Bei der Werkzeugbau Albert Polenz behinderte Grafitstaub den Betrieb - Abhilfe schaffte ein mit Fehlmann erarbeitetes Konzept zum Nassfräsen.

Staubfrei im Drei-Schicht-Betrieb: Die Abdichtung von Führungen und Kugelumlaufspindeln war für Fehlmann nicht neu, die Absaugung hat man entsprechend angepasst.

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Fräsen

Spanende Verfahren

Grafit

Andere Werkstoffe

Fräsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Nassfräsen von Grafit

Für aufwendige Strukturen auch in extrem harten Materialien bei gleichbleibender Bearbeitungsqualität – damit soll der neue ‚Peacock 581P/583P‘ von Zecha punkten. Der Hersteller verspricht homogene Oberflächenqualität auch im stundenlangen Einsatz in Materialien bis 67 HRC. 

Zecha: ‚Peacock 581P/583P‘ 

Fräswerkzeuge

Schwerzerspanung

Fräst Werkstoffe bis 67 HRC prozesssicher 

Am 14. und 15. Juli lud HAM Präzision zu einer Fachpressekonferenz nach Schwendi ein. Unter dem Motto ‚HAM wird schneller‘ wurden umfangreiche Modernisierungen und Umstrukturierungen durchgeführt. Wichtige Kundenbranche ist der Werkzeug- und Formenbau. 

Hartmetallwerkzeugfabrik Andres Maier positioniert sich neu 

Präzisionswerkzeuge

Alles neu bei HAM Präzision 

Mit der Übergabe an die nächste Generation gab es einen großen Umbruch bei HAM Präzision. Der Umbau der Fertigung und Integration zweier Standorte erfolgte bei laufendem Betrieb. Die Fertigung läuft heute im Fluss – Durchlauf- und Lieferzeiten wurden massiv gesenkt.  

Neuausrichtung der Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier 

Neustart bei HAM  

Mit einer neuen Fertigungsstrategie erreicht der Stanzwerkzeugbauer Wörgartner nach eigenen Angaben eine neue Dimension der Präzision. Zum Einsatz kommen dabei eine Kern  Triton-Fräsmaschine und Werkzeuge von Hitachi Tool. Das Motto lautet ‚Fräsen statt Erodieren‘. 

Hochpräzise Zerspanung im Stanzwerkzeugbau 

Hartfräsen im µ-Bereich  

Der Pfefferkorn-Werkzeugbau produziert Multikavitäten- und 3K-Spritzgießwerkzeuge für Verschlusslösungen mit Genauigkeiten im Hundertstel-Bereich. Ob Schruppen, Schlichten oder Gewindefräsen: Die Fräswerkzeuge kommen zum Großteil von Horn. 

Hartfräsen im Formenbau 

Alles für den Flaschenhals  

Der HPC-Schruppfräser ‚Garant Master Steel‘ der Hoffmann Group wirbt mit außergewöhnlicher Langlebigkeit, großem Zeitspanvolumen und hervorragenden Standzeiten. Zielwerkstoffe des Fräsers sind vor allem unlegierte, niedriglegierte und hochlegierte Stähle; gleichzeitig ist das Werkzeug als Grünring universell einsetzbar, auch in Inox und Guss. 

Hoffmann Group: ‚Garant Master Steel‘ 

Werkzeuge für Schwerzerspanung

HSC- / HPC-Bearbeitung

Ein Maximum an Präzision und Wirtschaftlichkeit 

Arno Werkzeuge zeigt zur EMO einen neuen Eckfräser für kleine Durchmesserbereiche, der sowohl Eck-Nutfräsen als auch HFC-Fräsen prozesssicher und zuverlässig erledigt. Die Aufsteck-, Schaft- und Einschraubfräser des Systems ‚FEA‘ sind im Durchmesserbereich von 16 bis 80 mm erhältlich. 

Arno Werkzeuge: Eckfräser ‚FEA‘ 

Für kleine Durchmesser 

Im Mittelpunkt des EMO-Auftritts der Komet Group steht das erweiterte WSP-Fräswerkzeugportfolio, das von zahlreichen neuen Diamant-Wendeschneidplatten sowie Werkzeugneuheiten aus den Bereichen Bohren, Reiben und Gewinden flankiert wird. So wächst das Angebot der Gruppe um mehr als 1000 zusätzliche Präzisionswerkzeuge. 

Komet Group: Erweitertes WSP-Fräswerkzeugportfolio 

Mehr als 1000 neue Werkzeuge 

Zur EMO in Mailand zeigt der Werkzeughersteller SGS Tool unter anderem den fünfschneidigen Schruppfräser ‚Z-Carb-HPR‘. Das Werkzeug zielt auf High-Performance-Schruppen von schwierigen Materialien. SGS Tool stellt mit der Z-Carb-HPR-Reihe leistungsfähige Werkzeuge für die ganz harten Schrupp-Herausforderungen bereit. 

SGS Tool: ‚Z-Carb-HPR‘ 

Hochpräzisionszerspanung

Punktet beim Schruppen von Hightech-Materialien 

Die WSP-Fräser ‚Do Pent‘ aus der Mill Line hat Tungaloy um eine linksschneidende Variante erweitert. Die verstärkten, zehnschneidigen Stirnfräser ermöglichen eine Hochleistungszerspanung von zwei Seiten, woraus sich eine hohe Zeitersparnis ergibt. 

Tungaloy erweitert Stirnfräserserie ‚Do Pent‘ 

Fünfeckig und zehnschneidig 

Die Walter AG hat neue Color-Select-Wechselschneidplatten für die Vollbohrwerkzeuge ‚Xtra·tec Point Drills‘ im Angebot, die das Bohren in ISO-K-Material optimieren sollen. Die Xtra·tec Point Drills B401x werden mit den Color-Select-P600x-Wechselschneidplatten bestückt, die für unterschiedliche Werkstoffe geeignet sind. 

Walter AG: Color-Select-Wechselschneidplatten 

Die Farbe zeigt den Schneidstoff an 

In Mailand zeigt Paul Horn das Werkzeugsystem ‚Supermini Typ 105‘ – es löst bei Bohrdurchmessern zwischen 0,2 und 6 mm mit weit über 1500 Schneidplatten-Varianten anspruchsvolle Aufgabenstellungen. Der Supermini kann Ausdrehen, Einstechen, Fasen, Gewindedrehen, Axialeinstechen, Ausspindeln, Plandrehen und Nutstoßen bei kleinen und kleinsten Durchmessern. 

Paul Horn: ‚Supermini Typ 105‘ und erweitertes System ‚406‘ 

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Mikrozerspanung

Alles neu macht die EMO 

Im Mittelpunkt des EMO-Messeauftritts von Dormer Pramet steht das breite Sortiment an Allround-Zerspanungswerkzeugen für allgemeine Bearbeitungen, aber auch spezielle Werkzeuge für schwer zerspanbare Materialien. 

Dormer Pramet auf der EMO 2015 

Von Allround-Tools bis Schwerzerspanung 

Dieselbe Wendeschneidplatte für fast alle Fräser lässt sich beim Walter-System ‚M4000‘ verwenden, wodurch sich die Schneidstoffkosten pro Bauteil um bis zu 50 % senken lassen. Das Frässystem weist nun zwei neuen Mitglieder auf: den T-Nutenfräser ‚M4575‘ und den Bohrnutenfräser ‚M4792‘. 

Walter AG: Fräser ‚M4575‘ und ‚M4792‘ 

Frässystem ‚M4000‘ wächst weiter 

Mit Sonderwerkzeugen von Hufschmied gelang Wunder Formenbau & Kunststofftechnik beim Erodieren jüngst eine deutliche Effizienzsteigerung.

Weil bei Wunder Formenbau & Kunststofftechnik das Erodieren ein Schlüsselverfahren darstellt, gilt der effizienten, prozesssicheren Bearbeitung von Grafit dort besonderes Augenmerk. Mit Sonderwerkzeugen von Hufschmied gelang Wunder jüngst eine deutliche Effizienzsteigerung.

Das Familienunternehmen Wunder Formenbau & Kunststofftechnik aus Nurn in Oberfranken hat sich seit den 1960er-Jahren mit industrialisiertem Formenbau einen Namen gemacht. Innovative Fertigungskonzepte, kurze Durchlaufzeiten und hohe Qualität – damit empfiehlt sich das Unternehmen stets aufs Neue als Partner für die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Medizintechnik weltweit. Das Leistungsspektrum umfasst Engineering, Konstruktion, Formenbau und Spritzgussfertigung für technische Kunststoff- und Hybridteile sowie die Abmusterung von Neuwerkzeugen über Klein- bis hin zu Großserien. Die Verantwortlichen bei Wunder legen großen Wert auf die Industrialisierung und Automatisierung von Prozessen. Besonders fortgeschritten ist dieser Prozess in der Erodiererei.

Abrasive Wirkung des Grafits kann die Kosten nach oben treiben

Seit dem Jahr 2013 arbeitet Wunder mit einer voll automatisierten Fertigungszelle für die Elektrodenfertigung, das Qualitätsmessen und das Erodieren. Ein Roboter bestückt die Fräsmaschine; später wird die fertige Elektrode automatisiert vermessen und dann ins Elektrodenmagazin befördert. Nach Abschluss des Erodiervorgangs erfolgt – ebenfalls ohne manuellen Eingriff – die Qualitätskontrolle des Werkstücks.

Dieser Grad der Industrialisierung wirkt sich auf die Wahl der Verfahren aus. „Das Erodieren hat bei uns einen sehr hohen Anteil am Finish“, sagt Fertigungsleiter Johannes Wunder. „Manches, was wir erodieren, würden andere vielleicht zerspanen.“ Die Konsequenz: Der Herstellung von Elektroden aus Grafit kommt bei Wunder eine große Bedeutung zu.

Beim Bearbeiten von Grafit ist zu beachten, dass sich der Werkstoff nicht im eigentlichen Sinne zerspanen lässt, da er nicht plastisch verformbar ist. Bei der Bearbeitung werden keine Späne herausgeschnitten, sondern vielmehr Körner aus dem Verbund herausgeschlagen. Das Ergebnis ist der ungeliebte Grafitstaub. Dieser erzeugt nicht nur einen hohen Reinigungsaufwand an der Maschine; er wirkt auch hochgradig abrasiv auf die Schneiden der Werkzeuge. Standardwerkzeuge, die in puncto Design und Oberfläche nicht daran angepasst sind, zeigen extrem verkürzte Standzeiten. Zugleich verlängern die dann oft nötigen Werkzeugwechsel die Durchlaufzeiten und steigern die Werkzeugkosten.

Weil die filigranen Grafitstrukturen von Elektroden leicht ausbrechen, muss eine werkstoffoptimierte Geometrie des Fräswerkzeugs nicht nur eine optimale Abfuhr des Abtrags gewährleisten, sondern auch Schwingungen aus dem Bearbeitungsprozess herausnehmen und Kräfte abbauen.

Der neue Grafitfräser musste sich in einem Praxistest bewähren

Auf solche anspruchsvollen Fertigungsaufgaben spezialisiert ist der Werkzeughersteller Hufschmied Zerspanungssysteme aus Bobingen bei Augsburg. Er optimiert die Werkzeuge gemäß den spezifischen Anforderungen bezüglich Prozessen und Werkstoffeigenschaften, häufig im Rahmen kundenindividueller Projekte. Das Spektrum reicht von der Zerspanung extrem harter Stähle über Aluminium bis zu verschiedensten Verbundmaterialien wie CFK und GFK.

Die Optimierung für die Grafitbearbeitung gipfelte in der Schrupp-/Schlicht-Fräswerkzeug-Baureihe ‘Graftor‘. Andreas Greifenstein, Anwendungstechniker im Vertrieb von Hufschmied, stellte während eines Besuchs bei Wunder das neue Fräswerkzeug vor und erhielt die Chance, dessen Möglichkeiten in einem Test zu belegen. Mit den älteren bei Wunder verwendeten Hufschmied-Werkzeugen war man zufrieden gewesen, und so zeigte man sich offen für einen Test.

Die Zustellung erreichte Werte, die zuvor unmöglich schienen

Für den Test überließen Johannes Wunder und der für Elektrodenfertigung zuständige Jürgen Eckert den Prozess- und Werkzeugspezialisten von Hufschmied die CAD-Daten einer Elektrode. Passend zu den Möglichkeiten der Maschine (5-Achs-HSC-Elektrodenfräsmaschine ‘OPS-Ingersoll Speed Hawk 650‘) und des neuen Zerspanungswerkzeugs programmierte Andreas Greifenstein die Werkzeugwege mithilfe der Software ‚Visi‘. „Was wir dann in der Testfertigung unserer Elektrode erlebten, hat uns wirklich positiv überrascht“, erinnert sich Jürgen Eckert.

Zum Einsatz kamen bei dem Test ein 6-mm-Torusfräser und ein 1-mm-Kugelfräser für die Taschen. Dabei wurde mit einer Zustellung von 1 mm in der Tiefe und 0,55 mm seitlich gefahren – mit den bisher eingesetzten zweischneidigen Grafitwerkzeugen war eine solche Zustellung nicht möglich gewesen.

Die mit Durchmesserwerten von 1 bis 12 mm erhältlichen Werkzeuge können sowohl zum Schruppen als auch zum Schlichten verwendet werden. Sie sind mit ± 0,005 µm extrem formgenau und werden endmaßbeschriftet ausgeliefert.

Die Werkzeugreihe Graftor zeichnet sich durch eine von Hufschmied entwickelte nanokristalline Diamantbeschichtung (DIP) und einen geringen Schnittdruck aus. Die patentierte 4-SchneidenGeometrie bewirkt zudem eine Schnittkraftumkehrung durch schiebende und ziehende Auslegung der Schneiden.

„Wir setzen in der Elektrodenfertigung auf den Graftor“, resümiert schließlich der erfahrene Formenbauer Johannes Wunder. „Das Werkzeug von Hufschmied überzeugt durch lange Standzeiten, und wir konnten die Bearbeitungszeit im Schnitt um beachtliche 50 Prozent verkürzen. Eine solche Einsparung in Bezug auf die Produktionszeit wirkt sich positiv auf die Anzahl der Projekte aus, die wir annehmen können.“

Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH  

https://www.hufschmied.net

Ausgabenartikel

Optimierter Prozess: Taschenfräsen mit hoher Zustellung an einer Grafitelektrode bei der Firma Wunder mit einem 1-mm-Kugelfräser der Baureihe ‘Graftor‘ von Hufschmied

Gemacht für Grafit: Fräswerkzeug der Baureihe Graftor. Zu seinen Besonderheiten gehören eine patentierte 4-Schneiden-Geometrie und eine nanokristalline Diamantbeschichtung

Ort des Geschehens: Auf der Elektrodenfräsmaschine ‘OPS-Ingersoll Speed Hawk 650‘ als Teil einer automatischen Fertigungszelle bewährt sich das Werkzeug von Hufschmied vielfach

Name - Hauptartikel

Wunder GmbH & Co. KG 96349 Steinwiesen Tel. +49 9262 9912-0 <a href="https://www.wunder-formenbau.de" target="_blank">www.wunder-formenbau.de</a>

Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH 86399 Bobingen Tel: +49 8234 9664-0 <a href="https://www.hufschmied.net" target="_blank">www.hufschmied.net</a>

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