Wirtschaftliche Lösungen zum Drehen, Stechen, Fräsen und Bohren zeigt Iscar auf der Intec/z connect Anfang März.

Die gesinterte WSP Neodo S890 besitzt acht Schneiden und einen Anstellwinkel von 90 Grad für gutes Handling bei Schnitttiefen bis fünf Millimeter zum wirtschaftlichen Schruppen.

Wendeschneidplatten

Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Fräswerkzeuge

Drehwerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Benutzerfreundlich und clever

Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Iscar stellt 08er-Wendeschneidplatten für die Fräser ‚Logiq 4 Feed‘ vor.

Die neue 08er-WSP wurde speziell für die Logiq-4-Feed-Fräser mit einem Durchmesser ab 50 mm entwickelt

Ein ‚großer Knochen‘ zum Hochvorschubfräsen

Beim Rundplattenfräser Xtra·tec XT M5468 der Walter AG wurde die Wendeschneidplatten-Indexierung mittels Pratzenspannung ersetzt durch eine Indexierung über Facetten an der Freifläche. Das verhindert ein ungewolltes Verdrehen der Platten und ermöglicht eine Späneabfuhr ohne Störkontur.

Konstruktiver Kniff: Weil bei diesem Rundplattenfräser die Platten-Indexierung über Facetten an der Freifläche geschieht, gibt es kein ungewolltes Verdrehen der Platten, und die Späneabfuhr verbessert sich

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Gesichert gegen ungewolltes Verdrehen

Mit dem NEODO, der HELIDO Trigon Serie und dem HELI 3 MILL hat ISCAR eine breite Palette an Werkzeuglösungen für das wirtschaftliche Eckfräsen im Programm.

Fräsen

Spanende Verfahren

Metall Werkstoffe

Oberflächentechnik

Wirtschaftliches Eckfräsen mit Werkzeugen von ISCAR

Kennametal stellt mit den Wendeschneidplatten ‘KCK20B‘ und ‘KCKP10‘ längere Standzeiten bei der Bearbeitung von Gusseisen einschließlich Vermikularguss in Aussicht.

Aussagefähig: Anhand der goldenen Deckschicht ist bei den Schneidstoffsorten Verschleiß schnell und einfach erkennbar, sodass die Standzeit maximiert werden kann 

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Besser fräsen in Gusswerkstoffen

Iscar stellt weitere Zerspanungswerkzeuge aus der ‘Neologiq‘-Baureihe vor.

Eine Besonderheit der neuen Flachkopfbohrköpfe von Iscar für dreischneidige ‘Logiq-3-Cham‘-Bohrer besteht darin, dass sie einen flachen Bohrungsgrund erzeugen

Spindeln

Antriebe

Antriebselemente

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Lineartechnik

Langlebig und hoch genau

Die Bögra Technologie GmbH in Solingen, einer der größten Hersteller von Bronze- und Messing-Gleitlagern, hat ihre mechanische Fertigung mit dem horizontalen Werkzeugeinstellgerät KENOVA set line H3 von KELCH ausgestattet.

Bögra-Mitarbeiter Erdim Soysal demonstriert das KENOVA set line H3 im Einsatz.

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bohren

Werkzeugkonstruktion

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Bohrmaschinen

Drehen

Messtechnik

Software

CAM für die Zerspanung

Schleifen

Industrie 4.0

Schleifmaschinen

Fräsmaschinen

Drehmaschinen

Bögra Technologie: Kürzere Rüstzeiten und reproduzierbare Qualität

ZCC Cutting Tools präsentiert eine hoch temperaturbeständige Fräs-Schneidstoffsorte für Stahl bis HRC 58 und Superlegierungen.

YBG205H tritt im Markt an als der ideale Allrounder, vor allem für den Energiesektor, die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie sowie den Formen- und Gesenkbau

Trotzt der Hitze

In einem Online-Event beantwortet am 7. Oktober 2022 der Werkzeugspezialist Walter AG Fragen zum Wendeschneidplatten-Fräsen.

Lösungen für herausfordernde Fräsaufgaben verspricht das Walter-Event am 7. Oktober

Online-Event von Walter gibt Tipps

Vor acht Jahren hat Foboha den HSC-Fräsbereich komplett auf MMC Hitachi Tool umgestellt.  Die guten Erfahrungen mit diesen Werkzeugen gaben auch den Anstoß zu automatisieren. Heute findet das Hartfräsen überwiegend mannlos statt.  

Fräswerkzeuge fürs HSC-Fräsen im Formenbau 

Hartbearbeitung

Mehr Effizienz am Stahl  

Großes Zeitspanvolumen bei langer Standzeit sowie höchste Oberflächengüte sind in der  Metallverarbeitung gefragt. LMT Tools empfiehlt dafür geeignete Frässtrategien wie  Hochvorschubfräsen, trochoides Fräsen und spezielle Hochleistungsbeschichtungen. 

Hochleistungswerkzeuge für den Gesenk- und Formenbau 

Immer schneller fräsen  

Das modulare System TungFlex der Tungaloy Germany GmbH besteht aus unterschiedlichen Fräsköpfen mit passenden Werkzeugaufnahmen und Wendeschneidplatten. Es erlaubt Anwendern in der industriellen Produktion vielfältige Fräsvorgänge und verkürzt zugleich die Wechselzeiten. In der Praxis erreichen die leistungsstarken Werkzeuge, verglichen mit Wettbewerbern, erhöhte Produktivität, was Tungaloy nicht zuletzt auf die schlagfesten Wendeschneidplatten zurückführt. 

Modulare Fräserserie 

Die Auswahl des richtigen Fräswerkzeugs ist entscheidend, um Bearbeitungszeiten  und zu minimieren und Oberflächengüte sowie Präzision zu erhöhen. Iscar verspricht mit  neuen Produkten spiegelglattes Schruppen und kurze Rüstzeiten. 

Fräswerkzeuge für den Werkzeug- und Formenbau 

Fräsen mit Köpfchen  

Iscar Germany hat vier neue VHM-Fräsertypen für die Hartbearbeitung vorgestellt, die aus dem neuen Schneidstoff IC702 bestehen. Die Typen punkten bei der Bearbeitung von Werkstoffen bis 65HRC und erzielen im Vergleich zu bestehenden Werkzeugen um bis zu 20 Prozent mehr Standzeit bei gleichzeitig besserer Oberflächenqualität, betont der Hersteller. 

Iscar: Fräser aus dem Schneidstoff IC702 

Hartmetallwerkzeuge

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Für 20 Prozent mehr Standzeit in 65HRC 

Für das trochoide Fräsen hat Mapal seine Produktfamilie OptiMill um Fräser zur Bearbeitung von hochlegierten Stählen sowie zur Hartbearbeitung erweitert. Eine besonders ausgeführte Ungleichteilung (EU-Teilung) der fünf Schneiden in Kombination mit einer besonderen Geometrieauslegung des Schneidkeils reduziert die Schwingungsneigung. Auch eine während des Herstellungsprozesses vorgenommene Auswuchtung (Wuchtgüte 2,5) senkt das Vibrationsrisiko, sodass die Fräser auch bei hohen Drehzahlen zuverlässig arbeiten. Alle OptiMill Fräser zum trochoiden Fräsen weisen eine Schneidkantenlänge von 3xD auf. 

Trochoides Fräsen 

 Ein Plus an Vielseitigkeit und Prozesssicherheit als Zielgröße

Die Walter AG verdeutlicht am Beispiel des störkonturfreien Rundplattenfräsers Xtra tec XT mit verdrehsicheren Platten, wie sich konstruktive Cleverness in einem Zuwachs an Vielseitigkeit und Prozesssicherheit widerspiegelt.

Auch im Werkzeug- und Formenbau wirken sich selbst kleinste Innovationen bei Zerspanungswerkzeugen bilanztechnisch aus. Die Walter AG verdeutlicht am Beispiel des störkonturfreien Rundplattenfräsers Xtra tec XT mit verdrehsicheren Platten, wie sich konstruktive Cleverness in einem Zuwachs an Vielseitigkeit und Prozesssicherheit widerspiegelt.

Auch im Werkzeug- und Formenbau machen sich schon kleinere technologische Innovationen ganz konkret bemerkbar: in Form kürzerer Bearbeitungszeiten, einer besseren Bearbeitungsqualität, einer größeren Flexibilität oder generell einer Verbesserung der Kostenstruktur. Zudem muss angesichts der wertintensiven Bauteile ein sicherer Prozess gewährleistet sein. So arbeiten alle im Zerspanungsprozess involvierten Lösungsanbieter permanent daran, Produktivität, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit weiter zu steigern.

 Eine wichtige Stellschraube sind die Zerspanungswerkzeuge: Hier halten sich bei einem Wechsel die notwendigen Investitionskosten in Grenzen, und man kann verhältnismäßig aufwandsarm testen, was die neue Werkzeuglösung an Verbesserungen bringt. Mit dem neuen Walter-Xtra·tec-XT-Rundplattenfräser M5468 stellen die Tübinger Zerspanungsexperten den siebten Fräser der Marke Xtra·tec XT (‘Xtended Technology‘) vor und verdeutlichen, was auch bei Standardanwendungen noch alles an Steigerung von Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit möglich ist.

Speziell an der Plattenfixierung haben die Entwickler des Rundplattenfräsers intensiv gearbeitet. Das zentrale Problem, das es bei der Konstruktion eines Rundplattenfräsers zu lösen gilt, ist zu verhindern, dass sich die dort befestigten Wendeschneidplatten während der Zerspanung verdrehen. Üblicherweise werden die Schneidplatten mit einer Pratze oder einer Klemmschraube fixiert. Dadurch ergibt sich allerdings ein neues Problem: Durch die Pratzen beziehungsweise Klemmschrauben entsteht eine Störkontur am Werkzeug, die besonders beim Fräsen von tiefen Taschen oder anderen Kavitäten die Spanabfuhr erschweren kann. Das kann zum Spänestau führen, wodurch bereits Prozesssicherheit und die Zerspanungsqualität beeinträchtigt werden. Im schlechtesten Fall kommt es zu Spanklemmern oder gar zum Werkzeugbruch.

Für den M5468 hat das Entwicklungsteam nun eine Lösung für die verdrehsichere Indexierung der Wendeschneidplatten gefunden, bei der keine Störkontur entsteht. Statt der auf dem Markt oft eingesetzten Pratzenklemmung setzt Walter auf Indexierung durch Facetten. Die bis zu acht Schneidkanten sind zudem durchnummeriert, und die korrekte Drehrichtung ist angegeben. Anwender können leicht erkennen, welche Schneidkante sie noch nutzen können und schöpfen so das komplette Potenzial einer Wendeschneidplatte aus.

Bis zu 230 Prozent mehr Standzeit und universell einsetzbar

Jasmin Kleine Hermelink, die bei Walter als Produktmanagerin Fräsen für die neue Rundplattenfräser-Familie verantwortlich ist, erklärt: „Unser Ziel war es, eine maximale Sicherheit gegen ungewolltes Verdrehen sowie eine optimale Spanabfuhr zu gewährleisten. Bereits in den Probeläufen in unserem Labor hat der neue Fräser unsere Erwartungen mehr als erfüllt. In bestimmten Anwendungsfällen, wie beim Taschenfräsen in 42CrMo4-Vergütungsstahl mit 900 N/mm2 Zugfestigkeit, haben wir im Testbetrieb die Standzeit mehr als verdreifacht. Auch aus dem Markt, wo die Rundplattenfräser seit Mai erhältlich sind, erhalten wir sehr positive Rückmeldungen.“

Bewährt hat sich der Fräser nicht nur bei der Bearbeitung zugfester Stähle. Die Wendeschneidplatten für den M5468 gibt es in neun verschiedenen Sorten. Somit ist der Rundplattenfräser, gerade was die Werkstoffe angeht, breit einsetzbar: Stahl und Guss sowie zum Beispiel Titan- oder Aluminiumlegierungen lassen sich problemlos zerspanen.

Die universelle Einsetzbarkeit des Rundplattenfräsers ergibt sich aus dem umfangreichen Wendeschneidplatten-Sortiment und der geometrischen Ausführung des Fräskörpers. Zudem ist der M5468 mit vier verschiedenen Schnittstellen verfügbar – mit Bohrungsaufnahme, Weldonschaft, ScrewFit (eine von Walter entwickelte Schraubkopflösung) und zylindrisch-modularer Schnittstelle. Die zylindrisch-modulare Schnittstelle findet breite Anwendung im Werkzeug- und Formenbau. Der Einsatz des Walter-Werkzeugs ist somit nicht mit zusätzlichen Investitionen verbunden. Nach dem Prinzip Plug-and-Play können vorhandene Aufnahmen mit zylindrischen Schnittstellen weiterhin verwendet werden.

Janne Vainio, Geschäftsinhaber von Metallisorvaamo M.Hakala Oy in Kouvola/Finnland, bestätigt: „Ich bin sehr zufrieden mit dem neuen Walter-Werkzeug M5468. Es hat eine großartige Leistung auf Aluminium-AW-6082-Formplatten.“ Beim italienischen Zulieferunternehmen Officine Meccaniche di Ponte Nossa werden die Fräser beim Bearbeiten gegossener Bohrungen eingesetzt. Matteo Appiani, Tools Manager, schätzt die neuen Werkzeuge: „Der neue Rundplattenfräser M5468 ist eine gute Lösung für das Bohrzirkularfräsen einer gegossenen Bohrung. Ich bin sehr zufrieden mit der Leistung des Werkzeugs.“

Universell verwendbarer Fräser verbessert die Profitabilität

Neben der Prozesssicherheit war die universelle Einsetzbarkeit das wichtigste Ziel bei der Entwicklung des Rundplattenfräsers. Wolfgang Vötsch, Senior Produktmanager Fräsen, verweist auf das breite Anwendungsfeld, das sich mit dem Fräser abdecken lässt: „Kopierfräsen, Planfräsen, Schrägeintauchen, Taschen- und Bohrzirkularfräsen – ein Großteil der typischen Fräsanwendungen lässt sich mit dem neuen Rundplattenfräser optimal abdecken. Für die Anwender sind das gleich zwei Vorteile: Werkzeugwechsel entfallen, und das erhöht noch einmal die Prozesssicherheit. Aufgrund der ausgeprägten Universalität der Fräser reduziert sich aber auch die Anzahl der Werkzeuge, die im Betrieb im Umlauf sind und entsprechend verwaltet werden müssen. Weniger Werkzeuge heißt auch, dass weniger Ressourcen aufgewendet werden müssen – vom Einkauf bis zum Tool Management.“

Walter AG  

https://www.walter-tools.com

Jasmin Kleine Hermelink, Produktmanagerin Fräsen bei der Walter AG: „Unser Ziel war es, eine maximale Sicherheit gegen ungewolltes Verdrehen sowie eine optimale Spanabfuhr zu gewährleisten“

Wie hier bei einem Vorbearbeitungsprozess erweist sich in der Praxis, ob Schnittdaten und Standzeit die Erwartungen an ein zeitgemäßes Präzisionswerkzeug erfüllen. Laut Hersteller Walter AG ist das beim neuen Xtra·tec-XT-Rundplattenfräser M5468 der Fall. Er biete eine maximale Produktivität und zudem eine hohe Prozesssicherheit

Bei der Konturbearbeitung spielt der Rundplattenfräser dem Hersteller zufolge seine Flexibilität besonders aus. Seine Störkonturfreiheit spielt dabei eine zentrale Rolle

Der Xtra·tec-XT-Rundplattenfräser M5468 mit Wendeschneidplatten der Sorte WKP35G eignet sich für die Zerspanung einer Vielzahl unterschiedlicher Werkstoffe

2021-11-05 WalterAG

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