Mit dem Vakuumlöten sind nun flexibel und einfach Werkzeuge und Formeinsätze mit einer konturnahen Temperierung realisierbar. Vorteil: Das Härten nach Kundenspezifikation ist quasi gratis mit dabei. 

Temperieren bei Spritzgusswerkzeugen und Formeinsätzen 

Temperiertechnik

Gleich zweimal gewonnen 

Einfallstellen, Schlieren und sichtbare Anspritzpunkte bringen viele Spritzgießer ins Schwitzen. Mit partiellen Erwärmungen will ein findiger Kunststofftechniker diese Fehler ausschließen. 

Induktionsspritzgiessen für Hochwertige Oberflächen 

Spritzgießwerkzeuge

Auf den Punkt temperiert 

Für Bügeleisen-Bauteile werden auf Wendeplatten oder Drehtellern bis zu drei unterschiedliche Materialien übereinandergespritzt. Die Werkzeugkonstrukteure nutzen für die Konstruktion eine Simulationssoftware. 

3K-Werkzeuge mit Konturnaher Kühlung 

Spritzgießsimulation

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Design trifft auf Funktion 

Mit dem ‚ Cool Cross Z99/…‘ von Hasco sollen sich für den Anwender neue Möglichkeiten der konstruktiven Temperiergestaltung im Spritzgießwerkzeug eröffnen. So ist es jetzt möglich, ohne hohen Fertigungsaufwand Temperierkanäle flexibel und kostengünstig auf einer Ebene kreuzen zu lassen, erläutert der Hersteller. Der Cool Cross Z99/… sorgt für eine homogene Temperaturverteilung bereits am Kern oder Einsatz und sichert eine konstante vierseitige Kavitätentemperierung während des gesamten Spritzgießprozesses. Speziell Hot Spots lassen sich dabei vermeiden. 

Normalien und Heißkanaltechnik

Vermeidet Hot Spots 

Um dem Formenbauer einen intelligenten Technologie-Mix aus einer Hand anzubieten, arbeiten die Listemann Technology AG und LBC Engineering seit rund drei Jahren eng zusammen. Listemann ist dabei der Spezialist für das Vakuumlöten und LBC Engineering für die lasergenerative Fertigung. Seit gut zwei Jahren ist LBC eine eigenständige Sparte der Renishaw GmbH. 

Listemann und LBC Engineering auf der Moulding Expo 

Löten

Werkzeug- und Formenbau

Technologie-Mix: Vakuumlöten und Lasergenerieren 

Stemke Cooling Systems ist ein Spezialist für Systeme zur Werkzeugkühlung mit Sitz im sächsischen Hartha. Die Firma bietet jetzt ein Kühlsystem für Spritzgießwerkzeuge an, das die Zykluszeiten verkürzt – bei gleichbleibender oder verbesserter Bauteilqualität. 

Kältemitteltemperierung von Stemke Cooling Systems 

Effektives Kühlen kleinster Spritzgießwerkzeug-Konturen 

Spritzgießwerkzeuge gleichmäßig kühlen, dafür bedarf es einiges an Know-how. Gerade an engen oder dünnwandigen Stellen entstehen leicht Hotspots. Die lassen sich aber durch die richtige Werkzeugkühlung vermeiden. Stemke Cooling Systems weiß, wie. 

Werkzeugkühlung beim Spritzgießen 

Bei Hotspots cool bleiben  

Der nordbayerische Laserspezialist bkl-lasertechnik hat ein Verfahren entwickelt, mit dem Hochglanzflächen auch mit der materialsparenden Schäum-Spritzgießtechnik realisiert werden können.  

Hochglanzflächen erzielen mit Schäumtechnik 

Schaumspritzgießen

Oberflächentechnik

bkl-lasertechnik präsentiert neues Spritzgießverfahren 

Tintenpatronen für die Füllfederhalter von Pelikan werden jährlich millionenfach verbraucht. Hinter ihrer Produktion steckt komplexe Technik. Um die Stückpreiskosten zu senken, hat  Listemann die Formeinsätze überarbeitet und vor allem den Kühlkanal neu gestaltet.  

Konturnahe Kühlung im Spritzgießwerkzeug 

Damit die Tinte nicht kleckst  

Im Forschungsprojekt HybridTemp hat die gemeinnützige KIMW Forschungs-GmbH zusammen mit Partnern neue Möglichkeiten der effizienten konturnahen Temperierung zur Serienreife entwickelt. Anwender gewinnen konstruktive Freiheiten bei stark reduzierten Zykluszeiten.

Perfekt kombiniert:  Mit den HybridTemp-Werkzeugkernen können unterschiedliche Werkzeugstähle mit einer Kupferlegierung verarbeitet werden. Die Zykluszeiten sollen sich so um bis zu 40 Prozent senken lassen.

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Reif für die Serie

 Die neue Durchflussüberwachung Flosense von Strack Norma ist eine digitale Unterstützung für den Werkzeugbau und soll die Produktivität und Produktqualität beim Spritzgießen verbessern.

Die Durchflussüberwachung Flosense soll Produktivität und Produktqualität verbessern

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Digitale Kontrolle im Spritzgießwerkzeug

Unter der Dachmarke technotrans stellen gwk und Reisner hocheffiziente Kühl- und Temperiersysteme von –80 bis +400 °C vor.

Highlight des Kuteno-Auftritts sind die kompakten Produkte der Linien high.line und eco.line: Eine Kombination aus hocheffizienten Temperiergeräten und Wasserverteilern mit wartungsarmer (high.line) und wartungsfreier (eco.line) Durchflussmessung

Temperiergeräte

Gießanlagen

gwk und Reisner stellen unter Dachmarke technotrans aus

Auf der Fakuma zeigt technotrans unter anderem besonders energieeffiziente, nachhaltige Kühl- und Temperiersysteme für einen großen Temperaturbereich von -80 bis +400 °C. Verwendet werden klimaschonende Kältemittel mit geringen Treibhauspotenzial.

Zu den Exponaten auf der Fakuma gehören die kompakten Temperiergeräte der Produktlinien high.line und eco.line. Die Systeme überzeugen laut Hersteller insbesondere durch ihre hohe Nutzerfreundlichkeit und Effizienz

Messe Fakuma

form-werkzeug.de

Thermoelemente

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Kältemaschinen

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Effiziente Kühl- und Temperiersysteme

Das erweiterte Hasco-Temperierprogramm aus Edelstahl ermöglicht eine prozesssichere Temperierung von Spritzgießwerkzeugen.

Eine Komponente aus dem erweiterten Hasco-Temperierprogramm aus Edelstahl, das mehr als 30 Warengruppen umfasst und eine größtmögliche Flexibilität für Kunden und deren Anwendungen zum Ziel hat

Normalien für Metallverarbeitung

Normalien

Normteile / Normalien

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Normalien für die Kunststofffertigung

Erweitertes Edelstahl-Temperierprogramm von Hasco

Hotset und Dornbusch realisieren neue Systemlösung zur partiellen Temperierung von Werkzeugen für die Umformung von Aluminiumblechen.

Im Rahmen eines ZIM-Projektes mit der Uni Kiel haben der Thermodynamik-Spezialist hotset und der Werkzeugbauer Dornbusch ein innovatives System zur partiellen Temperierung von Werkzeugen für die Blechumformung entwickelt. Es wird derzeit in den Markt eingeführt und ermöglicht wegweisende Qualitäts- und Prozessoptimierungen bei der Herstellung kaltgeformter Aluminiumblechteile mit komplexen Geometrien. Lesen Sie hier, warum sich mit der neuen Temperierlösung auch ältere Formwerkzeuge optimieren lassen.

Qualitätssteigernd, ressourcenschonend und wirtschaftlich – das sind die drei entscheidenden Vorteile der neuen Systemlösung zur partiellen Temperierung von Kaltumform-Werkzeugen, die der deutsche Thermodynamik-Spezialist hotset in enger Zusammenarbeit mit dem <a href="https://dornbusch-gmbh.de/" target="_blank">Werkzeugbauer Dornbusch</a> entwickelt hat. Im Wettbewerb profitieren werden davon all jene Hersteller und Zulieferer tiefgezogener Blechformteile aus Aluminium, die sich verabschieden wollen (oder müssen) von hohen Reklamations- und Ausschussquoten.

Die Innovation aus Lüdenscheid und Buchholz erschließt den Blechverarbeitern enormes Potenzial zur Reduzierung der Material- und Stückkosten und ermöglicht es ihnen, die Prozesse in der Kaltumformung effizienter, schlanker und nachhaltiger zu gestalten. Auf Seiten der OEMs hingegen dürfte sich durch die damit einhergehende Aussicht auf sinkende Teilepreise neuer Spielraum für weitere Investitionen auftun.

„Insbesondere bei der Herstellung glatter oder kalottierter Alublech-Formteile mit verdrehten Wölbungen, anspruchsvollen Konturen und engen Radien eröffnet das neue Temperiersystem vielversprechende Perspektiven“, sagt Andreas Filler, Leiter Kundenprojekte und Innovationen von hotset.

Was das konkret bedeutet, ließ sich bereits beim Tiefziehen von Hitzeschutzblechen zeigen, wie sie im Automobilbau, in der Abgastechnik oder in der Luftfahrttechnik benötigt werden. Dazu muss man wissen, dass es bis dato nur selten gelingt, diese mitunter geometrisch anspruchsvollen Blechformteile wiederholsicher, makellos und ohne Inkaufnahme erheblicher Ausschussquoten zu fertigen. Allzu oft werfen eine übermäßige Faltenbildung, unakzeptable Ausdünnungen oder gar Risse im Material das fehlerhafte Bauteil aus der Wertschöpfungskette.

Insider der Branche berichten in diesem Zusammenhang – freilich nur unter vorgehaltener Hand – von Ausschussquoten zwischen zehn und 40 Prozent! Mit ihrem neuen Temperiersystem bieten hotset und Dornbusch nun aber eine Systemlösung an, die es ermöglicht, intelligente Kaltumformwerkzeuge zur fehlerarmen und ressourcenschonenden Serienfertigung hochwertiger Hitzeschutzbleche aus Aluminium und ähnlicher Dünnblechteile herzustellen.

Wirkungsweise und Effizienz der neuen Temperierlösung basieren auf der schnellen, zielgenauen und nur partiellen Erhitzung des Werkzeugs im Moment der Umformung. Es handelt sich um ein in das Tiefziehwerkzeug integriertes System aus dreidimensional beheizten Thermosegmenten, die über ein fein abgestimmtes Regelmodul stufenlos auf Temperaturen von bis zu 400 °C gefahren werden.

„Die nur teilweise und auf wenige Bereiche oder Punkte fokussierte Temperierung des Werkzeugs führt dann dazu, dass das Blechgefüge während des Tiefziehens genau und nur dort entstresst und erwärmt wird, wo es nötig oder beabsichtigt ist“, erläutert Sven Braatz, Vertriebsleiter und Prokurist von hotset. Das Ergebnis sind Blechformteile mit reduziertem Faltenwurf und geringer Neigung zu Rissen und Ausdünnungen.

Mit anderen Worten: Das neue Temperiersystem steigert die Prozesssicherheit und erhöht die Qualität der Teile und ihrer Oberflächen. Gleichzeitig reduziert sich die Anzahl der Fehlteile, was wiederum die Ressourcen schont und die Kosten der Materialbeschaffung sinken lässt. Als zusätzlichen Pluspunkt führt Andreas Filler an, „dass sich weiteres Einsparpotenzial dadurch ergibt, dass beim Einsatz der partiellen Temperierung unter Umständen nur noch ein oder zwei Werkzeugsätze benötigt werden – statt drei oder mehr.“

Der Integration der neuen Temperierlösung in das Umformwerkzeug geht eine detaillierte Problemzonen-Betrachtung voran. Diese Analyse sowie auch die Auslegung und die Konstruktion des Systems gehören zum Leistungsumfang von hotset, wobei hier stets auch die Werkzeugbau-Kompetenzen von Dornbusch miteinfließen. Dabei hat sich schon während der Erprobungsphase gezeigt, dass das neue Temperiersystem sich so flexibel gestalten lässt, dass sich damit im Rahmen von Retrofitting-Projekten sogar ältere Tiefziehwerkzeuge optimieren lassen. Seine optimale Wirkung entfaltet es insbesondere bei Aluminiumblechen mit Dicken zwischen 0,6 und 0,8 mm.

Im Bereich der Kunststofftechnik hat hotset in den letzten Jahren mit verschiedenen Werkzeugbau-Innovationen von sich Rede gemacht, die inzwischen zur Standardausrüstung vieler Spritzgießer gehören. „Mit diesen Entwicklungen folgen wir der ganzheitlichen Zielsetzung, unseren Kunden zukunftssichere Systemlösungen bereitzustellen, mit denen sie sowohl die Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit ihrer Prozesse verbessern als auch ihren CO2-Fußabdruck reduzieren können“, sagt Sven Braatz.

Mit der neuen Lösung zur partiellen Temperierung von Werkzeugen der Kaltumformung stellt das Unternehmen sein Know-how nun erstmals auch in den Dienst der Blechverarbeitung. Dabei präsentiert es in Kooperation mit den erfahrenen Werkzeugbauern von Dornbusch erneut ein System, das zu jener Gattung von Technologie-Innovationen gehört, die die Aspekte Prozessoptimierung, Qualitätsverbesserung und Nachhaltigkeit miteinander in Einklang bringen. Nicht zuletzt der zunehmende Druck seitens der OEM dürfte dazu führen, dass sich Hersteller und Zulieferer von Blechformteilen in wachsendem Maße solch ressourcenschonenden und zukunftsweisenden Verfahren zuwenden werden.

HOTSET Heizpatronen und Zubehör GmbH 

https://www.hotset.de

Hotset und Dornbusch haben ein innovatives System zur partiellen Temperierung von Werkzeugen für die Blechumformung entwickelt, das erhebliche Qualitätsverbesserungen bei der Herstellung kaltgeformter Blechteile ermöglicht

16:9

Sven Braatz: „Die nur teilweise und auf wenige Bereiche oder Punkte fokussierte Temperierung des Werkzeugs führt dazu, dass das Blechgefüge während des Tiefziehens genau und nur dort entstresst und erwärmt wird, wo es nötig oder beabsichtigt ist“

Andreas Filler: „Insbesondere für die Herstellung glatter oder kalottierter Blechformteile mit verdrehten Wölbungen, anspruchsvollen Konturen und enge Radien eröffnet das neue Temperiersystem vielversprechende Perspektiven“

2023-07-24 Hotset

hotset + Dornbusch | Systemlösung zur partiellen Temperierung von Umformwerkzeugen für Alubleche

Die Hotset GmbH mit Hauptsitz in Lüdenscheid zählt international zu den führenden Herstellern von industriellen Heizelementen, Temperatursensoren und Temperaturregeltechnik. Das Unternehmen wurde 1973 gegründet und beschäftigt heute insgesamt 350 Mitarbeiter an sechs Standorten in Lüdenscheid (Hauptsitz), auf Malta sowie in Georgia (USA), Singapur, Suzhou (China) und Bidadi (Indien). Die Hotset GmbH ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015. Vor dem Hintergrund seines erfolgreichen Komponentengeschäfts bedient hotset viele Kunden mit innovativen Produkt- und Systemlösungen rund um die industrielle Beheizungs- und Wärmetechnik. Zu den Hauptabsatzgebieten des Unternehmens gehören hierbei die Kunststoffverarbeitung, der Werkzeugbau, das Gießereiwesen, die Lebensmittel- und Verpackungstechnik sowie die Heißkanaltechnik. In vielen Bereichen gilt hotset als Technologieführer, der seinen Kunden mit innovativen Problemlösungen einen entscheidenden Wettbewerbsvorsprung verschafft. An Bedeutung gewinnen für hotset derzeit das internationale Projektgeschäft und die Übernahme kompletter Wertschöpfungsketten von Kunden (Outsourcing). Seit 2020 betreibt hotset in Lüdenscheid das Systemcenter für Industrielle Temperiertechnik (SIT).

ausgabe 03/2023

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