Günther Heisskanaltechnik setzt auf intelligente Unterstützung im Service- und Abmusterungsprozess. Der Augmented Reality-Support blendet dabei Arbeitsanweisungen auf dem Endgerät des Kunden ein – ein normales Smartphone oder Tablet reicht dafür aus.

Live-Anweisungen: Der Augmented Reality- Service wird gerne genutzt, um Regelungsparameter anzupassen oder um den Spritzgussprozess zu optimieren.

Augmented Reality für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Normalien und Heißkanaltechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Vorbeugende Instandhaltung für die spanende Fertigung

Augmented Reality

Als Normalienhersteller ist Strack Norma vor allem für Schieber in Sachen Blechumformung bekannt. Zu Besuch bei einem Familienunternehmen, das sich mit einem 3,5 Mio.-Euro-Invest gut für die Zukunft gerüstet hat. Der Fokus liegt auf kundenindividuellen Lösungen.

Strack-Team für die Neuausrichtung der Produktion: Guido Fastenrath, Leiter Materialwirtschaft, Powermax-Teamleiter Benjamin Colla und Technischer Leiter Ludger Müller (v.l.).

Normalien für Metallverarbeitung

Normalien

Normalien für die Kunststofffertigung

Schröder, Susanne

Vor Ort

form-werkzeug.de

Automatisierungstechnik

„Sonder ist unser Standard“

Im exklusiven Interview berichtet Andrè Brandt, Executive Vice President bei Hasco, wie der Normalien- und Heißkanal-Spezialist durch das extrem unberechenbare Jahr kam, wo die Kernkompetenzen des Unternehmens liegen und was in der Zukunft wichtig wird.

Fokus auf den Formenbau

Wo Hersteller krisenbedingt die Produktion wieder hochfahren oder umstellen, brauchen sie flexible Werkzeuglieferanten. Lange Lieferzeiten bremsen da ebenso wie Lücken im gewohnten Sortiment. Der traditionsreiche Spezialist für Stanzwerkzeug-Komponenten Steinel punktet da mit Made in Germany und kurzen Wegen.

Kugelführung: Dank Inhouse-Fertigung kann Steinel den Herstellungsprozess lückenlos kontrollieren.

Normalien Made in Germany

Der Schlüssel für einen sicheren Spritzgieß-Prozess bei möglichst kurzen Zykluszeiten liegt oft im Werkzeug. Dabei sind die Hersteller von Systemkomponenten ebenso gefordert wie die Formenbauer selbst. Günther Heisskanaltechnik GmbH bietet ab sofort neue, technisch ausgeklügelte Umlenkeinheiten für eine optimale Schmelzeführung an.

Neue, geteilte Standardumlenker: Sie bieten fließtechnisch viele Vorteile, wie etwa hochgenaue Oberflächen der schmelzeführenden Kanäle.

Heißkanalsysteme

Schmelzeführung ohne Ecken und Kanten

Flexflow Evo ist eine Weiterentwicklung der Flexflow-Technologie für servo-elektrisch angetriebene Nadelverschlusssysteme von HRSflow, die im Kaskadenspritzguss eingesetzt wird und seit Anfang 2020 am Markt ist. Ihre Stärken spielt sie besonders in Familienwerkzeugen und beim Hinterspritzen von Folien aus.

Anwendungsbeispiel 1: In Familienwerkzeugen wie diesem spielt Flexflow Evo seine Stärken aus.

Kaskadenspritzguss im Griff

Mark Eikötter folgt auf Jürgen Gurt. Eikötter will die Internationalisierung und Digitalisierung des Geschäftsbereichs Normalien vorantreiben und Produktportfolio weiterentwickeln.

16:9

Fibro: Wechsel in der Geschäftsführung

Im Spritzguss- und Druckgussbereich hat die Temperierung einen wichtigen Einfluss auf die Zykluszeit und Bauteilqualität – und damit auch auf die Wirtschaftlichkeit des gesamten Produktionsprozesses.

Robust und flexibel: Für die Well-Flex-Schläuche sind Temperaturen bis 250° C kein Problem.

Kupplungs- und Schlauchtechnik für Hochtemperierung

Mit Sicherheit gut verbunden

Am Sitz des HRSflow Headquarters im italienischen San Polo di Piave wurde kürzlich eine neue Produktionsanlage für Heißkanalsysteme nach den Prinzipien des Lean Manufacturing fertiggestellt.

Das neue Werk für Heißkanalsysteme von HRSflow in Italien

3000 qm für die schlanke Fertigung

HRSflow erweitert Headquarter

Die neue Fibro FCC-Unterteilschieberserie 2016.15 wurde jetzt vom VW-Konzern freigegeben. Ab sofort können für Volkswagen-Projekte alle Fibro FCC-Schieberserien eingesetzt werden.

Von VW freigegeben: Fibro FFC-Unterteilschieberserie 2016.15

Fibro Unterteilschieber erhalten VW-Freigabe

Die Technologien, nicht das einzelne Unternehmen standen beim gemeinsamen Online-Event im Fokus. Die drei Partner boten Kompetenz über die gesamte Prozesskette des Spritzgießens.

Making-of in Coronazeiten: Das Setting des Webinars im Deckerform-Technikum.

Veranstalter waren Deckerform, HRSflow und Leonhard Kurz

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Spritzgießwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Kunststoffverarbeitung

Lohnfertigung

120 Teilnehmer beim Webinar Kunststoffspritzguss

Mit seiner neuen Online-Schulungsreihe will AHP Merkle allen, die Hydraulikzylinder planen, Hydraulikzylinder einsetzen oder warten spannende Praxisimpulse geben. Hier finden Sie Infos und Termine.

Ob Online-Schulung, AHP-Mobil oder Praxistag: Die Gottenheimer lassen sich etwas einfallen, um ihre Kunden zu erreichen.

AHP-Schulungsprogramm 2021 

Jessica Poliner übernimmt zum 1. Januar 2021 die Position als President Molding Solutions bei der Barnes Group. Der bisherige Präsident Norbert Scheid zog sich im Dezember 2020 aus dem operativen Geschäft zurück.

Jessica Poliner übernimmt zum 1. Januar 2021 die Position als President Molding Solutions bei der Barnes Group

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Werkzeug- und Formenbau

Führungswechsel bei Barnes Molding Solutions

Der Hydraulikzylinder-Hersteller AHP Merkle ist von der Benchmark-Initiative Marktspiegel Werkzeugbau überzeugt. Aus diesem Grund gewährt der Sponsor ab sofort allen Mitgliedern einen Sonderrabatt von 3% auf sein Produktsortiment.

Wollen gemeinsam den Werkzeug-, Modell- und Formenbau am deutschsprachigen Standort stärken: AHP Merkle und die Initiative Marktspielel Werkzeugbau.

Strategie und Organisation

Wirtschaft

AHP Merkle gewährt Mitgliederrabatt

Umsatzrückgang 2020 fiel geringer aus als erwartet. Für 2021 ist ein neuer Standort geplant, die Produktpalette für den Werkzeug- und Formenbau wird ständig weiterentwickelt.

Noch existiert der neue Standort in Hohenems nur als Entwurf, aber schon Anfang 2022 sollen die ersten 200 Mitarbeiter einziehen.

Meusburger blickt optimistisch auf 2021

Ein Grund dafür, dass Dommermuth in Erfweiler die Familientradition des Schuhmodellbaus erfolgreich fortführen und sich zum gefragten Spezialformenanbieter entwickeln konnte, ist das Know-how des Teams. Ein anderer ist der Komplettservice des Zulieferpartners Meusburger.

Er ist nach wie vor sehr verbreitet, der mittelalterliche Rat ›Schuster bleib bei deinem Leisten.‹ Ihn befolgt zu haben, bescherte dem Familienbetrieb Dommermuth Formenbau im pfälzischen Erfweiler in doppeltem Sinne Glück: zum einen im wortwörtlichen, war doch die Treue zur Schuhbranche mit ihrem soliden Bedarf stets Garant für ein gutes Basiseinkommen, und zum anderen im übertragenen, denn mit der Konzentration auf den Schuhsohlen-Modellbau wuchs über die Jahre ein ganz spezielles Know-how, das auch Kunden anderer Branchen auf das Unternehmen aufmerksam werden ließ.

»Wir sind mit der Schuhindustrie schon in der vierten Generationen verbunden«, erzählt Jörg Dommermuth, der Geschäftsführer. »Mein Großvater war Schuhmacher, mein Vater technischer Schuhmacher-Modelleur, ich selbst habe Schuh-Ledertechnik studiert, und mein ältester Sohn ist im Schuhvertrieb tätig.«

 Der Ursprung der Expertise im Werkzeug- und Formenbau in Erfweiler liegt in der Industrialisierung der vormals manufakturartigen Schuhproduktion, speziell in der Großserienfertigung von Kunststoff-Formsohlen in den Sechzigerjahren. »Die Sohlen wurden jetzt vulkanisiert, gespritzt und geschäumt und benötigten dazu Formen, diese wiederum Modelle«, erläutert Jörg Dommermuth.

Schon mit die ersten Normalien gab es einen Produktivitätsschub

Der Vater des Firmenchefs spezialisierte sich auf den Modellbau für eben diesen Zweck, und das erwies sich als richtig, denn die nun steigende Nachfrage war allein schon deshalb ansehnlich, weil jede Sohle in jeder Größe je ein linkes und einen rechtes Modell benötigt.

Als Jörg Dommermuth 1997 das Modellbaustudio übernahm, stand er vor der Situation, dass immer mehr Kundenkapazitäten ins Ausland verlagert wurden, und er entschloss sich, statt nur zuzuliefern den Werkzeugbau gleich selbst zu erledigen. Er investierte 1999 in seine erste Fräsmaschine, eine 20 t schwere, vierspindlige Starrag, und begann, Fräsformen zu erstellen. Dieser mutige Schritt erweiterte seine Möglichkeiten enorm und befähigte ihn, Kundenwünschen schneller zu entsprechen.

Der Maschinenpark wuchs; vor gut sechs Jahren kam eine fünfachsige DMU 75 monoBLOCK von DMG Mori dazu. Doch auch der Erfahrungsschatz im Hause Dommermuth wurde größer.  Zu diesem gehört die Erkenntnis, dass ein leistungsfähiger Partner in diesem zunehmend kostengetriebenen Geschäft unentbehrlich ist. Für die zehn Beschäftigten bei Dommermuth wurde der Normalien-Spezialist Meusburger mit Hauptsitz im österreichischen Wolfurt zu einem solchen Partner. Jörg Dommermuth zu den Anfängen: »Die ersten Normalien überhaupt hatten wir 2005 eingeführt; sie stammten noch von einem anderen Anbieter. Wir wollten die Praxis des Aufarbeitens der mitunter minderwertigen Stammformen reduzieren und den Qualitätsaspekt stärker betonen. Und wir wollten schneller sein. Für beides erschienen uns Normalien als hochwertige Standardkomponenten unentbehrlich.«

Man habe sich auch erhofft, den häufigen Anfragen nach kompletten Formenpaketen besser entsprechen zu können. Die erste Normalien-Anwendung, zwei Formplatten für TPU-Vorderkappen-Formen, erwies sich als voller Erfolg. »Die Formen ließen sich 20 bis 30 Prozent schneller fertigen«, so der Firmenchef. »Schließlich entfielen Arbeiten wie Ausrichten, Bohren oder Honen. Außerdem war das Ergebnis deutlich präziser.« Man deckte dann immer größere Sektionen mit Normalien ab, bis schließlich fast die kompletten Spritzgießwerkzeuge aus ihnen zusammengestellt wurden.

Der verzugarme Stahl war für Meusburger die ›Eintrittskarte‹

Mit dem Wechsel zu Meusburger im Jahr 2013 gelang dann ein weiterer Produktivitätssprung. Doch wie kam es dazu, wenn man doch mit der vorhandenen Lösung zufrieden war? »Ich kannte damals Herrn Dommermuth schon von einer anderen Geschäftsbeziehung her und wusste um seine Fähigkeiten, aber auch um gelegentliche Probleme in seiner Fertigung«, berichtet Sebastian Kleser. Der heutige Gebietsverkaufsleiter bei Meusburger erkannte das Effizienzpotenzial in Erfweiler und war überzeugt, dass er helfen kann, es zu erschließen.

Klesers erster Ansatzpunkt war der verwendete Stahl. Er wusste, dass Chargenschwankungen die Fertigung häufig störten. Der Verkaufsprofi war überzeugt: »Mit unserem nochmals spannungsarm geglühten Qualitätsstahl zur verzugsarmen Weiterverarbeitung, den wir exklusiv aus renommierten Stahlwerken beziehen, würde das nicht mehr passieren.« Und so kam es auch. Jörg Dommermuth: »Die Zerspanung lief von nun an stabil; das ist wichtig vor allem beim hoch feinen Gravieren mit 0,2-mm-Fräsern. Der Stahl war quasi die Eintrittskarte für Meusburger bei uns.«

Den Geschäftsführer überzeugten auch die schnelle Verfügbarkeit und die Qualität der mit hoher Fertigungstiefe hergestellten Produkte. »Wir haben ständig Zugriff auf rund 96 000 Artikel auf einer Fläche von etwa 18 000 Quadratmetern«, erläutert Sebastian Kleser. »Bei unserer kurzen Lieferzeit braucht der Kunde nichts mehr lagern, so gut wie nichts mehr selbst herstellen. Im Reparaturfall bestellt er bei uns und bekommt seine Lieferung am nächsten Tag. Zudem spart er Zeit aufgrund der vollen Austauschbarkeit der Teile. Und nicht zuletzt profitiert er von einer umweltverträglichen Abwicklung seines Auftrags.«

 Jörg Dommermuth bestätigt, dass er genau das geliefert bekommt, was er bestellt hat, und das exakt zum vereinbarten Zeitpunkt. »Weil wir so zufrieden sind, verwenden wir Produkte von Meusburger, wo immer es geht«, so der Firmenchef, »seien es Formplatten mit Einbauteilen bis hin zum vollständigen Stammwerkzeug, aber auch jährlich gut 500 Zerspanungswerkzeuge sowie Schmier- und Reinigungsmittel. Und wir nutzen natürlich die detaillierte CAD-Bibliothek mit ihrer hohen Datenqualität.«

Sebastian Kleser sieht darin einen Beleg dafür, dass Meusburger im Markt dem eigenen Anspruch als Komplettanbieter gerecht wird. Die Integration der Zerspanungswerkzeuge ins Portfolio im Jahr 2013 hat diesen Anspruch noch einmal unterstrichen. »Diese Produktgruppe wächst stetig und wird auch von unseren Kunden geschätzt«, so der Gebietsverkaufsleiter. »Von Vorteil ist hier, dass wir solche Werkzeuge selbst benutzen.«

 Laien mag es erscheinen, als blieben Meusburger-Kunden kaum noch Aufgaben, die sie selbst lösen müssen. Jörg Dommermuth kann darüber nur lächeln. »In der Kavität im Inneren des Formaufbaus steckt unsere eigentliche Kompetenz. Sie so zu fertigen, dass ein optimales Spritzgießteil entsteht, bedarf großer Erfahrung.« Außerdem seien die gut zwanzig Spritzgießformen, die er jährlich von Meusburger bezieht, nur ein Teil seiner Leistungspalette. So praktiziert sein Team noch das besonders filigrane Silikon-Gips-Aluminium-Gießen, wohl als einziger in Deutschland, wie er betont. Und er ist heute ein begehrter Zulieferer für weitere Branchen, etwa den Rennwagenbau. »Wir sind überall dort gefragt, wo man Links-Rechts-Teile benötigt, zum Beispiel Rückspiegel«, so der Firmenchef stolz. Meusburger spiele jedenfalls bei all dem eine gewichtige Rolle, denn erst dieser Partner schaffe jene Freiräume, die nötig sind, um sich weiterzuentwickeln.

So fällt die Bilanz von Jörg Dommermuth eindeutig aus: »Ich kann ein Formenpaket nur verkaufen, wenn es tiptop ist. Das Portfolio von Meusburger mit seinem Komplettservice ist wirklich überzeugend und hilft uns dabei, unseren hohen Ansprüchen auch zukünftig gerecht zu werden.«

Meusburger Georg GmbH & Co. KG  

https://www.meusburger.com

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Serviceleistung 3D-Druck: Individuelle Lösungen für den Formenbau</li><li> Rundum-Sorglospakete: Formenbauer setzt auf partner-Know-how</li><li>Wenn jede Sekunde zählt: Kombi-Kompetenz als idealer Problemlöser</li></ul>

Ausgabenartikel

Geschäftsführer Jörg Dommermuth: »Das Portfolio von Meusburger mit seinem Komplettservice ist wirklich überzeugend«

So gut wie komplett: Etwa 20 solcher Formaufbauten inklusive aller Einbauteile werden jährlich nach Erfweiler geliefert. Hinzu kommt nur noch die Kavität als eigentlicher Know-how-Träger

Grenzüberschreitend: Dommermuth bezieht von Meusburger fast die gesamte Palette des Werkzeugbau-Bedarfs, bis hin zu den Betriebsstoffen

Dem Fortschritt verpflichtet: Sebastian Kleser, Gebietsverkaufsleitung Meusburger (links), und Jörg Dommermuth vor dem fünfachsigen Bearbeitungszentrum DMU 75 monoBlock von DMG Mori

 Schrittmacher: Bei Dommermuth im pfälzischen Erfweiler dreht sich fast alles um hochwertige Werkzeuge und Formen für den Spritzguss von Schuhkomponenten

Name - Hauptartikel

Dommermuth Formenbau GmbH <a href="http://www.formenbau-dommermuth.de">www.formenbau-dommermuth.de</a>

Meusburger Georg GmbH & Co. KG Tel. +43 5574 6706 <a href="http://www.meusburger.com">www.meusburger.com</a>

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