Für saubere und glänzende Oberflächen sorgt das Tisch-Feinstrahlgerät ›microjet‹ von joke. Die leichte, kompakte Maschine entfernt Rückstände oder Oxidationen und poliert Edelmetall-Oberflächen von Werkzeugen und Bauteilen aus Metall. 

Joke Technology: Feinstrahlgerät ›microjet‹ 

Schleifen, Polieren

Für das perfekte Finish 

Komplexe Geometrien in höchster Präzision schleifen – darauf hat sich Flury Tools spezialisiert. In verschiedenen Techniken werden so unterschiedliche Materialien wie Hartmetall und Cobalt bearbeitet. Mit seinem Know-how hat sich das Unternehmen eine Marktnische erobert.  

Filigranes Schleifen von Stanz- und Spritzgiesswerkzeugen  

Mit Fingerspitzengefühl  

Die Erich Grau GmbH in Sersheim ist ein renommierter Hersteller von elektromagnetischen Bauteilen und Komponenten für verschiedene Branchen. Die Firma achtet dabei auf besonders hohe Qualität und arbeitet mit hochmodernen Präzisionsstanzautomaten sowie mit Schleifmaschinen des Herstellers Okamoto. 

Erich Grau arbeitet mit der ACC-208CH-iQ von Okamoto 

Flachschleifmaschinen

Null Toleranz beim Schleifen von Stanzwerkzeugen 

Die schweizerische Strausak AG hat eine neue Schleifscheiben-Abrichtmaschine auf den Markt gebracht, die als Zubehör-Maschine zu vollautomatischen Schleifmaschinen eingesetzt werden kann. Damit können Schleifscheiben inhouse aufgearbeitet werden, was für die Betriebe eine erhebliche Zeit- und Kostenersparnis bedeutet. Die W-Dress hat eine kleine Grundfläche von 800 x 35 x 1700 mm und ist sehr einfach zu bedienen: Nach dem Beladen müssen nur noch Länge, Winkel und Durchmesser eingestellt werden, und los gehts. 

Schleifscheiben selber richten 

Eine gebrauchsfertige Diamant-Paste aus der Sprühdose stellt Lach Diamant vor. Das Diamant-Spray MF wird einfach auf die zu bearbeitende Fläche aufgesprüht, und der Läpp- bzw. Polierprozess kann beginnen. Das umständliche Vorbereiten und Verteilen der bisher pastösen und konzentriert aus einer Spritze zu entnehmenden Diamant-Paste entfällt. Das Spray ist mit Diamant-Körnungen von 0,25 bis max. 90 µ lieferbar. 

Diamant-Paste zum Sprühen 

An der Frage ¿Was ist eigentlich Hochglanz`? scheiden sich die Geister. Denn bisher gibt es  für polierte Oberflächen keinen einheitlichen Standard. Mithilfe von Partnern entwickelten die Polierexperten von Bestenlehrer eine Musterplatte, die auf der Fakuma Premiere feiert. 

Standard für polierte Werkzeugoberflächen 

Oberflächentechnik

Hochglanz: neu definiert 

Boll Automation hat für den Werkzeugbau Siegfried Hofmann eine Lösung zum automatischen Polieren von Spritzgusswerkzeugen entwickelt. Die besondere Herausforderung war dabei, ein System  zu entwickeln, welches auch bei einer Stückzahl 1 wirtschaftlich einsetzbar ist.  

Automatisierungstechnik

Automatisches Polieren 

Wo im Werkzeugbau früher Genauigkeiten von 1/100 mm ausreichten, wird heute das µm gefordert. Dies bedingt auch erhöhte Anforderungen an die Ebenheit der Platten, mit denen der Werkzeugbauer arbeitet. Unebenheiten führen beim Einrüsten zu Spannungen und damit zu elastischen Verformungen. Das hat nach dem Abspannen nachteilige Auswirkungen auf die Toleranzen. Für die vorbereitende Bearbeitung des Plattenmaterials durch Flachschleifen wurde eine Vorrichtung entwickelt, die Maschinenzeit spart und auch von weniger geschultem Personal leicht zu bedienen ist.  

Fix Koordinaten-Schleiftechnik entwickelt Vorrichtung fürs Flachschleifen 

Werkstückspanntechnik, spanend

Vorrichtungssysteme

Schnell und effizient zum hochgenauen Planschliff 

Das neue Ultraschallsystem EneskaSonic von Joke Technologyist ideal für Werkstücke mit komplexer Geometrie geeignet, vor allem im Bereich Erodieren und Stanzen.

Zum Läppen und Polieren: Das neue EneskaSonic wird von Joke zum ersten Mal auf der MEX präsentiert.

16:9

Mechanisches Bearbeiten manuell

Intelligentes Ultraschall-System

Hochglanzpolierte Spritzgusswerkzeuge erzeugen makellose, spiegelnde Oberflächen auf Kunststoffbauteilen

Von der Vorpolitur bis zum Finishing: Oerlikon Balzers bietet einen Komplettservice rund ums Hochglanzpolieren.

Plasmabehandlung

Reinigen und Vorbehandeln

Makellose Oberflächen

Im Mittelpunkt der Veranstaltung des Fraunhofer-Instituts für Lasertechnik ILT in Aachen stand das laserbasierte Entgraten und Polieren – eine Reise zu taumelnden Lasern, High-Speed-Überwachung mit KI-Unterstützung und zur 9-Achs-Simultanbearbeitung.

Laserbearbeitungen

Oberflächenveredelung

Dienstleistungen

Lohnfertigung

4th Conference on Laser Polishing

Das EneskaMobile aus dem Hause joke Technology bietet die gewohnten Vorteile der Eneska-Familie ab sofort akkubetrieben. Mit dem handlichen System können Einrichter und Werkzeugmacher abseits ihrer Werkbank schleifen, polieren, fräsen oder entgraten.

Mobile Akkupower

Hochglanzpolierte Spritzgusswerkzeuge erzeugen makellose, spiegelnde Oberflächen auf Kunststoffartikeln. Schon ein Kratzer auf der empfindlichen polierten Formoberfläche kann die Premium-Optik jedoch zerstören. Der Oberflächenspezialist Oerlikon Balzers verhindert dies mit einem Komplettservice aus Vorpolitur, Oberflächen-Behandlung bzw. -Beschichtung und Finishing – alles kunden- und lieferfreundlich unter einem Dach. Dies verkürzt auch die Zykluszeiten beim Auftraggeber.

Von der Vorpolitur bis zum Finishing: Oerlikon Balzers bietet einen Komplettservice rund ums Hochglanzpolieren von Spritzgießwerkzeugen

Ausschnittrahmen

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Makellose Oberflächen und kürzere Zykluszeiten

Auf besondere Weise maschinell polierte Werkzeuge haben eine gleichmäßig lange Standzeit und sind nach dem Poliervorgang bestens für eventuelle Beschichtungen vorbereitet.

Mikrogleitschleifen, Bürstentgraten, Mikro-Polierhonen ‒ der Verfahren sind viele, um Metalloberflächen zu veredeln. Fachleute wie die von MAW helfen bei der Auswahl

Polier- und Finishwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Hon-, Läpp-, Poliermaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Entgratmaschinen

Gute Oberfläche, lange Standzeit

Martin Ricchiuti sieht im Service eine große Chance für den Werkzeug- und Formenbau zur finanziellen Konsolidierung und Ertragssteigerung.

Martin Ricchiuti  ist Redakteur der FORM+Werkzeug.

Smart Services

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Verbände, Institutionen, Messen

Schleifen

Spanende Verfahren

Ricchiuti, Martin

Goldener Service

Gefräste Flächen glätten ohne Polieren

Das Fraunhofer IPT in Aachen hat ein neues Werkzeugkonzept zur Nachbearbeitung von Metalloberflächen entwickelt, das eine Alternative zum Polieren bietet: Das Werkzeug kann in konventionellen 5-Achs-Bearbeitungszentren eingesetzt werden. Dies bietet mehr Flexibilität und verkürzt die Zeit für die Nachbearbeitung der Bauteile bis zu zehn Prozent.

Produzierende Unternehmen in der Metallverarbeitung müssen laufend die Bauteilqualität weiter verbessern und dabei gleichzeitig die Fertigungskosten gering halten oder sogar senken. Optimierungspotenzial gibt es vor allem in der Nachbearbeitung, denn dort werden in der Regel zeitintensive und kostspielige Verfahren eingesetzt, etwa das manuelle Polieren oder das maschinelle Oberflächenhämmern.

Werkzeug ebnet Rauheitsspitzen auf dem Werkstück ein

Ziel des kürzlich abgeschlossenen Forschungsprojekts ‘HGROka – Oberflächennachbearbeitung dreidimensionaler Bauteile durch Hartmetallwerkzeuge mit großen Schneidkantenradien’ am Fraunhofer IPT war es deshalb, ein Werkzeugkonzept zur Oberflächennachbearbeitung zu entwickeln, das mehr Flexibilität bietet und geringere Fertigungskosten verursacht als bisher.

Das Verfahren beruht auf einem Werkzeug aus Hartmetall, das einem klassischen Fräswerkzeug ähnelt. Der Schneidkantenradius ist mit bis zu 0,5 mm allerdings viel größer als bei herkömmlichen Fräswerkzeugen. Mit dem Werkzeug wird kein Werkstoff entfernt, sondern es wird auf die Bauteiloberfläche gedrückt. Durch den Drückprozess werden Rauheitsspitzen auf dem Werkstück eingeebnet und Randzonen verfestigt.

Nachgiebiger Werkzeughalter sorgt für konstante Kraft

Zusätzlich zu dem neuen Werkzeug entwickelte das Team des Fraunhofer IPT gemeinsam mit den Projektpartnern einen nachgiebigen Werkzeughalter. Dieser stellt sicher, dass bei der Bearbeitung der Werkstückoberfläche stets eine konstante Kraft zwischen Werkzeug und Werkstück beibehalten wird. Denn nur durch einen gleichbleibenden Druck lassen sich entsprechende Oberflächeneigenschaften am Werkstück erzielen. Das Team wählte einen hybriden Ansatz, der die Nachgiebigkeit des Werkzeugs sowohl durch eine konventionelle Feder als auch durch eine interne Kühlschmierstoffzufuhr gewährleistet.

Bearbeitungsdauer verkürzt sich um zehn Prozent

In mehreren Versuchsreihen testeten die Forscherinnen und Forscher das Werkzeugkonzept in der industriellen Fertigungsumgebung des In mehreren Versuchsreihen testeten die Forscherinnen und Forscher das Werkzeugkonzept in der industriellen Fertigungsumgebung des Projektpartners CP Autosport GmbH an Bauteilen aus Aluminium und hochfesten Stählen.

„Da die Oberflächenqualität vor dem Polieren durch die HGRokA-Bearbeitung bereits wesentlich verbessert ist, konnte der Aufwand der Polier-Nachbearbeitung deutlich reduziert werden. Wir sprechen hier von einer Zeitersparnis für die Nachbearbeitung bis zu zehn Prozent“, sagt Vincent Gerretz, der das Projekt am Fraunhofer IPT leitete. Teilweise konnte das Polieren gänzlich ersetzt werden, da die Oberflächenqualität nach der HGRokA-Bearbeitung bereits ausreichend war.

Einen weiteren Vorteil sehen die Aachener Forscherinnen und Forscher darin, dass das Werkzeug ohne zusätzliche Maschinenaggregate in konventionellen 5-Achs-Bearbeitungszentren eingesetzt werden kann und daher kostengünstig in der Anwendung ist. Nach den positiven Testergebnissen soll das Werkzeugkonzept im nächsten Schritt noch an weiteren Werkstoffen getestet werden.

Das Forschungsprojekt ‘HGROka’ wurde durch Mittel des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE) 2014–2020 mit dem Förderkennzeichen EFRE-0801244 gefördert.

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT  

https://www.ipt.fraunhofer.de

Sieht beinahe aus wie ein Fräswerkzeug, wird aber anders eingesetzt: Das Werkzeug wird in eine nachgiebige Werkzeughalterung eingespannt und auf die Bauteiloberfläche gedrückt; auf diese Weise werden Rauheitsspitzen eingeebnet und Randzonen verfestigt.

20:7

Bei einem Einsatz des Werkzeugs auf einem 5-Achs-BAZ ließ sich die Bearbeitungsdauer für das Glätten gefräster Oberflächen um zehn Prozent reduzieren; nach ersten positiven Tests sollen die Untersuchungen mit einer größeren Bandbreite an Werkstoffen fortgesetzt werden.

2021-12-01 FraunhoferIPT

Feinstbearbeitung / Finishen

ausgabe 02/2023

ausgabe 01/2023

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