Mit der neuen Softwareversion Triboform R3.1 von Triboform Engineering lassen sich tribologische Effekte bei der Simulation der Blechumformung noch realistischer berücksichtigen.

Verbessert die Simulation von Umformprozessen: Triboform R3.1 ermöglicht eine realistischere Betrachtung tribologischer Effekte, insbesondere durch die Verwendung angepasster Reibungsmodelle und Richtungsabhängigkeiten.

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Software

Simulation Stanzen / Umformen

Simulation

Simulation in der Blechumformung

Die Stampack GmbH stellt die neue Version 2021.0 der Metallumformungssimulation Stampack Xpress vor. Sie eignet für frühe Kalkulationen ebenso wie für hochkomplexe Folgeverbundprozesse.

Auch für hochkomplexe Folgeverbundprozesse: Beispielanwendung aus der Simulationssoftware Stampack 2021.0.

Simulation für die Blechumformung

Das Einfahren von Umformmaschinen ist häufig ein langwieriger und kostenintensiver Prozess. Die Maschinen werden dann oft stunden- oder sogar tagelang durch „Ausprobieren“ unterschiedlicher Prozessparameter blockiert. Der dabei generierte Ausschuss, die sogenannten Fehlerteile, erhöht zusätzlich zu den Maschinenstunden die anfallenden Kosten.

Forschungsprojekt SimKI:. Die Daten aus dem realen Umformprozess werden mithilfe eines smarten Werkzeugs mit integrierten Sensoren erfasst.

Prozesssimulation

Künstliche Intelligenz für KMU

Experten der ETH Zürich entwickelten gemeinsam mit AutoForm eine Methode, um das  Pressen automatisch zu regeln. Franke Kitchen Systems konnte mithilfe des neuen Systems die Ausschussquote beim Ziehen von Spülbecken stark reduzieren.

In Bestform: Das Spülbecken aus Chrom-Nickel-Stahl (1.4301) mit 0,8 mm Blechdicke, das mit der simulationsgestützten Inline-Prozessregelung hergestellt wurde.

Tiefziehen für Fortgeschrittene

Das Messeduo Blechexpo und Schweisstec findet vom 26. bis 29. Oktober in Stuttgart statt. Gezeigt werden Spitzentechnologien der Blech- und Metallverarbeitung samt Fügetechnologie auf internationalem Level.

Die Leitmesse für die Blechbearbeitung soll im Oktober 2021 wieder in Stuttgart stattfinden.

Stanzwerkzeuge

Maschinen für die spanlose Fertigung

Werkzeuge

Blechumformung

Verfahren für die spanlose Fertigung

Blechbearbeitungsmaschinen

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Stanzmaschinen, Blech

Umformwerkzeuge

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Messe Blechexpo

form-werkzeug.de

Blechexpo 2021: schon viele Buchungen

Die EuroBlech will mit digitalen Angeboten die internationale Blechbearbeitungsindustrie unterstützen. Bei der Planung können Marktteilnehmer per Umfrage mitwirken.

EuroBlech Digital Innovation Series ab April 2021

Vom 26. bis 29. Oktober 2021 präsentieren Aussteller auf dem Messeduo Blechexpo/Schweisstec Detail- und Systemlösungen für komplette Prozessketten in der Blech-, Profile- und Rohrteile-Fertigung.

International und auf Welt-Niveau ist das Angebot auf der Blechexpo/Schweisstec in Stuttgart.

Blechexpo 2021 berücksichtigt komplette Prozesskette

Simulationssoftware für dezidierte Einblicke in den Umformprozess erlaubt Korrekturmaßnahmen vor dem Fertigungsprozess

Logopress ProgSim ermöglicht eine genaue Umformsimulation von Folgeverbundwerkzeugen auf Basis eines inkrementellen Ansatzes

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Logopress ProgSim – Umformsimulation von Folgeverbundwerkzeugen in Solidworks

Kompensationsstrategien schnell bewerten, vergleichen und physische Korrekturschleifen minimieren

AutoForm-AutoComp ermöglicht eine schnelle Bewertung und Auswahl der effektivsten Kompensationsstrategie

Kalkulationssoftware für Formenbau

AutoComp von AutoForm für eine erfolgreiche Rückfederungskompensation

Werkzeugkosten für die umformende Fertigung von Bauteilen bereits in der Planungs- und Angebotsphase von Projekten zu ermitteln, hat viele Vorteile. Adient, ein weltweit tätiger Zulieferer für Autositze, nutzt diese, indem er seit Jahren auf den ‘CostEstimator’ von AutoForm setzt.

Komplexe Tiefziehteile: Die Berechnung der Werkzeugkosten nimmt der CostEstimator auf Basis der CAD-Bauteilgeometrie und der definierten Fertigungsroute vor

Simulation Produkt- / Formteildesign

Mehr als ’nur’ ein Tool

Der Stanzertreff bei Meusburger wartete mit viel Fachwissen rund um den Werkzeugbau für die Blechbearbeitung sowie mit Einblicken in die Philosophie und die Prozesse des Normalienspezialisten auf.

Die Experten der Vortragsreihe des Branchentreffs Stanzwerkzeugbau (von rechts): Wolfgang Prem von PemTec, Dr. Luca Hornung von Stampack, Maximilian Voigt von Ceratizit, Alexander Renz von Hail-tec, Christian Melchers von Pauli Stanz- und Umformtechnik sowie Thomas Enz von Meusburger

Normteile / Normalien

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Hartbearbeitung

Spanende Verfahren

ECM- / PECM-Maschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Laserbearbeitungen

Oberflächentechnik

Damm, Helmut

Wärmebehandlung

Folgeverbundwerkzeuge

Meuserblut lässt Stanzerherzen höher schlagen

AutoForm Assembly R10 für Bauteil- und Rohbauprozessauslegungen

Die Ursachen von Maßabweichungen identifizieren und kosteneffiziente Gegenmaßnahmen ergreifen gelingt mit Autoform Assembly R10

Erweiterungen der Prozessentwicklung im Rohbau

AutoForm Assembly R10 – Erweiterungen der Prozessentwicklung im Rohbau für optimale Ergebnisse

Rohbauprozess: Einblicke in den Rohbau bereits vor dem Produktionsstart gibt AutoForm Assembly R10. Maßhaltigkeit und Kosteneinsparungen werden sichergestellt © AutoForm

Prozessentwicklung im Rohbau

Spezifische Fachvorträge rund um den Stanzwerkzeugbau sowie ein Betriebsrundgang prägten den Branchentreff bei Meusburger im November 2022.

Die Experten der Vortragsreihe des Branchentreffs Stanzwerkzeugbau (von rechts): Wolfgang Prem von PemTec, Dr. Luca Hornung von Stampack, Maximilian Voigt von Ceratizit, Alexander Renz von Hailtec, Christian Melchers von Pauli Stanz- und Umformtechnik sowie Thomas Enz von Meusburger

Fokus Stanzwerkzeuge

Weser Metall Umformtechnik nutzt zur Simulation von Umformprozessen AutoForm-Sigma.

Qualität abgesichert: Hunderttausende Teile fließen täglich in die weltweite Produktion ein, weshalb Qualitätsmängel von vornherein ausgeschlossen sein müssen 

 Robuste Prozesse, hohe Qualität

Stampack präsentiert die neue Version 2022.0 der Metallumformungssimulation Stampack Xpress mit umfangreichen Verbesserungen am Berechnungsmodul und der Benutzeroberfläche.

Das Unternehmen Stampack präsentiert die neue Version 2022.0 der Metallumformungssimulation Stampack Xpress mit umfangreichen Verbesserungen am Berechnungsmodul und der Benutzeroberfläche. Der Aufwand bei der Ausprobe lässt sich damit reduzieren.

Für Dr. Luca Hornung, Entwicklungsleiter der Stampack GmbH aus Bietigheim steht fest:  „Simulation darf kein Privileg für Großbetriebe und Automobilhersteller sein. Auch mittelständische Werkzeugbauer und Konstruktionsbüros können den kostenintensiven Aufwand bei der Ausprobe von Werkzeugen verringern. Dies ist nur möglich, wenn Simulationsprogramme möglichst einfach zu bedienen sind und in die vorhandene CAD-Infrastruktur integrierbar sind. Schnittstellen zu den gängigsten CAD Systemen sind dafür unabdingbar.“

Stampack Xpress ist eine Blechumformsimulation, die sowohl Schalen- als auch Volumenelemente in einer Softwareumgebung enthält. Die Software deckt das gesamte Spektrum von schnellen Auswertungen bis hin zu bester Ergebnisqualität sowohl bei der Umformung als auch bei der Rückfederungssimulation ab..

Stampack Xpress ist dabei die einzige Simulation, die:

<ul><li>Shell- und Solid-Simulation in einer Softwareumgebung beinhaltet,</li><li>eine direkte Schnittstelle zur CAD/CAM-Lösung VISI hat,</li><li>und keine zusätzlichen Lizenzgebühren für die Nutzung aller Prozessorkerne erfordert.</li></ul>

Die Kombination von Schalen- und Volumensimulation in Stampack Xpress ermöglicht vielseitige Anwendungen. Das Bauteilspektrum reicht von Aluminiumfolien mit einer Dicke von 0,01 Millimetern bis hin zu Formteilen mit einer Blechdicke von sechs Millimetern. Typische Produkte, die mit Stampack Xpress simuliert werden, sind:

<ul><li>Karosserien in weißen Teilen,</li><li>Verkleidungen, Abdeckungen und Zierleisten im Fahrzeuginnenraum,</li><li>Verbindungselemente und Trägerplatten,</li><li>Elektrische Steckverbinder und Kabelführungen,</li><li>Metallbehälter, Dosen, Deckel und Kappen,</li><li>Gehäuse für Elektro-, Haushalts- und Hydraulikgeräte,</li><li>Hitzeschilde und Aluminiumfolien.</li></ul>

Der Datenimport in Stampack Xpress gestaltet sich mit der V2022.0 deutlich einfacher als in den Vorgängerversionen. Möglich wird dies durch die vollständige Integration des Importmoduls in die Benutzeroberfläche. Stampack ist nun in der Lage, sowohl Netz- als auch Flächendaten aus allen gängigen CAD-Systemen einzulesen und damit den Umformprozess simulieren.

Blech hat immer eine bestimmte Materialdicke. Wenn hingegen von einem Blechteil nur Flächendaten der Unter- oder Oberseite des Bleches zur Verfügung standen, musste für eine Simulation das Werkzeug auf der fehlenden Seite umständlich im CAD-System generiert werden. Mit der neuen Funktion ‚Tool Offset‘ erzeugt Stampack per Knopfdruck aus einem Werkzeug an der Oberseite das zugehörige Gegenstück an der Unterseite und umgekehrt.

Fehlende Flächendaten  werden automatisch generiert

Zur exakten Abbildung eines Umformprozesses reicht die Simulation der neutralen Faser alleine nicht aus. Daher bietet Stampack Xpress– im Gegensatz zu vielen Marktbegleitern – die Möglichkeit, Umformungen sowohl im Schalen- als auch genauer mit dem eigenen Volumensolver zu simulieren. Deswegen wurden in den Schalen- und Volumensolver wichtige Erweiterungen integriert.

Insbesondere bei großen Blechteilen hat die Berücksichtigung des Eigengewichtes eines Bauteils Einfluss auf die Genauigkeit der Ergebnisse bei Umformungs- und Rückfederungsverhalten. Dieser Einfluss wird bei der Berechnung zukünftig berücksichtigt. „Das Highlight der neuen Version ist die integrierte Rückfederungskompensation bezogen auf Bauteil und Werkzeug. Die Software berechnet die Rückfederung des Bauteils nach der Umformung und verändert dann auf dieser Basis automatisch die Werkzeuggeometrie“, berichtet Dr. Luca Hornung. „Schließlich sind genaue Ergebnisse und Benutzerfreundlichkeit – hier sind wichtige Neuerungen in V2022.0 eingeflossen – die Voraussetzung für den Einsatz moderner Simulationstechnik auch in handwerklich geprägten Betrieben des europäischen Werkzeugbaus. Dies wissen übrigens bereits mehr als 50 Werkzeugbauer und Konstruktionsbüros in Deutschland zu schätzen, die sich für Stampack Xpress entschieden haben.“

Ausgabenartikel

Stampack kompensiert das berechnete Aufsprungverhalten  ins Werkzeug und entfernt  dabei entstandene Hinterschnitte  

Rissfrei gezogene Schalen beim ersten Pressengang dank Optimierung in der Umformsimulation. Der Abgleich von Simulation und Realität schafft Vertrauen.

Stampack- Hauptartikel

Stampack: Umform- und Rückfederungssimulation im Werkzeugbau

Stampack GmbH Tel. +49 7245 92530 <a href="https://www.stampack.com" target="_blank">www.stampack.com</a>

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

ausgabe 02/2023

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