. März 2011), München: Haimer zeigt Schrumpffutter 

Werkzeugspanntechnik

Werkzeugspannung in höchster Qualität 

Schunk stellt auf der AMB erstmals das Tendo E compact vor, ein Hydro-Dehnspannfutter, das unter trockenen Spannbedingungen Drehmomente bis 900 Nm (bei 20 Millimeter Durchmesser) sicher überträgt und sich vollwertig für die Volumenzerspanung eignet. Auch bei öligem Werkzeugschaft lassen sich noch 520 Nm übertragen. Verglichen mit konventionellen Hydro-Dehnspannfuttern bedeutet das eine Leistungssteigerung von 60 Prozent. Mit seiner besonderen Schwingungsdämpfung und dem präzisen Rundlauf von unter 0,003 mm bei 2,5 x D schont die Präzisionsaufnahme sowohl Spindel als auch Schneide. 

Zwölf Varianten bis Jahresende 

Hydro-Dehnspannfutter für Volumenzerspanung 

Die Hilma-Römheld GmbH stellt in Stuttgart erstmals den Dreiecks-Spannturm TS 80 für den wirtschaftlichen Einsatz in beengten Arbeitsräumen und in Palettenbahnhöfen vor. Der kompakte TS 80 ist lediglich 250 Millimeter hoch und rundet das Angebot des Unternehmens an Turmspannsystemen ab. Trotz seiner geringen Größe ist der aus Stahl gefertigte und etwa 20 Kilogramm schwere Turm besonders stabil und ermöglicht auch die Bearbeitung harter Metalle wie beispielweise Titan. Ein patentiertes Führungs- und Dichtungsprinzip verhindert das Eindringen von Spänen. 

Neue Systeme für die Werkstückspannung 

Kompakter Spannturm für die 5-Achs-Bearbeitung 

Auf der diesjährigen Euroblech stellt die Hilma-Römheld GmbH erstmals neue Greiferschienen-Kupplungen mit integrierter Selbstüberwachung vor. Außerdem zu sehen sind neue mechanisch, hydraulisch und elektromechanisch betriebene Standard-Keilspanner, Einschubspanner und Hohlkolbenzylinder für das Positionieren und Spannen besonders großer und schwerer Werkzeuge und Werkstücke mit hohen Spannkräften. 

Hilma mit drei Neuheiten zur Werkzeug-Spanntechnik 

Schnelle Werkzeugwechsel mit höchsten Spannkräften 

Mit zahlreichen Messeneuheiten präsentieren sich die Unternehmen der Römheld Gruppe auf der EMO an einem gemeinsamen Stand. Das vorgestellte Sortiment des Unternehmensverbundes umfasst Spann- und Wechseltechnik für Werkstücke, Hydraulikelemente und -aggregate sowie Komponenten und Systeme für die Montage- und Antriebstechnik. 

Römheld mit Neuheiten auf der EMO 

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Elektro-Spanner, Handlingkonzept und intelligente Hydraulikaggregate 

Der Werkzeugspannsystem-Hersteller Witte Bleckede hat die Vakuum-Produktreihen‚ Schlitz-Spannplatten sowie die Raster-Spannplatten mit der wartungsarmen Venturi-Technik ausgerüstet. 

Vakuumspannplatten mit Venturi-Technik 

Unterdruck von bis zu 95 Prozent erzeugbar 

Die Horst Witte Gerätebau Barskamp KG hat für das Spannen von besonders kleinen Werkstücken die Ice-Vice-Gefrierspannplatte entwickelt. Diese ist in den Standardmaßen 75 x 140 x 300 Millimeter (Spannfläche 100 x 150 Millimeter) erhältlich. Durch Anfrieren können die Werkstücke exakt und spannungsfrei für den Bearbeitungsvorgang gehalten werden. Für den Betrieb ist lediglich eine Druckluftversorgung von 6 bis 8 bar erforderlich. 

Kühles Spannen winziger Werkstücke 

Gefrierspanntechnik zum Halten filigraner Teile 

Der Werkzeugspann-Spezialist Haimer hat auf der EMO 2011 seine Entwicklungen im Bereich hochpräziser Werkzeugaufnahmen und praxisnaher Sondermaschinen zum Schrumpfen und Wuchten präsentiert. Auch Neuheiten und Detailverbesserungen, die zu höherer Produktivität beim Zerspanen beitragen sollen, konnten die Messebesucher auf dem Haimer-Stand begutachten. 

Höhere Produktivität beim Zerspanen 

Haimer mit Detailverbesserungen 

Schunk präsentiert eine komplett überarbeitete Universalspannvorrichtung, mit der sich sämtliche ›Tribos‹-Aufnahmen schnell, präzise und energieeffizient spannen lassen. Die vollautomatische Spannvorrichtung ›Tribos SVP-4‹ ist deutlich kompakter und leichter als ihr Vorgänger. Zudem sorgt eine neuartige Pumpe dafür, dass die Vorrichtung besonders leise arbeitet. 

Überarbeitet: Schunk Tribos 

Kompakte Spannvorrichtung arbeitet besonders leise 

Die Wissner Gesellschaft für Maschinenbau mbH in Göttingen entwickelt und vertreibt seit 1986 individuell konstruierte Maschinen. Das patentierte und vollautomatische Vakuumspannsystem der ›Witec‹-Maschine zeichnet sich besonders durch seine enorme Spannkraft aus, vor allem bei sehr kleinen Teilen. 

Sicheres Spannen mit Papier 

Witec mit W.hold & press 

Multifunktionales Spannsystem für die Zerspanung

Der 5A Multispanner bietet mit einem Baukastensystem flexible Spannmöglichkeiten für die 5-Achs-Bearbeitung.

Der 5A Multispanner bietet mit einem Baukastensystem flexible Spannmöglichkeiten für die 5-Achs-Bearbeitung. Das System punktet auch bei komplizierten Geometrien und  ermöglicht laut SFT die werkzeuglose Anpassung an unterschiedliche Spannaufgaben.

Der Einsatz fräsbearbeitender Verfahren in der Fertigung verlangt von Unternehmen ein hohes Maß an Flexibilität: Damit Werkstücke mit unterschiedlichsten Geometrien sicher bearbeitet werden können, muss das verwendete Spannmittel optimal darauf abgestimmt sein. Zwar bietet der Markt hierfür eine Vielzahl an Sonderlösungen, um jeder Spannaufgabe gerecht zu werden, die regelmäßige Anschaffung von individuell gefertigten Spannsystemen ist für die Betriebe jedoch mit hohen Kosten verbunden. Die Vorrichtungen sind zum einen teuer in der Anschaffung, zum anderen lassen sie sich nur für wenige Aufgaben einsetzen und beanspruchen für die Zeit, in der sie nicht genutzt werden, wertvollen Lagerplatz. Um die Fertigungskosten zu senken, hat die SFT Spannsysteme GmbH den 5A Multispanner entwickelt, der  seine Vorteile vor allem in der Fünf-Achs-Bearbeitung ausspielt. Die dort eingesetzten Spannsysteme müssen einer hohen Spannkraft von mehreren Tonnen sowie starken Vibrationen standhalten. Der 5A Multispanner besteht aus massivem gehärtetem Stahl und zeichnet sich durch eine stabile vibrationsarme Zerspanung sowie eine hohe Grundsteifigkeit aus. Auf diese Weise hält er einer Spannkraft von bis zu vier Tonnen stand.

2 in 1 – ob Spannschiene oder Mehrfachspanner

Um einen Großteil aller Spannaufgaben abdecken zu können, wurde er als vielseitig einsetzbares 2-in-1-System konzipiert: Zum einen ist er als Spannschiene verwendbar, zum anderen ist die Nutzung als Mehrfachspanner möglich. Der Einsatz der SFT-Lösungen ist  dabei unabhängig von der im Betrieb genutzten Maschine für die Zerspanung möglich.

Neben der Multifunktionalität achtet Ferdinand Schneider, Gründer und  Geschäftsführer der SFT Spannsysteme, bei der Entwicklung eines neuen Systems generell auf ein einfaches Handling: „Setzt ein Unternehmen häufig Sonderlösungen ein, werden diese in der Regel nur in unregelmäßigen  Abständen genutzt. Das bedeutet im Umkehrschluss, dass Mitarbeiter eine gewisse Einarbeitungszeit und ein  umfassendes Know-how über verschiedene Spannmittel brauchen, bis die Handgriffe wieder sitzen.

Außerdem komme es vor, dass Sonderlösungen bei unterschiedlichen Anbietern geordert werden und sich die Spannmittel im Handling wesentlich voneinander unterscheiden. Beim 5A Multispanner wurde deshalb bewusst darauf geachtet, dass Umrüstungen wie etwa eine Spindelverlängerung möglichst werkzeuglos durchführbar sind.

Spindelverlängerung werkzeuglos umrüstbar

Das Spannsystem ist mit oder ohne Backen mit 300, 400, 500 und 600 mm Länge beziehungsweise Spannweiten mit jeweils bis zu 270, 370, 470 oder 570 mm erhältlich. Möglich sind dabei eine Spindelverlängerung beim kleinsten und bis zu vier Spindelverlängerungen beim größten Modell. Zusätzlich können die Schienen über ein Adapterset beliebig verlängert werden, sodass das System auch für größere Spannweiten geeignet ist. Ebenso lassen sich die Backen allein mit nur zwei Schrauben lösen und zügig austauschen.  Einzelne Module wie etwa Spannbacken oder das Grundmodul sind  außerdem um 180° drehbar, sodass sich das Spannsystem ohne großen Aufwand an verschiedene Einsatzzwecke anpassen lässt.

Mehr als 80 Keilspannelemente  im Sortiment

Die Spannlösungen von SFT lassen sich in Kombination mit der von SolidCAM entwickelten iMachining-Technologie oder vergleichbaren Technologien anderer Softwareanbieter einsetzen. Durch Nutzung dieser speziellen  CAM-Softwarelösung verspricht der Hersteller Zerspanungsbetrieben die Optimierung von Produktionsprozessen und damit die zusätzliche Einsparung von Kosten bezüglich Material und  Wartung.

Auf die kontinuierliche Optimierung legt auch Schneider Wert: Da alle von SFT hergestellten Produkte ausschließlich mit Spannmitteln aus dem SFT-Spannmittelbaukasten im eigenen Haus bearbeitet werden, kann von den Mitarbeitern schnell eingeschätzt werden, wo noch Verbesserungspotenzial besteht. „Seit Entwicklung des ersten Keilspanners wurde unser Sortiment permanent erweitert“, berichtet der Firmenchef. „Mittlerweile sind über 10.000 Spannschienen und über 50.000 Keilspannelemente bei Kunden im Einsatz. Der Hersteller bietet außerdem mit mehr als 80 verschiedenen Elementen nach eigenen Angaben das weltweit größte Lieferprogramm an Keilspannern an. Für den Multispanner sind unter anderem verschiedene Backen und Raster-Spannpaletten erhältlich, wodurch sich für jeden Einsatzzweck ein passendes System zusammenstellen lässt. Dafür stellt das Unternehmen  einen Konfigurator auf der Website  bereit, der bei der Auswahl der passenden Teile unterstützt. Bei Bedarf bietet SFT auch die zeitnahe Realisierung  einer Sonderlösung an.

SFT Spannsysteme GmbH  

www.sftnet.de

Dienstleister und Zulieferer für den Werkzeug- und Formenbau

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Reparaturschweißenungen: Mobiles und handliches System für Reparaturarbeiten an der geöffneten Form in der Maschine</li><li>Fabrik-Betriebssystem: Schritt für Schritt zur digitalen Fabrik</li><li>Spannsystem: Multifunktionales Baukastensystem bitet flexible Spannmöglichkeiten für die 5-Achs-Bearbeitung</li></ul>

Ausgabe-2020-02

Drehen und wenden, wie man will: Das Baukastensystem macht eine Vielzahl von Spannaufgaben möglich.

Schnell startklar: Durch werkzeuglose Umrüstungen ermöglicht der 5A Multispanner kurze Rüstzeiten.

SFT Spannsysteme - FB 2 Seiter 3 Bilder

 „Not macht erfinderisch“ war das Motto von Geschäftsführer Ferdinand  Schneider, als er im Jahr 2000 den ersten SFT Keilspanner entwickelte. Als  Mächler werden im Allgäu Hobby-Bastler, Tüftler und Erfinder bezeichnet.  Die SFT Spannsysteme GmbH wurde 1985 gegründet und steht heute für smarte Spannsysteme.

Ursprünglich suchte der Geschäftsführer eine einfache und flexible Möglichkeit, um in seinem Fertigungsbetrieb für CNC-Frästeile Spannaufgaben zu erledigen. Da die damals erhältlichen Produkte keine adäquate Lösung darstellten, entwickelte er kurzerhand selbst ein Spannmittel, das seinen Ansprüchen genügte. Der zu diesem Zweck konzipierte Keilspanner wurde ab 2002 in Serie produziert. Heute bietet das Unternehmen eine Vielzahl von mechanischen, hydraulischen und pneumatischen Spannlösungen für die fräsende Bearbeitung an. Am Standort im bayerischen Roßhaupten sind derzeit rund 15 Mitarbeiter mit der Produktion der Spannmittel beschäftigt.

Spanntechnik

ausgabe 01/2021

ausgabe 06/2020

ausgabe 02/2020

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