Temperierte Werkzeuge aus Aluminiumguss einfach bestellen

Gießen statt Zerspanen: Die Gießerei Blöcher kann große Blasform-, Tiefzieh- und Schäumwerkzeuge aus Aluminium mit Abmessungen von 2000 × 3000 Millimetern und Stückgewichten von bis zu 2,5 Tonnen innerhalb weniger Wochen fertigstellen

Tiefziehwerkzeug

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Gießen

Verfahren für die spanlose Fertigung

Blasformwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Werkzeugbau

Schäumwerkzeuge

Moderner Aluguss als schnelle Engpass-Lösung

Mawe Presstec produziert maßgeschneiderte Metalllösungen für viele Branchen. Dafür fertigt das Unternehmen normalerweise Vorrichtungen und Werkzeuge aus Metall. Zur Optimierung des Fertigungsprozesses erwarb das Unternehmen einen F170–3D-Drucker von Stratasys.

3D-Druck im Werkzeugbau: Mit dem 3D- Drucker F170 kann Mawe Presstec flexibel Vorrichtungen fertigen und diese anpassen und adaptieren.

Anlagen für die Additive Fertigung

Additive Fertigung

Besser und flexibler fertigen

Gühring setzt die additive Fertigung sowohl für Forschung&Entwicklung, als auch für die Herstellung von Sonderwerkzeugen ein. Das eröffnet Zeit-, Kosten- und Designpotenziale in der Werkzeugentwicklung und verkürzt die Durchlaufzeiten.

Vom Prototypen bis zum Serienwerkzeug: Bei Gühring ist der 3D-Druck in die komplette Prozesskette eingebunden.

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Präzisionswerkzeuge

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Schneller entwickeln

Nonnenmann eröffnet mit dem Metall-3D-Druck ein neues Geschäftsfeld. Das Unternehmen bietet die Technologie als Komplettpaket mit Fertigbearbeitung an. Zum Einsatz kommt dabei ein neuer, korrosionsbeständiger Werkstoff zur additiven Fertigung.

3D-Druck im Werkzeug- und Formenbau: Nonnenmann realisiert konturnahe Kühlungen im SLM-Verfahren.

Normalien

Konturnahe Kühlung

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Verlängerte Werkbank

Produkte vollkommen individualisiert herzustellen ist in vielen Bereichen sinnvoll. EOS, Siemens Digital Enterprise und Arkema kommen ins Spiel, wenn die britische Firma HEXR das am Beispiel von Fahrradhelmen umsetzt, die genau nach der Kopfform des Trägers gedruckt werden

Das Herzstück des Helms: Die Wabenstruktur aus dem 3D-Drucker wird nach dem Kopfscan des Kunden gefertigt.

Passgenaue Fahrradhelme

Thor Offshore Engineering entwickelte eine völlig neue Tauchleuchte. Der eigentliche Clou liegt dabei auf einem funktionalen Steckverbinder. Wie er konstruiert ist und warum er so wichtig ist, erklärt einer seiner Erfinder im exklusiven Gespräch mit der Form+Werkzeug.

Wo Licht Sicherheit bedeutet: TecTaucher müssen sich zu 100 % auf ihr Equipment verlassen können.

Schröder, Susanne

Prototypenwerkzeuge

Vor Ort

form-werkzeug.de

Entspannt ausrasten

Wissenschaftler*innen der Forschungsgemeinschaft Werkzeuge und Werkstoffe e.V. (FGW) arbeiten an der Entwicklung eines Stellit-Werkstoffs für die Additive Fertigung. Damit könnte der Kühlungsprozess von Schmiedegesenken erheblich verbessert werden.

Abbildung 4: Gedruckter Stellitkörper als Teil des hybriden Schmiedewerkzeugs

Konturnahe Kühlung reduziert Werkzeugverschleiß

Schmiedeteile

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Werkstoffe für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

3D-gedruckte hybride Schmiedegesenke aus Stellit

Die Fit Additive Manufacturing Group feiert ihre 25-jährige Erfolgsgeschichte im November online mit informativen Artikeln, Interviews, Videos und Anwendungen und einem Praxisleitfaden.

Fit-Gründer Carl Fruth ist stolz auf zahlreiche Auszeichnungen für sein Unternehmen.

Im November gibt’s virtuelle Geschenke für Anwender

Fit feiert 25 Jahre mit Innovationsmonat

Vom 10. bis 12. November 2020 hat die Formnext Connect als internationales, digitales Zentrum der AM-Welt überzeugt.

203 Aussteller und mehr als 8500 aktive Teilnehmer

Messe formnext

Formnext Connect versammelt AM-Branche virtuell

Im Rahmen der Formnext Connect wurde der erste Preis der „purmundus challenge 2020“ an die Firma Huhn Cycles vergeben, die dank 3D-Druck Stabilität und Leichtigkeit in einem Fahrradrahmen vereinen konnten.

Das Moorehuhn Bike mit additiv gefertigtem Rahmen wurde auf der Formnext Connect mit dem ersten Preis bei der purmundus challenge 2020 ausgezeichnet

16:9

Verfahren für die additive Fertigung

Qualitäts- / Wirtschaftspreis

Qualitätsmanagement

Moorehuhn Bike gewinnt purmundus challenge 2020

Nachhaltigkeit heißt der rote Faden, der sich vom 4. bis 6. Mai 2021 durch alle Foren der Kongressmesse Rapid.Tech 3D ziehen wird. Der Kongress findet erstmals auch digital statt, die Ausstellung ist als Präsenzveranstaltung geplant.

Soll 2021 wieder die Rapid.Tech 3D beherbergen: das Congresscenter Erfurt

Fachkongress und Messe 2021

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

CAM für die additive Fertigung

Software

Messe Rapid.Tech 3D

Filamente für additive Verfahren

Rapid.Tech 3D: Leitidee Nachhaltigkeit

Zusammen mit den „Subtraktiven Fertigungsverfahren“, wie Fräsen oder Drehen und den „Formativen Fertigungsverfahren“, wie Gießen oder Schmieden, stellen „Additive Fertigungsverfahren“ die dritte Säule der gesamten Fertigungstechnologie dar.

Dieses Puzzle veranschaulicht das Prinzip der Schichtbauweise: 3D-Objekte werden durch viele Schichten erzeugt.

Generative Verfahren | 3D-Druck | Rapid Prototyping | Maschinen und Anlagen zur additiven Fertigung ► jetzt mitreden können

Auch: Additive Manufacturing (AM) / Generative Fertigung

Produktionsprozess

Grundbegriffe Additive Fertigung

Volkswagen führt die Vollfarb- und Multimaterial-3D-Drucktechnologie von Stratasys ein. Der Konzern will damit weiter an der Optimierung des Automobildesigns arbeiten.

Volkswagen investiert in 3D-Druck

Der Hersteller von 3D-Druck-Technologie erwirbt das 3D-Druck-Startup Origin und führt eine neue Plattform zur additiven Fertigung von Polymer Produkten ein. Die Origins Technologie Programmable PhotoPolymerization (P³) soll künftig eine maßgebliche Rolle spielen.

Der 3D-Drucker Origin One ist geeignet für Anwendungen im Werkzeugbau und anderen Branchen.

Stratasys übernimmt Origin

Der Werkstofftechniker Prof. Dr. Thomas Niendorf von der Universität Kassel erhält den renommierten Preis für seine Forschung zum 3D-Druck von Metallen.

„Award of Excellence in Research“ vergeben

Mit einer neuartigen 3D-Druck-Werkzeugtechnik auf Basis des selektiven Laserschmelzens reduziert Overath SLM aus Lohmar bei der Werkzeugfertigung den Material- und Ressourcenverbrauch und senkt das Gewicht der Produkte.

Mit einer selbst entwickelten, neuartigen 3D-Druck-Werkzeugtechnik auf Basis des selektiven Laserschmelzens kann die Firma Overath SLM aus Lohmar bei der Werkzeugfertigung heute das Gewicht ihrer Produkte reduzieren, Material einsparen und den Ressourcenverbrauch in der Produktion senken.

Von der Holzwolle über konstruktive Mehrwegverpackungen hin zu neuartigen Fertigungsverfahren – die Overath GmbH aus Lohmar zeichnet sich seit Jahrzehnten durch stetige Innovationsfähigkeit aus. Das Schwesterunternehmen Overath SLM entwickelt und produziert Werkzeuge für die Serienproduktion von Formteilen in der Partikelschaumindustrie. Das zweite Schwesterunternehmen, die Overath EPP GmbH, nutzt diese Werkzeuge, um unter anderem Einbauteile für die Automobilindustrie aus expandierten Polypropylen zu fertigen.

Der frühere Formschäumprozess der Overath EPP war sehr energieintensiv: Bei jedem Produktionsvorgang musste das zweiteilige, zerspanend hergestellte Aluminiumwerkzeug, das zur Fertigung der Formteile notwendig ist, auf 140 °C erhitzt und wieder abgekühlt werden. »Vor diesem Hintergrund wollten wir mit einem neuen Herstellungsverfahren des Werkzeugs den Energie- und Ressourcenverbrauch sowohl in der Produktion als auch in der Anwendung senken«, erläutert Rike Johnsen, Geschäftsführerin der Overath GmbH.

Materialeinsparung  dank innovativer 3D-Technik

Um die Effizienzsteigerung zu erreichen, entwickelte die Overath SLM eine innovative 3D-Druck-Werkzeugtechnik auf Basis des selektiven Laserschmelzens. »Mithilfe dieses Verfahrens kann Material eingespart und das Gewicht der Werkzeuge reduziert werden«, so Rike Johnsen. »Außerdem wird Edelstahl anstelle von energieintensiv hergestelltem Aluminium eingesetzt – das senkt bereits in der Produktion Prozessenergie und CO2-Emissionen.«

Formschaumautomat ermöglicht effizienten Einsatz der Werkzeuge

Neben den Ressourceneffekten bei der Herstellung der Werkzeuge entstehen auch beim Einsatz in einem neuartigen Formschaumautomaten erhebliche Vorteile gegenüber konventionellen Technologien. Die Anwendung des selektiven Laserschmelzens (SLM) ermöglicht es, die Formgestaltung der Werkzeuge zu verbessern und konturnah zu kühlen. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung des Energieeinsatzes sowie zu einer deutlichen Senkung des Kühlwasserverbrauchs.

Durch die Reduzierung der beheizten Menge an Stahl sowie durch die Verkleinerung des Dampfkammervolumens kann der Dampfverbrauch bei der Polypropylenverarbeitung um bis zu 75 Prozent reduziert werden. Zusätzliche Vorteile des neuen Herstellverfahrens liegen in der Beschleunigung des gesamten Schäumprozesses und in einer längeren Haltbarkeit der Werkzeuge.

Für das erstmals in der Industrie eingesetzte Verfahren erhielt das Lohmarer Unternehmen einen Zuschuss aus dem Umweltinnovationsprogramm des Bundesumweltministeriums. Unterstützt wurde es dabei durch die Finanzierungsberatung der Effizienz-Agentur Nordrhein-Westfalen.

Overath GmbH  

https://www.overath.com

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Platzsparend: Stickstoffsysteme ersetzen zunehmend mechanische Federelemente</li><li> Zeitsparend: digitales Management der Werkzeuge verkürzt die Nebenzeit enorm</li><li>Entlastend: Normalien-Zulieferer sichert die Flexibilität bei einem Formenbauer</li></ul>

Ausgabenartikel

Digitalversion der Zeitschrift FORM+Werkzeug Ausgabe 03/2021

Zeitschrift FORM+Werkzeug Ausgabe 03/2021

Gedruckt statt gefräst: 3D-gedruckte Formhälften für eine effiziente Fertigung  von Formteilen aus Partikelschäumen

Overath - Hauptartikel

Fachartikel zu den Vorteilen von additiv gefertigten Werkzeugen bei der Fertigung von Formteilen aus Partikelschäumen

Partikelschäumen mit 3D-gedruckten Werkzeugen

Die Overath SLM GmbH mit Hauptsitz in 53797 Lohmar, Deutschland entwickelt und fertigt 3D-gedruckte Werkzeuge für die Serienproduktion von Formteilen in der Partikelschaumindustrie (EPP, EPS, ETPU usw.). Gemeinsam mit der Overath EPP GmbH und der <a href="https://overath.com/index.php/de/" target="_blank">Overath GmbH</a> bilden sich die operativen Einheiten der Overath Gruppe und komplettieren somit das Kompetenznetzwerk rund um Partikelschaum.

<a href="https://overath-slm.com/" target="_blank">www.overath-slm.com</a>

ausgabe 03/2022

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

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