Gemeinsam mit Werkzeugspezialist Moldino optimierte Fischer Werkzeugbau das Grafitelektroden-Fräsen in einer Fertigungszelle, in der auch gemessen und erodiert wird.

Progression im Arbeitsraum: Mit Torus- und Kugelfräsern von Moldino hat Fischer Werkzeugbau beim Elektrodenschlichten den Vorschub um den Faktor drei erhöht und ist trotzdem noch maßgenauer als zuvor

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Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Grafit

Andere Werkstoffe

Erodieren

Spanende Verfahren

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Rasant wie nie zur Elektrode

Die Grafitfräser für Elektroden ‘Graftor‘ bietet Hufschmied jetzt auch mit weiteren Durchmesserwerten von 0,5 bis 2 mm an.

Das Radiusfräswerkzeug ‘Mini-Graftor 1 mm‘ mit nur einem Millimeter Durchmesser (394GRMAA010R-100-DIP) zum Grafitschruppen und -schlichten

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Mikrozerspanung

Selbst feinste Elektroden kein Problem

Zimmermann rationalisierte die Fertigung großer Grafitelektroden mit VHM-Diamantfräsern von Schreurs.

Bemerkenswert: Bei Zimmermann erreicht man im Schruppprozess mit den Schaftfräsern der ‘Karat Line‘ von Schreurs beim Grafitfräsen ein Zerspanvolumen zwischen 750 und 1100 cm3/min

Mit Diamant fix zur Elektrode

Bei der Werkzeugbau Albert Polenz behinderte Grafitstaub den Betrieb - Abhilfe schaffte ein mit Fehlmann erarbeitetes Konzept zum Nassfräsen.

Staubfrei im Drei-Schicht-Betrieb: Die Abdichtung von Führungen und Kugelumlaufspindeln war für Fehlmann nicht neu, die Absaugung hat man entsprechend angepasst.

Fräsen

Fräsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Nassfräsen von Grafit

Bei Spritzgusswerkzeugen erzielt Oelfke Formenbau mit den ‘Nanfeed‘- und ‘Solidmill‘-Fräsern von Iscar sehr gute Oberflächen und schnelle Durchlaufzeiten bei hoher Prozesssicherheit.

Maßarbeit: Einen vierschneidigen 0,6-mm-Kugelfräser von Iscar nutzt Oelfke Formenbau, um wie hier die Konturen in ein Spritzgusswerkzeug einzubringen, mit dem Gehäuse für Elektrobauteile in der Automotive-Branche gefertigt werden

Hochpräzisionszerspanung

In der Summe einfach besser

Mapal hat sich  zum Ziel gesetzt, sich peu à peu zum Komplettanbieter für Kunden aus dem Werkzeug- und Formenbau zu entwickeln.

Präzisionswerkzeuge für den Werkzeug- und Formenbau

Vor Ort

form-werkzeug.de

Ziel: Komplettanbieter

Iscar entwickelt sein Portfolio an Zerspanungswerkzeugen kontinuierlich weiter und bietet viele Lösungen, die eine effiziente Fertigung der häufig komplexen Oberflächen sicherstellen.

Tiefe Kavitäten schruppen: Dafür eignen sich besonders die Hochvorschubfräser aus der Logiq-4-Feed-Line.

Zerspanungswerkzeuge für den Werkzeug- und Formenbau

Werkzeuge für harte Fälle

Bei der Zerspanung von schweren Bauteilen ist ein ausgeklügeltes Bearbeitungskonzept unerlässlich. Iscar führt für die wirtschaftliche Fertigung der „großen Brocken“ eine ganze Reihe von Präzisionswerkzeugen im Portfolio.

Hochvorschubfräser:  Sie kommen hauptsächlich beim Schruppen von Planflächen, Kavitäten und 3D-Oberflächen zum Einsatz.

Großteile-Bearbeitung

 Wenker Werkzeugbau setzt auf Innovationsbereitschaft, auch bei der Wahl der Arbeitsmittel. Mit Hochvorschubfräsern der Logiq 4 Feed-Fräserfamilie von Iscar erreicht Wenker gleich mehrere Ziele: hohe Zeitspanvolumen, zuverlässige Bearbeitungen und Kostenvorteile.

Stabile Bearbeitung bei ruhigem Lauf: Die Fräser der Logiq 4 Feed-Familie erzielen zudem das von Wenker geforderte hohe Abtragvolumen

Spitzenleistung im Schruppen

Das Fräsen gilt durch die Vielfalt an Bearbeitungen als eines der komplexesten Fertigungsverfahren. Bei der Entwicklung von Fräswerkzeugen und Beschichtungen sucht OSG nach dem idealen Kompromiss zwischen Präzision, Zerspanleistung und Standzeit. Drei Beispiele.

Allrounder: Nach 15 Stunden Weichbearbeitung wurde der fünfschneidige Torus-Fräser WXS-CRE beim Semischlichten eines 1.2379 mit 60 HRC eingesetzt.

Produktives Fräsen

Der Werkzeug- und Formenbau war eine der ersten Branchen, die das Hochvorschubfräsen in der Fertigung einführten. Iscar hat die passenden Werkzeuge im Programm.

Iscar entwickelt neue Fräserlinien und entwickelt bestehende Systeme weiter.

Mit Strategie zu höheren Zerspanungsraten

Im Werkzeug- und Formenbau müssen im allgemeinen 3D-Konturen und Formelemente hergestellt werden. Besonders hohe Anforderungen werden an die Fräswerkzeuge und an die Prozessführung gestellt, wenn schmale und tiefe Kavitäten und Konturen zu erzeugen sind. Das erfordert lang auskragende Werkzeuge und meistens nur kleine Abtragraten.

Fertigungsmittel

Fräser für den Werkzeug- und Formenbau

Mit dem international angelegten TV-Show-Format „It’s Tool Time“ erhielten Interessierte am 26. November 2020 in mehreren Sessions Einblicke in die Strategie und die Ergebnisse der jüngsten Innovationstätigkeiten der Ceratizit-Gruppe – bequem vom Rechner aus und kombiniert mit der Möglichkeit, via Chat zu interagieren. Dies ist natürlich kein 1:1-Ersatz für die vermissten Präsenzmessen, ist aber so nah dran, wie unter den aktuellen Auflagen des Social Distancing möglich.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Drehwerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Bohrwerkzeuge

Ceratizit mit TV-Show-Premiere „It’s Tool Time“

Wirtschaftliche Lösungen zum Drehen, Stechen, Fräsen und Bohren zeigt Iscar auf der Intec/z connect Anfang März.

Die gesinterte WSP Neodo S890 besitzt acht Schneiden und einen Anstellwinkel von 90 Grad für gutes Handling bei Schnitttiefen bis fünf Millimeter zum wirtschaftlichen Schruppen.

Wendeschneidplatten

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Benutzerfreundlich und clever

Zum Schruppen von Taschen und Kavitäten bietet sich das Hochvorschubfräsen nach wie vor an. Weil das Verfahren aber immer mehr zur generellen Produktivitätssteigerung genutzt wird, nimmt die Vielfalt der Werkzeuge stetig zu. Für den Anwender gilt es, das Optimum zu finden.

Grenzgänger: Mit 8 bis 10 mm Durchmesser agieren die Schaftfräser FFT3-02 Nanfeed von Iscar in der klassischen Domäne von Vollhartmetall-Werkzeugen

Die Vorschub-Power nutzen

Mit Sonderwerkzeugen von Hufschmied gelang Wunder Formenbau & Kunststofftechnik beim Erodieren jüngst eine deutliche Effizienzsteigerung.

Weil bei Wunder Formenbau & Kunststofftechnik das Erodieren ein Schlüsselverfahren darstellt, gilt der effizienten, prozesssicheren Bearbeitung von Grafit dort besonderes Augenmerk. Mit Sonderwerkzeugen von Hufschmied gelang Wunder jüngst eine deutliche Effizienzsteigerung.

Das Familienunternehmen Wunder Formenbau & Kunststofftechnik aus Nurn in Oberfranken hat sich seit den 1960er-Jahren mit industrialisiertem Formenbau einen Namen gemacht. Innovative Fertigungskonzepte, kurze Durchlaufzeiten und hohe Qualität – damit empfiehlt sich das Unternehmen stets aufs Neue als Partner für die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Medizintechnik weltweit. Das Leistungsspektrum umfasst Engineering, Konstruktion, Formenbau und Spritzgussfertigung für technische Kunststoff- und Hybridteile sowie die Abmusterung von Neuwerkzeugen über Klein- bis hin zu Großserien. Die Verantwortlichen bei Wunder legen großen Wert auf die Industrialisierung und Automatisierung von Prozessen. Besonders fortgeschritten ist dieser Prozess in der Erodiererei.

Abrasive Wirkung des Grafits kann die Kosten nach oben treiben

Seit dem Jahr 2013 arbeitet Wunder mit einer voll automatisierten Fertigungszelle für die Elektrodenfertigung, das Qualitätsmessen und das Erodieren. Ein Roboter bestückt die Fräsmaschine; später wird die fertige Elektrode automatisiert vermessen und dann ins Elektrodenmagazin befördert. Nach Abschluss des Erodiervorgangs erfolgt – ebenfalls ohne manuellen Eingriff – die Qualitätskontrolle des Werkstücks.

Dieser Grad der Industrialisierung wirkt sich auf die Wahl der Verfahren aus. „Das Erodieren hat bei uns einen sehr hohen Anteil am Finish“, sagt Fertigungsleiter Johannes Wunder. „Manches, was wir erodieren, würden andere vielleicht zerspanen.“ Die Konsequenz: Der Herstellung von Elektroden aus Grafit kommt bei Wunder eine große Bedeutung zu.

Beim Bearbeiten von Grafit ist zu beachten, dass sich der Werkstoff nicht im eigentlichen Sinne zerspanen lässt, da er nicht plastisch verformbar ist. Bei der Bearbeitung werden keine Späne herausgeschnitten, sondern vielmehr Körner aus dem Verbund herausgeschlagen. Das Ergebnis ist der ungeliebte Grafitstaub. Dieser erzeugt nicht nur einen hohen Reinigungsaufwand an der Maschine; er wirkt auch hochgradig abrasiv auf die Schneiden der Werkzeuge. Standardwerkzeuge, die in puncto Design und Oberfläche nicht daran angepasst sind, zeigen extrem verkürzte Standzeiten. Zugleich verlängern die dann oft nötigen Werkzeugwechsel die Durchlaufzeiten und steigern die Werkzeugkosten.

Weil die filigranen Grafitstrukturen von Elektroden leicht ausbrechen, muss eine werkstoffoptimierte Geometrie des Fräswerkzeugs nicht nur eine optimale Abfuhr des Abtrags gewährleisten, sondern auch Schwingungen aus dem Bearbeitungsprozess herausnehmen und Kräfte abbauen.

Der neue Grafitfräser musste sich in einem Praxistest bewähren

Auf solche anspruchsvollen Fertigungsaufgaben spezialisiert ist der Werkzeughersteller Hufschmied Zerspanungssysteme aus Bobingen bei Augsburg. Er optimiert die Werkzeuge gemäß den spezifischen Anforderungen bezüglich Prozessen und Werkstoffeigenschaften, häufig im Rahmen kundenindividueller Projekte. Das Spektrum reicht von der Zerspanung extrem harter Stähle über Aluminium bis zu verschiedensten Verbundmaterialien wie CFK und GFK.

Die Optimierung für die Grafitbearbeitung gipfelte in der Schrupp-/Schlicht-Fräswerkzeug-Baureihe ‘Graftor‘. Andreas Greifenstein, Anwendungstechniker im Vertrieb von Hufschmied, stellte während eines Besuchs bei Wunder das neue Fräswerkzeug vor und erhielt die Chance, dessen Möglichkeiten in einem Test zu belegen. Mit den älteren bei Wunder verwendeten Hufschmied-Werkzeugen war man zufrieden gewesen, und so zeigte man sich offen für einen Test.

Die Zustellung erreichte Werte, die zuvor unmöglich schienen

Für den Test überließen Johannes Wunder und der für Elektrodenfertigung zuständige Jürgen Eckert den Prozess- und Werkzeugspezialisten von Hufschmied die CAD-Daten einer Elektrode. Passend zu den Möglichkeiten der Maschine (5-Achs-HSC-Elektrodenfräsmaschine ‘OPS-Ingersoll Speed Hawk 650‘) und des neuen Zerspanungswerkzeugs programmierte Andreas Greifenstein die Werkzeugwege mithilfe der Software ‚Visi‘. „Was wir dann in der Testfertigung unserer Elektrode erlebten, hat uns wirklich positiv überrascht“, erinnert sich Jürgen Eckert.

Zum Einsatz kamen bei dem Test ein 6-mm-Torusfräser und ein 1-mm-Kugelfräser für die Taschen. Dabei wurde mit einer Zustellung von 1 mm in der Tiefe und 0,55 mm seitlich gefahren – mit den bisher eingesetzten zweischneidigen Grafitwerkzeugen war eine solche Zustellung nicht möglich gewesen.

Die mit Durchmesserwerten von 1 bis 12 mm erhältlichen Werkzeuge können sowohl zum Schruppen als auch zum Schlichten verwendet werden. Sie sind mit ± 0,005 µm extrem formgenau und werden endmaßbeschriftet ausgeliefert.

Die Werkzeugreihe Graftor zeichnet sich durch eine von Hufschmied entwickelte nanokristalline Diamantbeschichtung (DIP) und einen geringen Schnittdruck aus. Die patentierte 4-SchneidenGeometrie bewirkt zudem eine Schnittkraftumkehrung durch schiebende und ziehende Auslegung der Schneiden.

„Wir setzen in der Elektrodenfertigung auf den Graftor“, resümiert schließlich der erfahrene Formenbauer Johannes Wunder. „Das Werkzeug von Hufschmied überzeugt durch lange Standzeiten, und wir konnten die Bearbeitungszeit im Schnitt um beachtliche 50 Prozent verkürzen. Eine solche Einsparung in Bezug auf die Produktionszeit wirkt sich positiv auf die Anzahl der Projekte aus, die wir annehmen können.“

Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH  

https://www.hufschmied.net

Ausgabenartikel

Optimierter Prozess: Taschenfräsen mit hoher Zustellung an einer Grafitelektrode bei der Firma Wunder mit einem 1-mm-Kugelfräser der Baureihe ‘Graftor‘ von Hufschmied

Gemacht für Grafit: Fräswerkzeug der Baureihe Graftor. Zu seinen Besonderheiten gehören eine patentierte 4-Schneiden-Geometrie und eine nanokristalline Diamantbeschichtung

Ort des Geschehens: Auf der Elektrodenfräsmaschine ‘OPS-Ingersoll Speed Hawk 650‘ als Teil einer automatischen Fertigungszelle bewährt sich das Werkzeug von Hufschmied vielfach

Name - Hauptartikel

Wunder GmbH & Co. KG 96349 Steinwiesen Tel. +49 9262 9912-0 <a href="https://www.wunder-formenbau.de" target="_blank">www.wunder-formenbau.de</a>

Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH 86399 Bobingen Tel: +49 8234 9664-0 <a href="https://www.hufschmied.net" target="_blank">www.hufschmied.net</a>

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