Temperierte Werkzeuge aus Aluminiumguss einfach bestellen

Gießen statt Zerspanen: Die Gießerei Blöcher kann große Blasform-, Tiefzieh- und Schäumwerkzeuge aus Aluminium mit Abmessungen von 2000 × 3000 Millimetern und Stückgewichten von bis zu 2,5 Tonnen innerhalb weniger Wochen fertigstellen

Tiefziehwerkzeug

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Gießen

Verfahren für die spanlose Fertigung

Blasformwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Werkzeugbau

Schäumwerkzeuge

Moderner Aluguss als schnelle Engpass-Lösung

Mit der Übernahme der Neo-Produktlinie von RPS für industrielle Stereolithographie-Systeme bietet Stratasys eine umfassende Palette von Polymer 3D-Drucklösungen für den gesamten Produktlebenszyklus

Der RPS Neo800 3D-Drucker ermöglicht die Herstellung von groβen Bauteilen mit hervorragender Oberflächenqualität und Genauigkeit

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Anlagen für die Additive Fertigung

3D-Druck-Anlage, strahlbasiert, Metall

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Additive Fertigung

Stratasys erwirbt das Unternehmen RPS

Das High-Tech-Unternehmen 1zu1 hat rund 300.000 Euro in eine neue Lehrwerkstatt investiert. Aktuell bietet das Unternehmen noch acht Azubistellen für angehende Zerspanungs- sowie KunststofftechnikerInnen.

Großzügig, hell, modern: In der neuen Lehrwerkstatt von 1zu1 herrschen ideale Startbedingungen für eine erfolgreiche Lehre.

High-Tech-Unternehmen sucht Azubis

Spritzgießwerkzeuge

Karriere

form-werkzeug.de

Prototypenwerkzeuge

Neue Lehrwerkstatt bei 1zu1

Die Materialise-Software Magics Print verbessert die Erzeugung von Stützstrukturen auf den Mikro-Präzisions-3D-Drucksystemen von BMF.

Die Software erstellt automatisch Stützgeometrien für die mircoArch 3D-Drucker von BMF

Software

SLA (Stereolithografie) Kunststoff

Verfahren für die additive Fertigung

Flüssigmaterialverfahren

BMF und Materialise kooperieren

Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler aus Hannover und Aachen wollen gemeinsam eine App zur automatischen Überwachung der Druckqualität in der Additiven Fertigung bei Losgröße 1 entwickeln.

Qualitätsüberwachung: Sensoren am Drucker sollen Fehler erkennen – wie etwa einen verstopften Druckkopf

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Qualitätssicherung

Technik Trend

kunststoffe.de

Qualitätssicherung im 3D-Druck

Jell übernimmt den Spritzgießer Die Wenzel GmbH aus Waldkraiburg und plant einen neuen Standort für den 3D-Druck.

Komplettanbieter von der Entwicklung und Konstruktion bis hin zur Werkzeugbetreuung und Serienproduktion: Gregor, Gerhard und Thaddäus Jell (von links)

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Biokunststoffe

Kunststoff Werkstoffe

Jell expandiert

Das Prodrive Motorsport-Team nutzt bei der Rallye Dakar 2021 die 3D-Druck-Technologie von MakerBot, um Ersatz- und Fahrzeugteile für die eingesetzten Off-Road-Fahrzeuge herzustellen.

Über 30 Autoteile wurden für den Hunter T1 des von Prodrive geführten Bahrain Raid Xtreme Teams mit Hilfe von MakerBot‘s Nylon-Carbonfaser auf dem 3D-Drucker vom Typ Method X hergestellt

16:9

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Filamente für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Automotive

Fahrzeugbau

3D-gedruckte Ersatzteile für Rallye Dakar 2021

Vom 16. bis 19. November soll die Messe für additive Fertigung als Präsenzmesse in Frankfurt mit zahlreichen digitalen Zusatzangeboten stattfinden. Flexible Buchungsmöglichkeiten tragen der Pandemie-Situation Rechnung.

2021 soll die Formnext mit einem hybriden Messekonzept wieder eine echte Präsenzmesse inklusive begleitender Konferenz und unterstützenden digitalen Formaten werden.

Messe formnext

Verbände, Institutionen, Messen

Präsenzmesse mit digitaler Ergänzung geplant

Ein thematisch und personell hochkarätig besetzter Fachkongress mit wegweisenden Schlüsselvorträgen ist das Markenzeichen der Rapid.Tech 3D. Mit Herausforderungen und Lösungsansätzen von Additive Manufacturing (AM) für eine klimaneutrale Mobilität greifen die Keynotes das Thema Nachhaltigkeit als Leitmotto des Kongresses auf.

PVC-Additive

CAM für die additive Fertigung

Messe Rapid.Tech 3D

Keynotes nehmen Nachhaltigkeit ins Visier

Die „Selective Absorption Fusion”-Technologie ist Grundlage der neuen 3D-Drucker der H Serie von Stratasys für den wachsenden Markt für 3D-gedruckte Massenproduktionsteile.

Die H Serien-Produktionsplattform arbeitet mit der Selective Absorption Fusion-Technologie, die speziell für die Anforderungen der Fertigung größerer Mengen entwickelt wurde.

Die SAF-Technologie von Stratasys

Im Rahmen ihrer Fortbildung zum staatlich geprüften Maschinenbau-Techniker absolvierten fünf SchülerInnen ein Praktikum beim SKZ in Würzburg. Dort erstellten sie ein Thermoformwerkzeug im 3D-Druck-Verfahren Cold Metal Fusion („Metal SLS“).

Schönes Ergebnis: Das neu entwickelte Werkzeug für den Thermoformprozess mit der Zusatzfunktion einer Handyhalterung.

Thermoformwerkzeuge

Schüler produzieren Thermoformwerkzeug im 3D-Druck

Ab Herbst 2021 bietet die Fakultät Maschinenbau der Hochschule Landshut den Bachelorstudiengang „Additive Fertigung“ an. Schwerpunktthemen sind Werkstoffe, Entwicklung und Leichtbau im 3D-Druck.

Die Fakultät Maschinenbau der HS Landshut startet im Herbst vier neue Studienrichtungen, unter anderem für die additive Fertigung.

Neuer Studiengang „Additive Fertigung“ in Landshut

Laut einer Studie des Digitalverbands Bitkom sieht die deutsche Industrie die Vorteile additiver Fertigung gerade auch in Krisenzeiten. Vier von zehn größeren Industriebetriebe setzen bereits 3D-Druck ein, vor allem für Produktion von Mustern und Ersatzteilen.

Flexibilität in der Produktion und Überbrückung von Lieferengpässen sind in den Augen der befragten Unternehmen die wichtigsten Vorteile von additiver Fertigung. Die Massenproduktion von Teilen spielt hingegen keine Rolle.

Strategie und Organisation

Wirtschaft

3D-Druck kann Lieferengpässe überbrücken

In Bremen entstand ein 3.500 qm großer Neubau für über 120 Mitarbeiter und über 30 Metall-3D-Drucker. Der Anbieter von 3D-Druck-Software und -Dienstleistungen investierte 7,5 Mio. Euro in den Standort.

Materialise eröffnet neues Metall-Kompetenzzentrum

Dreigeist, Anwendungsentwickler, Technologiedienstleister und Distributor im Bereich 3D-Druck, betreibt in seinem Anwendungszentrum Nürnberg bereits ein BMF-Mikro-Präzisionsdrucker microArch S140, der für die Produktion von Bauteilen mit bis zu 10 µm Auflösung bei Toleranzen von +/- 25 µm entwickelt wurde.

Christopher König, Gründer & CTO von Dreigeist, freut sich über die Partnerschaft mit BMF.

BMF und Dreigeist schließen Vertriebspartnerschaft

Mit einer neuartigen 3D-Druck-Werkzeugtechnik auf Basis des selektiven Laserschmelzens reduziert Overath SLM aus Lohmar bei der Werkzeugfertigung den Material- und Ressourcenverbrauch und senkt das Gewicht der Produkte.

Mit einer selbst entwickelten, neuartigen 3D-Druck-Werkzeugtechnik auf Basis des selektiven Laserschmelzens kann die Firma Overath SLM aus Lohmar bei der Werkzeugfertigung heute das Gewicht ihrer Produkte reduzieren, Material einsparen und den Ressourcenverbrauch in der Produktion senken.

Von der Holzwolle über konstruktive Mehrwegverpackungen hin zu neuartigen Fertigungsverfahren – die Overath GmbH aus Lohmar zeichnet sich seit Jahrzehnten durch stetige Innovationsfähigkeit aus. Das Schwesterunternehmen Overath SLM entwickelt und produziert Werkzeuge für die Serienproduktion von Formteilen in der Partikelschaumindustrie. Das zweite Schwesterunternehmen, die Overath EPP GmbH, nutzt diese Werkzeuge, um unter anderem Einbauteile für die Automobilindustrie aus expandierten Polypropylen zu fertigen.

Der frühere Formschäumprozess der Overath EPP war sehr energieintensiv: Bei jedem Produktionsvorgang musste das zweiteilige, zerspanend hergestellte Aluminiumwerkzeug, das zur Fertigung der Formteile notwendig ist, auf 140 °C erhitzt und wieder abgekühlt werden. »Vor diesem Hintergrund wollten wir mit einem neuen Herstellungsverfahren des Werkzeugs den Energie- und Ressourcenverbrauch sowohl in der Produktion als auch in der Anwendung senken«, erläutert Rike Johnsen, Geschäftsführerin der Overath GmbH.

Materialeinsparung  dank innovativer 3D-Technik

Um die Effizienzsteigerung zu erreichen, entwickelte die Overath SLM eine innovative 3D-Druck-Werkzeugtechnik auf Basis des selektiven Laserschmelzens. »Mithilfe dieses Verfahrens kann Material eingespart und das Gewicht der Werkzeuge reduziert werden«, so Rike Johnsen. »Außerdem wird Edelstahl anstelle von energieintensiv hergestelltem Aluminium eingesetzt – das senkt bereits in der Produktion Prozessenergie und CO2-Emissionen.«

Formschaumautomat ermöglicht effizienten Einsatz der Werkzeuge

Neben den Ressourceneffekten bei der Herstellung der Werkzeuge entstehen auch beim Einsatz in einem neuartigen Formschaumautomaten erhebliche Vorteile gegenüber konventionellen Technologien. Die Anwendung des selektiven Laserschmelzens (SLM) ermöglicht es, die Formgestaltung der Werkzeuge zu verbessern und konturnah zu kühlen. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung des Energieeinsatzes sowie zu einer deutlichen Senkung des Kühlwasserverbrauchs.

Durch die Reduzierung der beheizten Menge an Stahl sowie durch die Verkleinerung des Dampfkammervolumens kann der Dampfverbrauch bei der Polypropylenverarbeitung um bis zu 75 Prozent reduziert werden. Zusätzliche Vorteile des neuen Herstellverfahrens liegen in der Beschleunigung des gesamten Schäumprozesses und in einer längeren Haltbarkeit der Werkzeuge.

Für das erstmals in der Industrie eingesetzte Verfahren erhielt das Lohmarer Unternehmen einen Zuschuss aus dem Umweltinnovationsprogramm des Bundesumweltministeriums. Unterstützt wurde es dabei durch die Finanzierungsberatung der Effizienz-Agentur Nordrhein-Westfalen.

Overath GmbH  

https://www.overath.com

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Platzsparend: Stickstoffsysteme ersetzen zunehmend mechanische Federelemente</li><li> Zeitsparend: digitales Management der Werkzeuge verkürzt die Nebenzeit enorm</li><li>Entlastend: Normalien-Zulieferer sichert die Flexibilität bei einem Formenbauer</li></ul>

Ausgabenartikel

Digitalversion der Zeitschrift FORM+Werkzeug Ausgabe 03/2021

Zeitschrift FORM+Werkzeug Ausgabe 03/2021

Gedruckt statt gefräst: 3D-gedruckte Formhälften für eine effiziente Fertigung  von Formteilen aus Partikelschäumen

Overath - Hauptartikel

Fachartikel zu den Vorteilen von additiv gefertigten Werkzeugen bei der Fertigung von Formteilen aus Partikelschäumen

Partikelschäumen mit 3D-gedruckten Werkzeugen

Die Overath SLM GmbH mit Hauptsitz in 53797 Lohmar, Deutschland entwickelt und fertigt 3D-gedruckte Werkzeuge für die Serienproduktion von Formteilen in der Partikelschaumindustrie (EPP, EPS, ETPU usw.). Gemeinsam mit der Overath EPP GmbH und der <a href="https://overath.com/index.php/de/" target="_blank">Overath GmbH</a> bilden sich die operativen Einheiten der Overath Gruppe und komplettieren somit das Kompetenznetzwerk rund um Partikelschaum.

<a href="https://overath-slm.com/" target="_blank">www.overath-slm.com</a>

ausgabe 04/2022

ausgabe 03/2022

ausgabe 02/2022

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