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Mit dem EOS P 500 hat EOS einen neuen 3D-Drucker für die Verarbeitung von Polymerwerkstoffen auf den Markt gebracht. Das System ist automatisierbar und kann Polymerwerkstoffe bei Betriebstemperaturen von bis zu 300 °C verarbeiten. Anwender können damit flexibel, zuverlässig und wirtschaftlich Kunststoffbauteile im industriellen Maßstab fertigen.  

Kunststoffbauteile im industriellen Maßstab drucken 

Additive Fertigung

EOS: Neuer 3D-Drucker, neue Software 

Was sich der Veranstalter für die diesjährige Veranstaltung vorgenommen hat. 

Anmeldezahlen 50 Prozent höher als im Vorjahreszeitraum 

formnext 2018 auf Erfolgskurs 

20 Prozent mehr Aussteller, 30 Prozent mehr gebuchte Fläche: Die Rapid.Tech + FabCon 3.D wächst. Vom 5. bis 7. Juni 2018 ist Erfurt die "Hauptstadt des 3D-Drucks". 

Kongress und Messe in Erfurt 

Welche Highlights erwarten die Besucher auf der diesjährigen Rapid.Tech+FabCon 3.D – vor allem die aus dem Werkzeug- und Formenbau? Michael Kynast, Geschäftsführer der Messe Erfurt, gibt Antworten im exklusiven Interview mit der Form+Werkzeug-Redaktion. 

Kongressmesse zur additiven Fertigung findet zum 15. Mal statt 

Rapid.Tech+FabCon 3.D 2018 

3D Systems feierte gemeinsam mit dem Historic Royal Palace in London die Neueröffnung der chinesischen Pagode im Kew Garden.  Wie das XXL-3D-Druck-Projekt rund um das UNESCO-Weltkulturerbe ablief, recherchierte die Form+Werkzeug-Redaktion vor Ort. 

3D Systems unterstützt Royal Botanic Garden bei Restauration der chinesischen Pagode  

72 Drachen aus dem 3D-Drucker für den Londoner Kew Garden 

Die Paul Horn GmbH nutzt die additive Fertigung bei der eigenen Werkzeugherstellung, insbesondere bei der Herstellung von Prototypen, Sonderwerkzeugen und Trägerwerkzeugen. Die sich dadurch ergebenden erweiterten Möglichkeiten stellt das Tübinger Unternehmen nun auch seinen Kunden und Partnern zur Verfügung. 

Werkzeughersteller weitet sein Angebot aus 

Horn unterstützt Kunden bei der additiven Fertigung 

DMG Mori präsentiert für die additive Fertigung im Pulverbett (Selective Laser Melting) die Lasertec 30 SLM 2nd Generation. Die Maschine hat einen Bauraum von 300 × 300 × 300 mm. Zwei Prozessketten lassen sich mit der Pulverbetttechnologie realisieren: Zum einen können Anwender additiv gefertigte Werkstücke auf einer Fräsmaschine wie der 5-achsigen DMU 50 3rd Generation mit der erforderlichen Oberflächenqualität nachbearbeiten. Zum anderen kann die Lasertec 30 SLM 2nd Generation im Pulverbett zuvor gefräste Grundplatten oder -körper ohne Stützstrukturen fertigstellen. 

Die zweite Generation der Lasertec 30 SLM 

DMG Mori zeigt neue Anlage für additive Fertigung 

Das Team von Historic Royal Palaces feierte gemeinsam mit 3D Systems die Neueröffnung der chinesischen Pagode in den Kew Gardens. 72 Drachen zieren das Dach, jeder für sich ein Unikat. Ein Bericht über das 3D-Druck-Projekt im XXL-Format rund um das UNESCO-Weltkulturerbe. 

Reverse Engineering und additive Fertigung von Drachenmodellen  

3D-Druck trifft Historie  

Es bleibt eine Herausforderung, Additive Manufacturing wirtschaftlich im Fertigungsalltag  umzusetzen. Karsten Heuser vom Vorstand der VDMA Arbeitsgemeinschaft AM spricht im  Interview über Hürden, Herausforderungen und die Branchenentwicklung bis 2030. 

Automatisierung und Digitalisierung der AM-Prozesskette 

Die große Vielfalt des AM 

Auf dem Weg zum Seriendruck: Mit automatisierten Prozessen will Trumpf die Handarbeit beim 3D-Druck reduzieren. Mit den selbst entwickelten Technologien Powder Bed Monitoring und Melt Pool Monitoring lässt sich die Qualität schon während des Druckvorgangs überwachen. 

Automatisierungslösungen für den 3D-Druck 

Weniger Handarbeit  

3D Systems und GF Machining Solutions präsentieren mit ihrer DMP Factory¿500 ein Fertigungssystem, das die Vorzüge additiver und subtraktiver Fertigung kombiniert. 

Neues Fertigungssystem für Metalle  

Zweieinhalb Jahre haben Canto und Partner im Projekt ¿ProPumpe` an einem Werkzeug zur einteiligen Herstellung von 3D-Pumpenlaufrädern getüftelt. Um die schwierige Entformung zu simulieren, verwendeten sie additiv gefertigte Modelle von Werkzeug und Bauteilen.   

Werkzeugentwicklung für die einteilige Fertigung von 3D-Pumpenlaufrädern 

Rapid Prototyping

Rapid Tooling

Knifflige Werkzeugtechnik  

Protiq hat einen Online-Konfigurator für Induktoren und Zahnräder entwickelt, mit dem sich Ersatzteile individuell gestalten und schnell drucken lassen. 

Printing on Demand 

641 Aussteller (Stand: 31.10.18) haben sich zur vierten Ausgabe der formnext angemeldet. Zahlen, auf die Messeveranstalter Mesago stolz sein kann. Die zwei Ebenen der Messehalle 3 des Frankfurter Messegeländes mit 36.000 qm sind ausgebucht. Die begleitende TCT Fachkonferenz musste in Halle 4 umziehen, um neuen Ausstellern Platz zu machen. 

Messe zur additiven Fertigung in Frankfurt 

Vorglühen zur formnext 2018 

Mit einer neuartigen 3D-Druck-Werkzeugtechnik auf Basis des selektiven Laserschmelzens reduziert Overath SLM aus Lohmar bei der Werkzeugfertigung den Material- und Ressourcenverbrauch und senkt das Gewicht der Produkte.

Mit einer selbst entwickelten, neuartigen 3D-Druck-Werkzeugtechnik auf Basis des selektiven Laserschmelzens kann die Firma Overath SLM aus Lohmar bei der Werkzeugfertigung heute das Gewicht ihrer Produkte reduzieren, Material einsparen und den Ressourcenverbrauch in der Produktion senken.

Von der Holzwolle über konstruktive Mehrwegverpackungen hin zu neuartigen Fertigungsverfahren – die Overath GmbH aus Lohmar zeichnet sich seit Jahrzehnten durch stetige Innovationsfähigkeit aus. Das Schwesterunternehmen Overath SLM entwickelt und produziert Werkzeuge für die Serienproduktion von Formteilen in der Partikelschaumindustrie. Das zweite Schwesterunternehmen, die Overath EPP GmbH, nutzt diese Werkzeuge, um unter anderem Einbauteile für die Automobilindustrie aus expandierten Polypropylen zu fertigen.

Der frühere Formschäumprozess der Overath EPP war sehr energieintensiv: Bei jedem Produktionsvorgang musste das zweiteilige, zerspanend hergestellte Aluminiumwerkzeug, das zur Fertigung der Formteile notwendig ist, auf 140 °C erhitzt und wieder abgekühlt werden. »Vor diesem Hintergrund wollten wir mit einem neuen Herstellungsverfahren des Werkzeugs den Energie- und Ressourcenverbrauch sowohl in der Produktion als auch in der Anwendung senken«, erläutert Rike Johnsen, Geschäftsführerin der Overath GmbH.

Materialeinsparung  dank innovativer 3D-Technik

Um die Effizienzsteigerung zu erreichen, entwickelte die Overath SLM eine innovative 3D-Druck-Werkzeugtechnik auf Basis des selektiven Laserschmelzens. »Mithilfe dieses Verfahrens kann Material eingespart und das Gewicht der Werkzeuge reduziert werden«, so Rike Johnsen. »Außerdem wird Edelstahl anstelle von energieintensiv hergestelltem Aluminium eingesetzt – das senkt bereits in der Produktion Prozessenergie und CO2-Emissionen.«

Formschaumautomat ermöglicht effizienten Einsatz der Werkzeuge

Neben den Ressourceneffekten bei der Herstellung der Werkzeuge entstehen auch beim Einsatz in einem neuartigen Formschaumautomaten erhebliche Vorteile gegenüber konventionellen Technologien. Die Anwendung des selektiven Laserschmelzens (SLM) ermöglicht es, die Formgestaltung der Werkzeuge zu verbessern und konturnah zu kühlen. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung des Energieeinsatzes sowie zu einer deutlichen Senkung des Kühlwasserverbrauchs.

Durch die Reduzierung der beheizten Menge an Stahl sowie durch die Verkleinerung des Dampfkammervolumens kann der Dampfverbrauch bei der Polypropylenverarbeitung um bis zu 75 Prozent reduziert werden. Zusätzliche Vorteile des neuen Herstellverfahrens liegen in der Beschleunigung des gesamten Schäumprozesses und in einer längeren Haltbarkeit der Werkzeuge.

Für das erstmals in der Industrie eingesetzte Verfahren erhielt das Lohmarer Unternehmen einen Zuschuss aus dem Umweltinnovationsprogramm des Bundesumweltministeriums. Unterstützt wurde es dabei durch die Finanzierungsberatung der Effizienz-Agentur Nordrhein-Westfalen.

Overath GmbH  

https://www.overath.com

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Platzsparend: Stickstoffsysteme ersetzen zunehmend mechanische Federelemente</li><li> Zeitsparend: digitales Management der Werkzeuge verkürzt die Nebenzeit enorm</li><li>Entlastend: Normalien-Zulieferer sichert die Flexibilität bei einem Formenbauer</li></ul>

Ausgabenartikel

Digitalversion der Zeitschrift FORM+Werkzeug Ausgabe 03/2021

Zeitschrift FORM+Werkzeug Ausgabe 03/2021

Gedruckt statt gefräst: 3D-gedruckte Formhälften für eine effiziente Fertigung  von Formteilen aus Partikelschäumen

16:9

Overath - Hauptartikel

Fachartikel zu den Vorteilen von additiv gefertigten Werkzeugen bei der Fertigung von Formteilen aus Partikelschäumen

Partikelschäumen mit 3D-gedruckten Werkzeugen

Die Overath SLM GmbH mit Hauptsitz in 53797 Lohmar, Deutschland entwickelt und fertigt 3D-gedruckte Werkzeuge für die Serienproduktion von Formteilen in der Partikelschaumindustrie (EPP, EPS, ETPU usw.). Gemeinsam mit der Overath EPP GmbH und der <a href="https://overath.com/index.php/de/" target="_blank">Overath GmbH</a> bilden sich die operativen Einheiten der Overath Gruppe und komplettieren somit das Kompetenznetzwerk rund um Partikelschaum.

<a href="https://overath-slm.com/" target="_blank">www.overath-slm.com</a>

ausgabe 04/2021

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