Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ setzt die Hermle AG ihr fast 20-jähriges Engagement in der Automatisierung ihrer Bearbeitungszentren fort. Das leistungsfähige, kompakte und auch im Preis äußerst attraktive Automationstool spricht auch Werkzeug- und Formenbauer an.

Bewegt bis zu 1200 kg Gewicht: Handlingsystem HS flex heavy mit zwei Speichermodulen, adaptiert an ein 5-Achs-BAZ C 650

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Automatisierungskomponenten

5-Achs-Simultanbearbeitung

Fertigungsautomation

Prozessautomation

1200 kg sind kein Problem

Was tun, wenn eine improvisiert automatisierte Fräsmaschine in die Jahre kommt? Alles schweren Herzens entsorgen? Nein! Rauh + Kettner in Zirndorf hat in Fehlmann einen Partner gefunden, der die bestehende Peripherie problemlos in ein modernes 5-Achs-BAZ eingebunden hat.

Polieraufwand minimiert: Neben der Maßhaltigkeit ist es für Rauh + Kettner besonders wertvoll, dass die Fehlmann Versa 825 zuverlässig Oberflächenrauheiten kleiner 2 µm erzielt

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Vorhandenes genial genutzt

Mit zunehmendem globalem Wettbewerb sind höchste Präzision und Produktivität bei der Fertigung von Werkzeugen und Formen mehr denn je gefragt. Um den Ansprüchen gerecht zu werden, setzt Okuma auf modernste Technologien und passgenaue Entwicklungen für die unterschiedlichsten Kundenbedürfnisse und für Werkstücke aller Größenordnungen.

Zu den Einstiegsmodellen mit bewährter Fertigungsqualität zählt das Vertikal-BAZ ‘Genos M560-V-e’, das sich vor allem für kleine Werkstücke eignet.

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Portalfräsmaschine

Fräsmaschinen

Schwerzerspanung

Vertikale Bearbeitungszentren

Für jede Bauteilgröße das passende Konzept

Die Fischer GmbH aus dem sächsischen Geringswalde fertigt Grundplatten für sehr große Werkzeuge automatisiert auf dem Fräs-Bearbeitungszentrum Mikron HPM 1850U von GF Machining Solutions.  

Fünf-Achs-Simultanfräsen im XXL-Format 

Automation bei Losgröße 1 

Zwar waren Auftragseingang, Umsatz und EBIT wie erwartet belastet. Das Unternehmen sieht sich jedoch gut gerüstet, auch eine länger anhaltende Konjunkturschwäche gut zu bewältigen.

Stark genug, um Krisen zu überstehen: Hermle kann der Krise trotzen.

Maschinenbau allgemein

Maschinenbau

Hermle 2020 trotz Corona-Krise mit solidem Ergebnis

Mit der Übernahme von Eroform erhielt der Zulieferer CVT-Capellmann das erforderliche Know-how, um seine bis dato fremdvergebenen Spritzgusswerkzeuge inhouse fertigen zu können. Die Qualität der 5-Achs-BAZ und der Service von Hersteller Hermle sind die Basis dafür.

Formenbauteile fünfachsig bearbeitet: Je nach Komplexität benötigt die C 12 U bei Eroform für ein Bauteil 15 bis 60 Minuten

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Zwei Fliegen mit einer Klappe

Mithilfe automatisierter 5-Achs-Bearbeitungszentren von Hermle liefert der Blasformhersteller Blomix höchstmögliche Qualität und bleibt dennoch flexibel und wirtschaftlich.

Die Formwerkzeuge von Blomix kommen überall dort zum Einsatz, wo aus thermoplastischem Kunststoff Behälter für Lebensmittel, Haushalt und Industrie entstehen

Palettiersysteme

Anlagen / Systeme

„Das ist mechanischer Sport“

Die Aria Group existiert seit über 20 Jahren und hat als Konstruktions- und Fertigungsunternehmen bereits einige Konzeptfahrzeuge für große Automobilhersteller gebaut. Das jüngste ist ein Sportwagen mit Mittelmotor, der von klassischen amerikanischen Designs inspiriert ist und in puncto Stil und Leistung wenig Zurückhaltung zeigt.  400 Exemplare sollen gebaut werden. Der Einstiegspreis für ein solches Supercar? 570.000 Euro aufwärts. 

5-Achs-Bearbeitung der Karosserie des Konzeptfahrzeugs © Aria/Tebis 

Die Aria Group setzt auf Software und Service von Tebis America 

Softwaretools für die Zerspanung

Logistiksysteme Software

Tebis: Fertigungssoftware hilft schnittigem Konzeptfahrzeug auf die Spur 

Die Gebr. Heller Maschinenfabrik zeigt zur Moulding Expo durchdachte Konzepte auf der Basis von Standardmaschinen – einen Produktmix, der nahezu allen Ansprüchen gerecht werden soll. 

Durchdachte Fertigungskonzepte 

2016 erweiterte Swen Emde den väterlichen Betrieb um einen Werkzeugbau – und setzte von Beginn an auf Bearbeitungszentren von Hermle.

Immer das exakt Gleiche: Dank ihrer Präzision erreicht die C 400 U die von Emde geforderte hohe Wiederholgenauigkeit.

Bearbeitungszentren für den Werkzeug- und Formenbau

Auf´s richtige Pferd gesetzt

Das neue 5-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentrum MAM72–52V ist für die mannlose und flexible Fertigung von kleinen und mittleren Losgrößen konzipiert.

5-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentrum MAM72–52V

Das MAM72–52V von Matsuura

Der Werkzeugbau Siegfried Hofmann muss bei der Fertigung von Baukammern für 3D-Drucker mit lang auskragenden Werkzeugen bis zu 700 mm tief eintauchen. Eine serientaugliche und prozessstabile Lösung auf Basis eines 5-Achs-Horizontal-BAZ lieferte Grob in Mindelheim.

Tiefe Fräsungen:  Mit bis zu 850 mm langen Werkzeugen, die sich automatisch einwechseln lassen, wird die Baukammer aus dem Vollen gefräst; es fallen keine manuellen Finisharbeiten mehr an

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Lineartechnik

Tief hinein ins volle Material

Spaltmaße im 1-µm-Bereich sind bei Stanzwerkzeugen keine Seltenheit. Das ruft das Koordinatenschleifen auf den Plan. In der Folge steigt die Attraktivität von Bearbeitungszentren, die dieses Verfahren mit abdecken können. Röders hat sich dieser Herausforderung gestellt.

60 HRC und mehr: Fünfachsig mittels HSC-Fräsen und Koordinatenschleifen auf der RXP 601 DSH aus Kaltarbeitsstahl hergestelltes Schnittmesser für die Blechbearbeitung

HSC- / HPC-Bearbeitung

Schleifen

HSC-Maschinen

Profilschleifen

Sub-Mikrometer-Präzision

Mikropräzisionsbearbeitung ist für Siegfried Innerbichler und seine Mitarbeiter Gegenwart und Zukunft. Dementsprechend investiert der Tiroler Kleinbetrieb in Highend-Technik – zuletzt in das fünfachsige Präzisions-BAZ „Micro HD“ von Kern. Innerbichler erklärt: »Damit fräsen wir zu 100 Prozent fehlerfrei und mit perfekter Oberfläche in Serie – vom ersten Bauteil an. Sogar das Polieren ist seither überflüssig.«

Innerbichler fertigt mit der Micro HD von Kern Microtechnik um mehr als 30 Prozent produktiver und erreicht dabei Oberflächen in Polierqualität mit Ra-Werten im niedrigen Nanometerbereich

Mikrozerspanung

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

»Die Maschine fräst genauer, als wir messen können«

Die Wild & Küpfer AG (W&K) produziert Kunststoffspritzgussteile, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Von zentraler Bedeutung ist dabei der betriebseigene Werkzeugbau, in dem eine Kern Micro und seit 2020 eine Kern Micro HD für Präzision und Produktivität sorgen.

Nur fürs Foto wurde das Fräswerkzeug in der Micro HD trocken angestellt; tatsächlich werden Bauteile in den Kern-Fräszentren stets nassbearbeitet. Dabei erreicht der Werkzeugbau von Wild & Küpfer Oberflächen, die einer Strichpolitur entsprechen 

Glanzfräsen schlägt Erodieren

Hermle investiert und setzt auf Automation und Digitalisierung

Über die Geschäftszahlen 2021 haben wir bereits berichtet. Hier nun ein Rückblick auf die erste Präsenz-Hausausstellung seit zwei Jahren bei Hermle, die Ende April stattfand. Die Maschinenreihen sind komplett und so rücken Automationslösungen und Digitalisierungs-Softwaretools in den Fokus der Kunden. Zudem sollen Investitionen in die Eigenfertigung die Abhängigkeiten von Zulieferern weiter reduzieren, zum Wohle der Kunden.

Der Besuch auf dem Heuberg bei Hermle ist gefühlt stets eine Art ‘Nach Hause kommen’. Hier scheint die Welt auch in schwierigeren konjunkturellen Phasen ‘noch in Ordnung’ zu sein, was nicht zuletzt an der praktizierten Kontinuität in nahezu allen Belangen liegen mag. Kontinuität, die keinesfalls mit Stillstand zu verwechseln ist! Die Entscheider, die Strategie, die Werte, das Hermle-Maschinenkonzept, ja selbst bei den traditionellen Maultaschen zum Open House – im Fokus stehen selbst in turbulenten Zeiten Nachhaltigkeit und Kundenorientierung.

Auch Benedikt Hermle steht in persona für die Kontinuität im Wandel. Der Vorstand berichtete auf der anberaumten Pressekonferenz aus seinen Zuständigkeitsgebieten ‘Produktion, Service und Materialwirtschaft’, und er tat dies in einer Ruhe, als gäbe es keine nervenaufreibenden Diskussionen mit Zulieferern rund um fehlende Komponenten. Doch, die gibt es auch bei Hermle, aber statt zu lamentieren tut man eben proaktiv was man kann, um eine Entspannung herbeizuführen. Etwa in Form weiterer Investitionen:

Mit dem Umzug der Hermle-Blechfertigung im Jahr 2020 wurde mittlerweile ein zweiter wichtiger Fertigungsbereich neben der Mineralgussfertigung am Standort Zimmern o.R. aufgebaut. Die zusätzliche Produktionsfläche von 6.800 m2 bietet ideale Voraussetzungen für die Herstellung der gesamten Verkleidung/Kabine und auch zahlreiche, aus Blech gefertigte Bauteile für die Hermle-Bearbeitungszentren.

Benedikt Hermle: „Auch in unsere spanende Fertigung haben wir weiter kräftig investiert. Ein zweites Vertikal-/Horizontal-BAZ wurde zum Hochregalpalettenbahnhof mit 32 Palettenplätzen adaptiert. Zusätzlich wurde in der letzten Woche noch eine Hermle-’C 32 U’ mit einem Robotersystem ‘RS 2’ für die wirtschaftliche Kleinteilefertigung im Vorrichtungsbau installiert. Mit unserer sehr hohen Fertigungstiefe bestätigen wir das Bekenntnis zum Standort Gosheim und Made in Germany. In den kommenden fünf Jahren planen wir in Summe weitere Investitionen in Höhe von 60 Millionen Euro.“

Als Servicechef weiß Benedikt Hermle auch um die Bedeutung der Kundenbetreuungsqualität im Nachgang zum Maschinenverkauf. Wobei es eben längst nicht mehr ‘nur’ Maschinen sind. 30 Prozent der Hermle-BAZ verlassen das Haus mit Automation, Tendenz steigend. Hermle: „Unser Maschinenprogramm ist mechanisch und elektrisch durchgängig. Die Kunden schätzen dabei das geniale Hermle-Konzept, kubische Bauteile mit drei Achsen im Werkzeug und zwei Achsen im Werkstück zu bearbeiten. Nicht minder wichtig ist jedoch der Service, dessen erstes Gebot darin besteht, schnell und zielgerichtet zu helfen. Maschinen und Automation von Hermle aus einer Hand beziehen zu können, zahlt sich auch beim Service für unsere Kunden aus. Generell sprechen wir zunehmend von der Remote-Unterstützung unserer Servicekräfte und auch das Hermle-WDS, das Wartungs-Diagnose-System, setzt neue Maßstäbe bei der zustandsabhängigen Planung von Wartungsmaßnahmen. Auch halbjährliche Maschinenfähigkeitsuntersuchungen vor Ort sind buchbar. Unsere ‘my-Hermle’-Service-App, die aktuell das D-A-CH-Gebiet abdeckt, wird es künftig auch in englischer Sprache geben. Künftig wird es zu unseren Softwaretools unterjährig mehrere Releases mit Funktionserweiterungen geben. Und schließlich: Die Hotline ist und bleibt bei Hermle kostenlos, die Service-Sätze bleiben fair.“

Automation und Digitalisierung sehr gefragt

Auch Franz-Xaver Bernhard, Vorstand Vertrieb, Forschung & Entwicklung, sieht in den Themen Digitalisierung und Automation die aktuell beherrschenden Themen. Mit zahlreichen Hermle-eigenen Tools wie den digitalen Bausteinen, der intuitiv bedienbaren Bedienoberfläche ‘Navigator’ oder dem ‘Home’-Bildschirm, mit welchem der Maschinenbediener sich seine Nutzeroberfläche selbst kreieren kann, stelle sich die Hermle AG der digitalen Herausforderung.

Was die Automation betrifft, baut Hermle seine Lösungsvielfalt weiter aus. Franz-Xaver Bernhard: „Wir haben seit 2013 über 500 Robotersysteme ausgeliefert und in der Mehrzahl bedienen diese mehrere Maschinen. Der Trend geht klar in Richtung Automation und so steht dieses Thema auch im Fokus unserer Hausausstellung 2022. Unsere Automationslösungen für Paletten und Einzelteile sorgen nachhaltig für die Erhöhung der Produktivität und eine Kostenreduzierung pro Bauteil.“

Beispielhaft erläutert wurden die Vorzüge anhand des Robotersystems RS 1 für das vollautomatische Paletten- und Werkstückhandling rund um die Uhr, das sich mittlerweile an verschiedenste Hermle-BAZ adaptieren lässt (C 12, C 22, C 250, C 32, C 400 oder C 42). Dabei ist es völlig egal, ob zwei gleiche Maschinen oder zwei unterschiedliche miteinander verkettet werden. Bei einer Maschine werde die Automation mit dem Hermle-Automation-Control-System kurz ‘HACS’ oder mit dem Fertigungsleitsystem ‘Soflex’, bei zwei Maschinen immer mit ‘Soflex’ gesteuert. Drei individuell wählbare Regalspeichermodule sorgen dabei für die optimale Teilebereitstellung. Egal ob Paletten mit bis zu 398 × 398 mm oder Universalmatrizen in fünf Varianten für kubische oder zylindrische Werkstückrohlinge.

Als zweites Beispiel nannte Bernhard das Hermle-Robotersystem ‘RS 05-2’ mit automatischem Fingerwechsel für Bauteile bis 5 kg Einzelgewicht. „Gerade in der Feinwerk- und Medizintechnik spielt das System seine ganzen Vorteile aus: Kompaktheit, hohe Variabilität sowohl im Speicher, wie auch im Spannmittel und Greifereinsatz. Ein neu entwickelter Fingerwechsel am Greifer erlaubt erstmalig in der Kleinrobotik eine echte flexible Fertigung. Die Lösung funktioniert auch als Doppelgreifer für einen noch schnelleren Werkstückwechsel. Auch hier gibt es drei Werkstückspeicher-Varianten: Einfachspeicher, Schubladenspeicher oder Palettenspeicher.“

In diesem Jahr konnten die etwa 1800 Besucher 22 verschiedene Maschinen-Automationslösungen im Technologiezentrum unter Span begutachten, wobei sowohl konkrete Kundenprojekte als auch reine Fantasie-Werkstücke gefertigt wurden.

Einen kurzen Statusbericht gab Bernhard auch zum generativen MPA-Verfahren (Metallpulver-Auftrag), das von der Tochter Hermle Maschinenbau in Ottobrunn vorangetrieben wird. Nach wie vor zeichne es sich durch Alleinstellungsmerkmale aus, zu denen auch das feste Verbinden verschiedener Werkstoffe wie hochlegierte Werkzeugstähle oder auch Kupfer gehöre. Ein großer Schritt in puncto Rationalisierung und Beschleunigung des Auftragsprozesses liege aktuell in der räumlichen Trennung des reinen Materialauftrags in der Maschine und den Aufwärm- und Abkühlvorgängen, die außerhalb stattfinden. Die Entwicklungstätigkeit ruhen also auch in diesem Segment keineswegs.

Berthold Hermle AG Maschinenfabrik 

https://www.hermle.de

Open House 2022 bei Hermle: Für einzelne Branchen, wie hier für den Bereich Aerospace, hatte man Beispielwerkstücke zusammengestellt, die allesamt auf Hermle-BAZ, teils automatisiert, gefertigt werden

Ein Blick in die hochmoderne Blechfertigung am Standort Zimmern o.R.

Auch in die spanende Fertigung am Standort Gosheim hat Hermle weiter kräftig investiert

So wurde im Vorrichtungsbau ein 5-Achs-BAZ ‘C 32’ installiert, das zudem mithilfe des Robotersystems RS 2 automatisiert ist; beide Lösungen stammen von Hermle selbst

Rüstplatz des Robotersystems ‘RS 1’

Robotersystem ‘RS 05-2’, in diesem Fall mit 5-fach-Schubladenspeicher für Universalmatrizen, der es dem Anwender ermöglicht, individuell eine große Zahl an Werkstücken zu bevorraten

2022-06-01 Hermle-HA

Damm, Helmut

Software

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

ausgabe 04/2021

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