Für die vielseitigen Fräsaufgaben im Werkzeug- und Formenbau sind Multitalente gefordert. Iscar bietet modulare Baukastensysteme für die Schrupp-, Schlicht- und Hartbearbeitung sowie Planfräser für die Aluminium-Bearbeitung. 

Fräswerkzeuge für den Werkzeug- und Formenbau 

Fräswerkzeuge

Wendeschneidplatten

Modulare Frässysteme  

Wirtschaftliche Lösungen zum Drehen, Stechen, Fräsen und Bohren zeigt Iscar auf der Intec/z connect Anfang März.

Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Drehwerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Benutzerfreundlich und clever

Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Iscar stellt 08er-Wendeschneidplatten für die Fräser ‚Logiq 4 Feed‘ vor.

Ein ‚großer Knochen‘ zum Hochvorschubfräsen

Beim Rundplattenfräser Xtra·tec XT M5468 der Walter AG wurde die Wendeschneidplatten-Indexierung mittels Pratzenspannung ersetzt durch eine Indexierung über Facetten an der Freifläche. Das verhindert ein ungewolltes Verdrehen der Platten und ermöglicht eine Späneabfuhr ohne Störkontur.

Gesichert gegen ungewolltes Verdrehen

Nachreiner hat die VHM-HPC-Fräserserie ‚Superstar‘ um sechs neue Ausführungen erweitert. Die Fräser sind speziell für harte (&lt; 1600 N/mm 2 ) und weiche Werkstoffe (&lt; 800 N/mm 2 ) universell einsetzbar. 

Optimiert hat Nachreiner insbesondere Schneidengeometrie, Spankontrolle, Schneidstoff und Beschichtung. Beispielsweise wurde die Stirnseite des Werkzeugs so verändert, dass je nach Material der Spanbruch beim Eintauchen ins Volle früher und kontrollierter stattfindet. Dadurch wird die Späneabfuhr aus der Kontaktzone deutlich erleichtert, die Werkzeugstandzeit erhöht. Zum Bearbeiten von Alu, NE-Metallen, Kunstoffen und Grafit hat Nachreiner einen 3-schneigen Schrupp- und einen 6-schneidigen Schlichtfräser entwickelt. Zusätzlich sind zwei speziell für Superlegierungen optimierte Modelle erhältlich, die etwa dem schwierig zu bearbeitenden Material Inconel 718 die Stirn bieten, sowie für Titan und Nickel geeignet sind. 

Eine weitere Ausführung des Fräsers zielt auf die Bearbeitung von gehärteten Stählen bis 1600 N/mm 2 . Zum Hartfräsen von Materialien mit 55 bis 68 HRC stellt Nachreiner ein Werkzeug bereit, dass im Substrat, im Kerndurchmesser, in der Geometrie und in der Beschichtung optimiert wurde.

Sechs Typen für besonders ‚harte Nüsse‘ 

Einen neuen HPC-Fräser hat Inovatools im Programm: Die Serie ‚Starmax 3G‘ ist universell einsetzbar in Stahlwerkstoffen zum Konturenfräsen, Schrägeintauchen und Taschenfräsen. Vollnuten ist bis 2xd möglich. Dabei zielen ein verstärkter Kerndurchmesser, vier Schneiden mit ungleicher Spiralsteigung und eine definierte Stützfase auf einen vibrationsarmen, weichen Schnitt. 

Inovatools: ‚Starmax 3G‘ 

Hartmetallwerkzeuge

Breites Fräserportfolio für harte und weiche Einsätze 

Fräswerkzeuge Zecha stellt auf der wfb seine Fräser ,Pro Linie 581P‘ und ,Pro Linie 583P‘ aus. Durch die speziell entwickelte Schneidengeometrie sind sie für hochfeste Werkstoffe bis 67 HRC geeignet. Durch die WAD-Beschichtung können sie in einem breiten Einsatzfeld genutzt werden. 

Harte Werkstoffe fräsen 

Auf der Moulding Expo zeigen Fräswerkzeug-Spezialist Franken und CAM-Anbieter Open Mind am Gemeinschaftsstand neue Strategien und Werkzeuge mit bis zu 90 % Zeitersparnis beim Schlichten. Dazu finden am Open-Mind-Stand täglich mehrere Live-Moderationen statt. 

Emuge Franken: Flotte Fräserfamilie zur Moulding Expo 

Schnelles Schlichten live erleben 

Sein Frässystem ‚DS‘ zur Bearbeitung von ungehärteten Stählen hat die Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn im Bereich der Mikrofräser um ein Vielfaches erweitert. Mit der Erweiterung reagiert Horn auf die steigende Nachfrage von Kundenseite beim Mikrofräsen. 

Jetzt mit scharfer Schneidecke und Eckradius 

Horn ergänzt Mikro-Fräserreihe ‚DS‘ 

Ganze Teams arbeiten bei den Präzisionswerkzeug-Herstellern an neuen Produkten.  Bei Iscar stehen dabei derzeit Ressourcenschonung und Produktivität im Mittelpunkt. Auch der  Kühlschmierstoff gewinnt beim Fräsen wieder an Bedeutung. 

Fräswerkzeuge zum Schruppen und Schlichten Clever fräsen 

Clever fräsen 

Walter hat das Anwendungsgebiet seiner vielseitigen Eckfräser ‚Xtra·tec F4042/F4042R‘ erweitert. Indem eine neue Breitschlicht-Wendeschneidplatte anstelle einer konventionellen Wendeschneidplatte montiert wird, erfüllt das Werkzeug alle Voraussetzungen für das Drehfräsen. 

Walter: Eckfräser ‚Xtra tec F4042/F4042R‘ 

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Schruppen, Schlichten und Drehen mit einem Werkzeug 

Für aufwendige Strukturen auch in extrem harten Materialien bei gleichbleibender Bearbeitungsqualität – damit soll der neue ‚Peacock 581P/583P‘ von Zecha punkten. Der Hersteller verspricht homogene Oberflächenqualität auch im stundenlangen Einsatz in Materialien bis 67 HRC. 

Zecha: ‚Peacock 581P/583P‘ 

Schwerzerspanung

Fräst Werkstoffe bis 67 HRC prozesssicher 

Am 14. und 15. Juli lud HAM Präzision zu einer Fachpressekonferenz nach Schwendi ein. Unter dem Motto ‚HAM wird schneller‘ wurden umfangreiche Modernisierungen und Umstrukturierungen durchgeführt. Wichtige Kundenbranche ist der Werkzeug- und Formenbau. 

Hartmetallwerkzeugfabrik Andres Maier positioniert sich neu 

Alles neu bei HAM Präzision 

Mit der Übergabe an die nächste Generation gab es einen großen Umbruch bei HAM Präzision. Der Umbau der Fertigung und Integration zweier Standorte erfolgte bei laufendem Betrieb. Die Fertigung läuft heute im Fluss – Durchlauf- und Lieferzeiten wurden massiv gesenkt.  

Neuausrichtung der Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier 

Neustart bei HAM  

Mit einer neuen Fertigungsstrategie erreicht der Stanzwerkzeugbauer Wörgartner nach eigenen Angaben eine neue Dimension der Präzision. Zum Einsatz kommen dabei eine Kern  Triton-Fräsmaschine und Werkzeuge von Hitachi Tool. Das Motto lautet ‚Fräsen statt Erodieren‘. 

Hochpräzise Zerspanung im Stanzwerkzeugbau 

Fräsmaschinen

Hartfräsen im µ-Bereich  

 Ein Plus an Vielseitigkeit und Prozesssicherheit als Zielgröße

Die Walter AG verdeutlicht am Beispiel des störkonturfreien Rundplattenfräsers Xtra tec XT mit verdrehsicheren Platten, wie sich konstruktive Cleverness in einem Zuwachs an Vielseitigkeit und Prozesssicherheit widerspiegelt.

Auch im Werkzeug- und Formenbau wirken sich selbst kleinste Innovationen bei Zerspanungswerkzeugen bilanztechnisch aus. Die Walter AG verdeutlicht am Beispiel des störkonturfreien Rundplattenfräsers Xtra tec XT mit verdrehsicheren Platten, wie sich konstruktive Cleverness in einem Zuwachs an Vielseitigkeit und Prozesssicherheit widerspiegelt.

Auch im Werkzeug- und Formenbau machen sich schon kleinere technologische Innovationen ganz konkret bemerkbar: in Form kürzerer Bearbeitungszeiten, einer besseren Bearbeitungsqualität, einer größeren Flexibilität oder generell einer Verbesserung der Kostenstruktur. Zudem muss angesichts der wertintensiven Bauteile ein sicherer Prozess gewährleistet sein. So arbeiten alle im Zerspanungsprozess involvierten Lösungsanbieter permanent daran, Produktivität, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit weiter zu steigern.

 Eine wichtige Stellschraube sind die Zerspanungswerkzeuge: Hier halten sich bei einem Wechsel die notwendigen Investitionskosten in Grenzen, und man kann verhältnismäßig aufwandsarm testen, was die neue Werkzeuglösung an Verbesserungen bringt. Mit dem neuen Walter-Xtra·tec-XT-Rundplattenfräser M5468 stellen die Tübinger Zerspanungsexperten den siebten Fräser der Marke Xtra·tec XT (‘Xtended Technology‘) vor und verdeutlichen, was auch bei Standardanwendungen noch alles an Steigerung von Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit möglich ist.

Speziell an der Plattenfixierung haben die Entwickler des Rundplattenfräsers intensiv gearbeitet. Das zentrale Problem, das es bei der Konstruktion eines Rundplattenfräsers zu lösen gilt, ist zu verhindern, dass sich die dort befestigten Wendeschneidplatten während der Zerspanung verdrehen. Üblicherweise werden die Schneidplatten mit einer Pratze oder einer Klemmschraube fixiert. Dadurch ergibt sich allerdings ein neues Problem: Durch die Pratzen beziehungsweise Klemmschrauben entsteht eine Störkontur am Werkzeug, die besonders beim Fräsen von tiefen Taschen oder anderen Kavitäten die Spanabfuhr erschweren kann. Das kann zum Spänestau führen, wodurch bereits Prozesssicherheit und die Zerspanungsqualität beeinträchtigt werden. Im schlechtesten Fall kommt es zu Spanklemmern oder gar zum Werkzeugbruch.

Für den M5468 hat das Entwicklungsteam nun eine Lösung für die verdrehsichere Indexierung der Wendeschneidplatten gefunden, bei der keine Störkontur entsteht. Statt der auf dem Markt oft eingesetzten Pratzenklemmung setzt Walter auf Indexierung durch Facetten. Die bis zu acht Schneidkanten sind zudem durchnummeriert, und die korrekte Drehrichtung ist angegeben. Anwender können leicht erkennen, welche Schneidkante sie noch nutzen können und schöpfen so das komplette Potenzial einer Wendeschneidplatte aus.

Bis zu 230 Prozent mehr Standzeit und universell einsetzbar

Jasmin Kleine Hermelink, die bei Walter als Produktmanagerin Fräsen für die neue Rundplattenfräser-Familie verantwortlich ist, erklärt: „Unser Ziel war es, eine maximale Sicherheit gegen ungewolltes Verdrehen sowie eine optimale Spanabfuhr zu gewährleisten. Bereits in den Probeläufen in unserem Labor hat der neue Fräser unsere Erwartungen mehr als erfüllt. In bestimmten Anwendungsfällen, wie beim Taschenfräsen in 42CrMo4-Vergütungsstahl mit 900 N/mm2 Zugfestigkeit, haben wir im Testbetrieb die Standzeit mehr als verdreifacht. Auch aus dem Markt, wo die Rundplattenfräser seit Mai erhältlich sind, erhalten wir sehr positive Rückmeldungen.“

Bewährt hat sich der Fräser nicht nur bei der Bearbeitung zugfester Stähle. Die Wendeschneidplatten für den M5468 gibt es in neun verschiedenen Sorten. Somit ist der Rundplattenfräser, gerade was die Werkstoffe angeht, breit einsetzbar: Stahl und Guss sowie zum Beispiel Titan- oder Aluminiumlegierungen lassen sich problemlos zerspanen.

Die universelle Einsetzbarkeit des Rundplattenfräsers ergibt sich aus dem umfangreichen Wendeschneidplatten-Sortiment und der geometrischen Ausführung des Fräskörpers. Zudem ist der M5468 mit vier verschiedenen Schnittstellen verfügbar – mit Bohrungsaufnahme, Weldonschaft, ScrewFit (eine von Walter entwickelte Schraubkopflösung) und zylindrisch-modularer Schnittstelle. Die zylindrisch-modulare Schnittstelle findet breite Anwendung im Werkzeug- und Formenbau. Der Einsatz des Walter-Werkzeugs ist somit nicht mit zusätzlichen Investitionen verbunden. Nach dem Prinzip Plug-and-Play können vorhandene Aufnahmen mit zylindrischen Schnittstellen weiterhin verwendet werden.

Janne Vainio, Geschäftsinhaber von Metallisorvaamo M.Hakala Oy in Kouvola/Finnland, bestätigt: „Ich bin sehr zufrieden mit dem neuen Walter-Werkzeug M5468. Es hat eine großartige Leistung auf Aluminium-AW-6082-Formplatten.“ Beim italienischen Zulieferunternehmen Officine Meccaniche di Ponte Nossa werden die Fräser beim Bearbeiten gegossener Bohrungen eingesetzt. Matteo Appiani, Tools Manager, schätzt die neuen Werkzeuge: „Der neue Rundplattenfräser M5468 ist eine gute Lösung für das Bohrzirkularfräsen einer gegossenen Bohrung. Ich bin sehr zufrieden mit der Leistung des Werkzeugs.“

Universell verwendbarer Fräser verbessert die Profitabilität

Neben der Prozesssicherheit war die universelle Einsetzbarkeit das wichtigste Ziel bei der Entwicklung des Rundplattenfräsers. Wolfgang Vötsch, Senior Produktmanager Fräsen, verweist auf das breite Anwendungsfeld, das sich mit dem Fräser abdecken lässt: „Kopierfräsen, Planfräsen, Schrägeintauchen, Taschen- und Bohrzirkularfräsen – ein Großteil der typischen Fräsanwendungen lässt sich mit dem neuen Rundplattenfräser optimal abdecken. Für die Anwender sind das gleich zwei Vorteile: Werkzeugwechsel entfallen, und das erhöht noch einmal die Prozesssicherheit. Aufgrund der ausgeprägten Universalität der Fräser reduziert sich aber auch die Anzahl der Werkzeuge, die im Betrieb im Umlauf sind und entsprechend verwaltet werden müssen. Weniger Werkzeuge heißt auch, dass weniger Ressourcen aufgewendet werden müssen – vom Einkauf bis zum Tool Management.“

Walter AG  

https://www.walter-tools.com

Jasmin Kleine Hermelink, Produktmanagerin Fräsen bei der Walter AG: „Unser Ziel war es, eine maximale Sicherheit gegen ungewolltes Verdrehen sowie eine optimale Spanabfuhr zu gewährleisten“

Wie hier bei einem Vorbearbeitungsprozess erweist sich in der Praxis, ob Schnittdaten und Standzeit die Erwartungen an ein zeitgemäßes Präzisionswerkzeug erfüllen. Laut Hersteller Walter AG ist das beim neuen Xtra·tec-XT-Rundplattenfräser M5468 der Fall. Er biete eine maximale Produktivität und zudem eine hohe Prozesssicherheit

Bei der Konturbearbeitung spielt der Rundplattenfräser dem Hersteller zufolge seine Flexibilität besonders aus. Seine Störkonturfreiheit spielt dabei eine zentrale Rolle

Der Xtra·tec-XT-Rundplattenfräser M5468 mit Wendeschneidplatten der Sorte WKP35G eignet sich für die Zerspanung einer Vielzahl unterschiedlicher Werkstoffe

2021-11-05 WalterAG

ausgabe 04/2021

ausgabe 03/2021

ausgabe 02/2021

Über die Zeitschrift

Ansprechpartner

Kontakt

Jobs

Mediadaten

Mein Login

Impressum

AGB / Versandbedingungen für Buchbestellungen & Abonnement-Bedingungen für Fachzeitschriften

Datenschutzerklärung der Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG

Datenschutz

Werkzeug-/ Formenbau

Werkzeug- / Formenbau

Normalien/Heißkanal

Normalien / Heißkanal

Zerspanung

3D-Druck

Software

Thema des Monats

Computer

Technik

Wirtschaft

Lehrbuch

HANSER Fachbuch

HANSER Literaturverlage

Verlagsbereiche

Kunststoffe

Werkstatt + Betireb

HANSER automotive

QZ Qualität und Zuverlässigkeit

Kunststoffe-International

Partner Portals (Logo)

Kunststoffe international

WB Werkstatt + Betrieb

Weitere Fachportale

Verlag

E-Paper

Newsletter

Service Menu

xing

News

Für Sie vor Ort

Messen / Events

Wiki

Mediathek

Partner VDWF

Wer bietet was?

Karriere

Onlinearchiv

30 Jahre FORM+Werkzeug

30 Jahre FW

XingNewsFeed

FW Xing News Feed

Firmenlizenz + Campus-Lizenz

Sie wollen wissen, wie es weitergeht? Um diesen Inhalt zu lesen, müssen Sie sich bitte anmelden oder im Hanser Kundencenter registrieren.

Melden Sie sich bitte an

Einzelheft auswählen

Einzelausgabe wählen

Zum Onlinearchiv

Sie wollen wissen, wie es weitergeht? Dann wählen Sie aus folgenden attraktiven Angeboten das Passende für Sie aus!

Portal Settings

Sie wollen einen Plus-Artikel lesen? Kein Problem - Sie können diese Artikel separat kaufen (inkl. PDF-Download).

FW_Einzelartikel-Download-600x399px

Shopkunden

FORM+Werkzeug Einzelartikel

Hanser

7% Digital mit Auslandssteuer

Testen Sie das Digital-Abo der FORM+Werkzeug 4 Wochen gratis!
Das Digital-Abo beinhaltet:
<ul>
<li>E-Paper: Die digitale Ausgabe der FORM+Werkzeug</li>
<li>Form-Werkzeug.de: Unbegrenzter Zugriff auf alle Inhalte</li>
<li>Online-Archiv: Exklusiver Zugang zu Artikeln früherer Ausgaben</li>
</ul>
Wenn Sie alle Vorteile des FORM+Werkzeug Digital-Abos nach dem kostenlosen Test weiter nutzen möchten, brauchen Sie nichts zu tun. Nach Ablauf der Probezeit beginnt automatisch das Jahresabonnement zum dann gültigen <a href="https://www.hanser-kundencenter.de/hanser/productfinder/FORM-Werkzeug-Digital-Jahres-Abo" target="_blank">Abonnementpreis</a>. Sollten Sie nach dem Testzeitraum nicht weiterlesen wollen, senden Sie uns bitte bis spätestens eine Woche vor Ablauf der Testphase eine E-Mail an <a href="mailto:kundencenter@hanser.de" target="_blank">kundencenter@hanser.de</a>.

FW_Digital_Abo_Gratis_1280x851XT8PTXi53zQfd

FORM+Werkzeug Digital-Test-Abo

4 Ausgaben als E-Paper
Die Freischaltung zur aktuellen E-Paper-Ausgabe erfolgt umgehend nach Abschluss Ihrer Bestellung.
<ul>
<li>Digital: E-Paper sind für Tablets, Smartphones und Browser optimiert.</li>
<li>Bequem: Sie erhalten eine Nachricht, wenn eine neue Ausgabe verfügbar ist.</li>
<li>Kündigungsfrist: Kündbar bis spätestens 6 Wochen vor Ablauf der Mindestlaufzeit von einem Jahr.&nbsp;</li>
</ul>
<a href="https://www.form-werkzeug.de/epaper" target="_blank">&gt;&nbsp;Ausführliche Informationen zum E-Paper </a>
<a href="https://epaper.form-werkzeug.de?autologin=true" target="_blank">&gt; Blick ins E-Paper</a>