Gemeinsam mit Werkzeugspezialist Moldino optimierte Fischer Werkzeugbau das Grafitelektroden-Fräsen in einer Fertigungszelle, in der auch gemessen und erodiert wird.

Progression im Arbeitsraum: Mit Torus- und Kugelfräsern von Moldino hat Fischer Werkzeugbau beim Elektrodenschlichten den Vorschub um den Faktor drei erhöht und ist trotzdem noch maßgenauer als zuvor

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Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Grafit

Andere Werkstoffe

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Spanende Verfahren

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Rasant wie nie zur Elektrode

Die Grafitfräser für Elektroden ‘Graftor‘ bietet Hufschmied jetzt auch mit weiteren Durchmesserwerten von 0,5 bis 2 mm an.

Das Radiusfräswerkzeug ‘Mini-Graftor 1 mm‘ mit nur einem Millimeter Durchmesser (394GRMAA010R-100-DIP) zum Grafitschruppen und -schlichten

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Mikrozerspanung

Selbst feinste Elektroden kein Problem

Bei der Werkzeugbau Albert Polenz behinderte Grafitstaub den Betrieb - Abhilfe schaffte ein mit Fehlmann erarbeitetes Konzept zum Nassfräsen.

Staubfrei im Drei-Schicht-Betrieb: Die Abdichtung von Führungen und Kugelumlaufspindeln war für Fehlmann nicht neu, die Absaugung hat man entsprechend angepasst.

Fräsen

Fräsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Nassfräsen von Grafit

Mit dem NEODO, der HELIDO Trigon Serie und dem HELI 3 MILL hat ISCAR eine breite Palette an Werkzeuglösungen für das wirtschaftliche Eckfräsen im Programm.

Wendeschneidplatten

Metall Werkstoffe

Oberflächentechnik

Wirtschaftliches Eckfräsen mit Werkzeugen von ISCAR

Die Bögra Technologie GmbH in Solingen, einer der größten Hersteller von Bronze- und Messing-Gleitlagern, hat ihre mechanische Fertigung mit dem horizontalen Werkzeugeinstellgerät KENOVA set line H3 von KELCH ausgestattet.

Bögra-Mitarbeiter Erdim Soysal demonstriert das KENOVA set line H3 im Einsatz.

Bohren

Werkzeugkonstruktion

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Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Bohrmaschinen

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Messtechnik

Software

CAM für die Zerspanung

Drehwerkzeuge

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Industrie 4.0

Schleifmaschinen

Bohrwerkzeuge

Drehmaschinen

Bögra Technologie: Kürzere Rüstzeiten und reproduzierbare Qualität

Bei Spritzgusswerkzeugen erzielt Oelfke Formenbau mit den ‘Nanfeed‘- und ‘Solidmill‘-Fräsern von Iscar sehr gute Oberflächen und schnelle Durchlaufzeiten bei hoher Prozesssicherheit.

Maßarbeit: Einen vierschneidigen 0,6-mm-Kugelfräser von Iscar nutzt Oelfke Formenbau, um wie hier die Konturen in ein Spritzgusswerkzeug einzubringen, mit dem Gehäuse für Elektrobauteile in der Automotive-Branche gefertigt werden

Hochpräzisionszerspanung

In der Summe einfach besser

Welche Auswirkungen hat die E-Mobilität auf die Zerspanung? Bieten sich neue Chancen? Wie stellen Sie sich darauf? Das Walter Whitepaper gibt Antworten.

Gewindewerkzeuge

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Hartmetallwerkzeuge

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Keramikwerkzeuge

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Umformwerkzeuge

Maschinen für die spanlose Fertigung

Werkzeuge

E-Mobilität: Tod oder Treiber der Metallzerspanung?

Die HKR Werkzeugtechnik GmbH aus dem schwäbischen Spraitbach wurde 1994 gegründet. Ihre Kernkompetenz: Spritzgießwerkzeuge, Hinterspritzgießwerkzeuge, 2K-Spritzgießwerkzeuge und GID-Werkzeuge. Bei der Bearbeitung verwenden die Schwaben fast ausschließlich Präzisionswerkzeuge von MMC Hitachi Tool. Bei der Fräsbearbeitung von Formenrahmen ist seit Kurzem der neue GF1 mit tonnenförmigen Wendeschneidplatten im Einsatz. Bei gleicher oder sogar besserer Oberflächenqualität schlichtet man jetzt mit deutlich größeren Zustellungen und höheren Vorschüben.  

HKR Werkzeugtechnik reduziert Prozesskosten um mehr als 50 Prozent 

Der Tonnenfräser GF1 von MMC Hitachi Tool im Einsatz 

Portugals Werkzeug- und Formenbau hat sich in Europa eine führende Rolle erkämpft.  Die Firma BM2Tools aus Marinha Grande hat sich als zuverlässiger Partner für die  Vorbearbeitung von Formplatten etabliert – mithilfe von Hochleistungsfräsern von Mapal.  

VHM-Hochleistungsfräser für den Formenbau 

Flinke Fertiger 

Iscar hat seine Produktfamilie T-Slot erweitert. Die Nut- und Schlitzfräser stehen in neuen Breiten von 40 und 50 Millimetern zur Verfügung. Anwender können mit diesem System Nuten, T-Nuten, rückseitige Anspiegelungen sowie Planfräsoperationen auf Fräs- wie auch auf Drehmaschinen wirtschaftlich ausführen. Die Hartmetall-Köpfe schaffen es, mit nur einem Schnitt Nuten und Ausfräsungen mit einer Breite von bis zu zwölf Millimetern zu fertigen. Zudem erweitern sie die Schnitttiefe auf bis zu 15 Millimeter. 

Neue Nut- und Schlitzfräser 

Mit den Eckfräsern der Serie DK1G ergänzt Ingersoll seine IsoPlus-Serie. Die neuen Werkzeuge sind bei Anwendungen, die keine exakten 90°-Schultern benötigen, aber eine Bearbeitung in der Nähe von Störkonturen voraussetzen, gut geeignet. Die mit einem Keil geklemmte Wendeschneidplatte (WSP) verfügt über eine Nebenschneide, die auch bei höheren Vorschüben eine gute Oberfläche erzeugt. Die Keilklemmung erlaubt zudem raschen WSP-Wechsel und eine enge Zahnteilung. Durch die neutrale WSP-Ausführung ist auch der Einsatz in linksdrehenden Werkzeugen möglich. 

Eckfräser mit Keilklemmung 

Wenn für ein Spritzgussteil Toleranzen von 20 µm gefordert sind, gilt für die dazugehörige Elektrode eine Toleranz von 5 µm. Der Apinex Werkzeugbau testete die neuen High-End-Fräser Iguana von Zecha – und ist vom Ergebnis überzeugt.  

Fräswerkzeuge für die Kupferelektroden-Fertigung 

Bis zum letzten µ 

Paul Horn hat Schnelllaufspindeln von SFI Toodle ins Programm genommen. Die Spindeln sind mit den VHM-Fräsern der DS-Reihe kombinierbar. Mehr als 600 DS-Fräser mit Schneidkreisdurchmessern von 0,1 bis 3 mm sind mit vormontierter Toodle-Spindel innerhalb einer Woche lieferbar. Vorteile der Schnelllaufspindeln sind die geringen Anschaffungskosten, die einfache Montage und die gleichbleibend hohe Rundlaufgenauigkeit. Die DS-Fräser ihrerseits arbeiten mit einer Rundlaufgenauigkeit von 0,005 mm. Für Zerspanungsaufgaben wie Kopier-, Hochvorschub- und Trochoidalfräsen sowie zum Fasen und Gravieren stehen Schnelllaufspindeln mit verschiedenen Antrieben und Drehzahlen zur Verfügung. Die Spindeln lassen sich problemlos in Standard-Werkzeugaufnahmen wie Hydrodehn-, Spannzangen- und Weldonfutter sowie in Bohrstangenhaltern spannen. 

Spindeln

Schnelllaufspindeln für DS-Fräser 

Sommerinterview beim Tübinger Werkzeughersteller Horn: Die Form+Werkzeug-Redaktion diskutierte mit den beiden Geschäftsführern Markus und Lothar Horn über Zukunftsvisionen, Unternehmensnachfolge ¿ und natürlich den Werkzeug- und Formenbau. 

Präzisionswerkzeuge 

"Wir denken in eine Richtung" 

Im Rahmen der jährlichen Pressekonferenz in Aalen präsentierte Mapal-Geschäftsführer  Dr.¿Jochen Kress Pläne über zukünftige Herausforderungen, Investitionen, Technologien und neue Märkte. Einer davon: der Werkzeug- und Formenbau. 

Präzisionswerkzeughersteller erschliesst neue Märkte 

Werkzeugbau im Fokus  

Mit Sonderwerkzeugen von Hufschmied gelang Wunder Formenbau & Kunststofftechnik beim Erodieren jüngst eine deutliche Effizienzsteigerung.

Weil bei Wunder Formenbau & Kunststofftechnik das Erodieren ein Schlüsselverfahren darstellt, gilt der effizienten, prozesssicheren Bearbeitung von Grafit dort besonderes Augenmerk. Mit Sonderwerkzeugen von Hufschmied gelang Wunder jüngst eine deutliche Effizienzsteigerung.

Das Familienunternehmen Wunder Formenbau & Kunststofftechnik aus Nurn in Oberfranken hat sich seit den 1960er-Jahren mit industrialisiertem Formenbau einen Namen gemacht. Innovative Fertigungskonzepte, kurze Durchlaufzeiten und hohe Qualität – damit empfiehlt sich das Unternehmen stets aufs Neue als Partner für die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Medizintechnik weltweit. Das Leistungsspektrum umfasst Engineering, Konstruktion, Formenbau und Spritzgussfertigung für technische Kunststoff- und Hybridteile sowie die Abmusterung von Neuwerkzeugen über Klein- bis hin zu Großserien. Die Verantwortlichen bei Wunder legen großen Wert auf die Industrialisierung und Automatisierung von Prozessen. Besonders fortgeschritten ist dieser Prozess in der Erodiererei.

Abrasive Wirkung des Grafits kann die Kosten nach oben treiben

Seit dem Jahr 2013 arbeitet Wunder mit einer voll automatisierten Fertigungszelle für die Elektrodenfertigung, das Qualitätsmessen und das Erodieren. Ein Roboter bestückt die Fräsmaschine; später wird die fertige Elektrode automatisiert vermessen und dann ins Elektrodenmagazin befördert. Nach Abschluss des Erodiervorgangs erfolgt – ebenfalls ohne manuellen Eingriff – die Qualitätskontrolle des Werkstücks.

Dieser Grad der Industrialisierung wirkt sich auf die Wahl der Verfahren aus. „Das Erodieren hat bei uns einen sehr hohen Anteil am Finish“, sagt Fertigungsleiter Johannes Wunder. „Manches, was wir erodieren, würden andere vielleicht zerspanen.“ Die Konsequenz: Der Herstellung von Elektroden aus Grafit kommt bei Wunder eine große Bedeutung zu.

Beim Bearbeiten von Grafit ist zu beachten, dass sich der Werkstoff nicht im eigentlichen Sinne zerspanen lässt, da er nicht plastisch verformbar ist. Bei der Bearbeitung werden keine Späne herausgeschnitten, sondern vielmehr Körner aus dem Verbund herausgeschlagen. Das Ergebnis ist der ungeliebte Grafitstaub. Dieser erzeugt nicht nur einen hohen Reinigungsaufwand an der Maschine; er wirkt auch hochgradig abrasiv auf die Schneiden der Werkzeuge. Standardwerkzeuge, die in puncto Design und Oberfläche nicht daran angepasst sind, zeigen extrem verkürzte Standzeiten. Zugleich verlängern die dann oft nötigen Werkzeugwechsel die Durchlaufzeiten und steigern die Werkzeugkosten.

Weil die filigranen Grafitstrukturen von Elektroden leicht ausbrechen, muss eine werkstoffoptimierte Geometrie des Fräswerkzeugs nicht nur eine optimale Abfuhr des Abtrags gewährleisten, sondern auch Schwingungen aus dem Bearbeitungsprozess herausnehmen und Kräfte abbauen.

Der neue Grafitfräser musste sich in einem Praxistest bewähren

Auf solche anspruchsvollen Fertigungsaufgaben spezialisiert ist der Werkzeughersteller Hufschmied Zerspanungssysteme aus Bobingen bei Augsburg. Er optimiert die Werkzeuge gemäß den spezifischen Anforderungen bezüglich Prozessen und Werkstoffeigenschaften, häufig im Rahmen kundenindividueller Projekte. Das Spektrum reicht von der Zerspanung extrem harter Stähle über Aluminium bis zu verschiedensten Verbundmaterialien wie CFK und GFK.

Die Optimierung für die Grafitbearbeitung gipfelte in der Schrupp-/Schlicht-Fräswerkzeug-Baureihe ‘Graftor‘. Andreas Greifenstein, Anwendungstechniker im Vertrieb von Hufschmied, stellte während eines Besuchs bei Wunder das neue Fräswerkzeug vor und erhielt die Chance, dessen Möglichkeiten in einem Test zu belegen. Mit den älteren bei Wunder verwendeten Hufschmied-Werkzeugen war man zufrieden gewesen, und so zeigte man sich offen für einen Test.

Die Zustellung erreichte Werte, die zuvor unmöglich schienen

Für den Test überließen Johannes Wunder und der für Elektrodenfertigung zuständige Jürgen Eckert den Prozess- und Werkzeugspezialisten von Hufschmied die CAD-Daten einer Elektrode. Passend zu den Möglichkeiten der Maschine (5-Achs-HSC-Elektrodenfräsmaschine ‘OPS-Ingersoll Speed Hawk 650‘) und des neuen Zerspanungswerkzeugs programmierte Andreas Greifenstein die Werkzeugwege mithilfe der Software ‚Visi‘. „Was wir dann in der Testfertigung unserer Elektrode erlebten, hat uns wirklich positiv überrascht“, erinnert sich Jürgen Eckert.

Zum Einsatz kamen bei dem Test ein 6-mm-Torusfräser und ein 1-mm-Kugelfräser für die Taschen. Dabei wurde mit einer Zustellung von 1 mm in der Tiefe und 0,55 mm seitlich gefahren – mit den bisher eingesetzten zweischneidigen Grafitwerkzeugen war eine solche Zustellung nicht möglich gewesen.

Die mit Durchmesserwerten von 1 bis 12 mm erhältlichen Werkzeuge können sowohl zum Schruppen als auch zum Schlichten verwendet werden. Sie sind mit ± 0,005 µm extrem formgenau und werden endmaßbeschriftet ausgeliefert.

Die Werkzeugreihe Graftor zeichnet sich durch eine von Hufschmied entwickelte nanokristalline Diamantbeschichtung (DIP) und einen geringen Schnittdruck aus. Die patentierte 4-SchneidenGeometrie bewirkt zudem eine Schnittkraftumkehrung durch schiebende und ziehende Auslegung der Schneiden.

„Wir setzen in der Elektrodenfertigung auf den Graftor“, resümiert schließlich der erfahrene Formenbauer Johannes Wunder. „Das Werkzeug von Hufschmied überzeugt durch lange Standzeiten, und wir konnten die Bearbeitungszeit im Schnitt um beachtliche 50 Prozent verkürzen. Eine solche Einsparung in Bezug auf die Produktionszeit wirkt sich positiv auf die Anzahl der Projekte aus, die wir annehmen können.“

Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH  

https://www.hufschmied.net

Ausgabenartikel

Optimierter Prozess: Taschenfräsen mit hoher Zustellung an einer Grafitelektrode bei der Firma Wunder mit einem 1-mm-Kugelfräser der Baureihe ‘Graftor‘ von Hufschmied

Gemacht für Grafit: Fräswerkzeug der Baureihe Graftor. Zu seinen Besonderheiten gehören eine patentierte 4-Schneiden-Geometrie und eine nanokristalline Diamantbeschichtung

Ort des Geschehens: Auf der Elektrodenfräsmaschine ‘OPS-Ingersoll Speed Hawk 650‘ als Teil einer automatischen Fertigungszelle bewährt sich das Werkzeug von Hufschmied vielfach

Name - Hauptartikel

Wunder GmbH & Co. KG 96349 Steinwiesen Tel. +49 9262 9912-0 <a href="https://www.wunder-formenbau.de" target="_blank">www.wunder-formenbau.de</a>

Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH 86399 Bobingen Tel: +49 8234 9664-0 <a href="https://www.hufschmied.net" target="_blank">www.hufschmied.net</a>

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