Ausbildungsmaschine, Troubleshooter, Vorrichtungsbauer und Prototypenbearbeiter: Handbediente Maschinen sind aus der Werkstatt bis heute einfach nicht wegzudenken.

Positionsanzeige für halbautomaten

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Steuerungen (Hardware und Software)

Fräsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fit für den NC-geregelten Betrieb

In der WinMax-Steuerung von Hurco ist das Trochoidalfräsen eine Standardoption, die mit einem Click für jeden Datensatz aufgerufen werden kann. Komplexe Fräsarbeiten lassen sich damit schneller und kostengünstiger herstellen als beim konventionellen Fräsen.

Fräsen

Spanende Verfahren

Werkzeugmaschinen

Maschinenbau

Standardoption der WinMax-Steuerung von Hurco

Die Lang GmbH & Co. KG entwickelt für ihre Fräs-, Laser- und Automationssysteme zeitgemäße Software-Lösungen, die den Anforderungen an Automatisierung und Vernetzung gerecht werden.

Software

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

CAD Werkzeug-, Formenbau

Automatisierung und Vernetzung im Maschinenbau

Hurco GmbH Werkzeugmaschinen Vertrieb und Service

https://www.hurco.de

Bearbeitungszentren

Bohrmaschinen

Drehen

Drehmaschinen

Drehzentren

Erodiermaschinen

Horizontale Bearbeitungszentren

Mathematik-Software

NC / CNC / DNC

Softwaretools für die Zerspanung

Vertikale Bearbeitungszentren

Mit der Sinumerik ONE bietet Siemens eine durchgängige CNC-Lösung, in der der digitale Zwilling zu einer führenden Größe wird.

Digitaler Zwilling von Werkzeugmaschinen

Eine CNC als Digital Native

Ein Bearbeitungszentrum von OPS-Ingersoll und der Batch Process  Manager der Heidenhain TNC 640 eröffnen Perspektiven für Dömer Stanz- und Umformtechnologie.

Steuerung für die automatisierte Fertigung

Stanzwerkzeuge

Maschinen für die spanlose Fertigung

Werkzeuge

Flexibilität steigert Effizienz

Auf der Intec/Z connect am 2. und 3. März informieren Anwendungstechniker des Werkzeugmaschinenbauers Hurco über die optimale Nutzung der CNC-Steuerung WinMax und zeigen wie die Features „Solid Model-Import“ und „3D-DXF-Import“ zur Qualitätssicherung bei der Teilefertigung beitragen.

Das Potenzial von Dialogsteuerungen optimal nutzen

Webinar und Live-Session von Hurco

Auf der Metav digital (23. bis 26. März) zeigt Hurco wie die optimale Nutzung der CNC-Steuerung WinMax das direkte Programmieren an der Maschine vereinfacht. Ein Webinar informiert wie universelle 5-Achs Programme Planungs- und Prozesssicherheit verschaffen.

Hurco auf der Metav digital

Vom 23. bis 26. März 2021 feiert die Metav digital ihre Premiere. Neben der virtuellen Messe gibt es zahlreiche Web-Sessions sowie die Möglichkeit zum Matchmaking.

Anlagen für die Additive Fertigung

Messtechnik

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Präzisionswerkzeuge

CAD- und Branchen-Software

Betriebstechnik / Büro-Organisation

Messe Metav

form-werkzeug.de

Oberflächentechnik

70 Aussteller stehen in den Startlöchern

Ein Rundgang über die Metav digital zeigt, was online möglich ist.

Messefeeling im Netz

Die Kombination aus einer flächig geführten Werkzeugmaschine und hochpräzisen Werkzeughaltern macht’s möglich. Ein Anwendungsbeispiel aus der Mikrozerspanung. 

Präzisionszerspanung im Formenbau 

Fräsen statt Polieren 

Der interne Werkzeugbau von VW hat den Wandel von der werkstattorientierten zur industriellen Fertigung vollzogen. Mit zum Konzept gehören XXL-Maschinen von Heylingenstaedt. 

Von der Insel- zur Flussfertigung 

Umformwerkzeuge

Taktfertigung in XXL 

Die TFZ-Reihe vereint zwei Technologien in einer. Die neue Generation bearbeitet Werkstücke bis zu einem Störkreis von 1860 mm, spart Energie und wird auf Wunsch mit Sicherheitspaket geliefert. 

Tiefbohr-Fräszentren für die Vierseiten-Komplettbearbeitung 

Bohren und Fräsen mit Airbag 

Das HSC-Frässystem E-Jet 550 von TVB wird als Baukastensystem angeboten. Es bearbeitet Grafit, Kupfer und Stähle bis HRC 64. Formenbau Faßnacht nutzt die Maschine zur Elektrodenherstellung. 

HSC-Fräsmaschine für den Werkzeugbau 

Maschine nach Maß 

Genauigkeiten von 10 μm sind für die Formwerkzeuge von Aluminium-Druckgussteilen gefordert. Der indische Godrej-Konzern setzt im internen Werkzeugbau Bearbeitungszentren von Haas Automation ein. 

Vertikale Fräszentren für den Formenbau 

Große Leistung, kleiner Preis 

Ausbildungsmaschine, Troubleshooter, Vorrichtungsbauer und Prototypenbearbeiter: Handbediente Maschinen sind aus der Werkstatt bis heute einfach nicht wegzudenken. Verfügen sie über einen Motortisch, ermöglicht die Positionsanzeige Positip 8000 Active sogar einen NC-geregelten Betrieb für einfache automatisierte Bohr- und Fräsaufgaben.

Ein typisches Beispiel für diese Maschinenklasse ist die Fehlmann Picomax 21-M, wobei das M am Namensende den Motortisch kennzeichnet. In Kombination mit der Positip 8000 Active und den Fehlmann-spezifischen Funktionen in der sogenannten OEM-Leiste der Positionsanzeige kann sie als Werkzeugmaschine mit Positioniersteuerung genutzt werden. Interpolierende Bewegungen sind nicht möglich. Dem stehen wegen der offenen Bauweise unter anderem die Vorschriften der Maschinenrichtlinie entgegen. Trotzdem können Rechtecktaschen, Lochkreise oder auch Lochreihen halbautomatisch abgearbeitet werden.

Intuitiv und anwenderfreundlich programmieren

Die Programmierung der gewünschten Bearbeitung erfolgt einfach und intuitiv. Neben einfachen Positionier- oder Bohrsätzen stehen auch Sätze für Maschinenfunktionen oder Bearbeitungsmuster zur Auswahl. Erforderliche Bearbeitungsparameter wie Bohr- oder Frästiefe, Zustellung und Zielposition gibt der Anwender bequem am Touchscreen der Positip 8000 Active ein. Die Eingaben veranschaulicht sofort eine Grafik auf dem 12 Zoll großen Bildschirm. Diese realistische Vorschau auf das erstellte Programm gibt große Sicherheit für die anschließende Bearbeitung. Der Anwender bekommt unmittelbar ein aussagekräftiges Feedback zu seinen Eingaben und kann vor Bearbeitungsbeginn noch jederzeit korrigierend eingreifen.

Überhaupt unterstützt die Positip 8000 Active den Anwender bei der Programmierung. So übernimmt sie bei Fräsbearbeitungen nach der Auswahl eines Werkzeugs aus der Werkzeugtabelle automatisch die hinterlegten Daten und rechnet während der folgenden Programmierung sowie der anschließenden Bearbeitung mit dem Radius dieses Werkzeugs. Entsprechend fragt sie aber auch z. B. bei der Programmierung einer Rechtecktasche notwendige Daten ab, damit keine Informationen fehlen: Sichere Höhe, Tiefe, Mittelpunkt etc. Für die letzte Bahn zur Erstellung einer Rechtecktasche kann der Anwender sogar eine Schlichtbearbeitung durch ein entsprechendes Schlichtaufmaß vorgeben. Auf diese Weise kombiniert er eine schnelle Schruppbearbeitung auf den ersten Bahnen mit einem perfekten Endmaß.

Auf diese Weise können nicht nur einzelne Bearbeitungsschritte wie eine Bohrung, sondern auch Bearbeitungsfolgen wie Lochkreise oder Rechtecktaschen programmiert werden. Die letzte Aufgabe speichert die Positip 8000 Active automatisch temporär ab, damit der Anwender – um das Beispiel Lochkreis aufzugreifen – auf Basis der Bohrbearbeitung anschließend auch noch eine Gewindebearbeitung durchführen kann. Programme, die er voraussichtlich wieder benötigen wird, kann der Anwender außerdem manuell lokal in der Positip oder zentral im Netzwerk speichern. Dabei kann er nicht nur die Bearbeitungsschritte, sondern auch eingesetzte Werkzeuge und verwendete Optionen hinterlegen. Häufig verwendete Bezugspunkte für Standardspannungen kann er hier verwalten. So können verschiedene Anwender eine einmal programmierte Bearbeitung immer wieder identisch abarbeiten.

Aus Sicherheitsgründen muss der Anwender im automatischen Modus jeden Bearbeitungsschritt einzeln über einen Tastendruck am Bedienpanel der Maschine ausführen. Dabei unterstützt ihn – wie schon bei der Programmierung – die Bearbeitungsvorschau. Die Positip 8000 Active zeigt die bereits abgearbeiteten Schritte und den nächsten auszuführenden Schritt an. So können einerseits gezielt Bearbeitungsschritte ausgeführt oder übersprungen werden, andererseits bekommt der Anwender immer eine Information über die nächste Verfahrbewegung seiner Maschine.

Häufig verwendete Funktionen vorprogrammiert

Über die OEM-Leiste lassen sich Standardparameter für die Bearbeitung abrufen. Dazu gehören beispielsweise häufig genutzte Drehzahlen, die hinterlegt werden können, aber auch Funktionen wie die automatische Umkehrung der Drehrichtung bei Erreichen der gewählten Gewindetiefe, Kühlschmiermitteleinstellungen oder das Klemmen einzelner Achsen, um versehentliche manuelle Fehlbedienungen über die Handräder zu verhindern – sinnvoll bei Fräsbearbeitungen zur Einhaltung der Bahntreue in einer Verfahrrichtung.

Fehlmann AG Maschinenfabrik 

https://www.fehlmann.com

Handbediente Maschine mit Motortisch und Positip 8000 Active: So ersetzt die Fehlmann Picomax 21-M einfache CNC Maschinen.

16:9

Eine Positionsanzeige für Halbautomaten 27.07.2020

Einfache Eingabe genau da, wo die Werte auch gefordert werden: Einer der Vorteile der Touchscreen-Bedienung an der Positip 8000 Active von Heidenhain.

Genauer Blick auf den Bearbeitungsstatus: Die Grafik der Heidenhain Positip 8000 Active zeigt exakt an, welche Bearbeitungsschritte schon abgearbeitet wurden und als nächstes anstehen.

Sicherheit geht vor: Jede automatische Bewegung der Fehlmann Picomax 21-M muss der Anwender per Tastendruck auslösen.

Klar und übersichtlich dank 12-Zoll-Touchscreen: Die Positionsanzeige Positip 8000 Active von Heidenhain

Fehlmann Anwendungstechniker Pascal Schärer ist begeistert von den Möglichkeiten der Positip 8000 Active zur Maschinensteuerung.

Für die letzte Bahn zur Erstellung einer Rechtecktasche kann der Anwender sogar eine Schlichtbearbeitung durch ein entsprechendes Schlichtaufmaß vorgeben.

Automatisierungskomponenten

ausgabe 02/2021

ausgabe 01/2021

ausgabe 06/2020

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