Für die vielseitigen Fräsaufgaben im Werkzeug- und Formenbau sind Multitalente gefordert. Iscar bietet modulare Baukastensysteme für die Schrupp-, Schlicht- und Hartbearbeitung sowie Planfräser für die Aluminium-Bearbeitung. 

Fräswerkzeuge für den Werkzeug- und Formenbau 

Fräswerkzeuge

Wendeschneidplatten

Modulare Frässysteme  

Wirtschaftliche Lösungen zum Drehen, Stechen, Fräsen und Bohren zeigt Iscar auf der Intec/z connect Anfang März.

Die gesinterte WSP Neodo S890 besitzt acht Schneiden und einen Anstellwinkel von 90 Grad für gutes Handling bei Schnitttiefen bis fünf Millimeter zum wirtschaftlichen Schruppen.

Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Drehwerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Benutzerfreundlich und clever

Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Iscar stellt 08er-Wendeschneidplatten für die Fräser ‚Logiq 4 Feed‘ vor.

Die neue 08er-WSP wurde speziell für die Logiq-4-Feed-Fräser mit einem Durchmesser ab 50 mm entwickelt

Ein ‚großer Knochen‘ zum Hochvorschubfräsen

Beim Rundplattenfräser Xtra·tec XT M5468 der Walter AG wurde die Wendeschneidplatten-Indexierung mittels Pratzenspannung ersetzt durch eine Indexierung über Facetten an der Freifläche. Das verhindert ein ungewolltes Verdrehen der Platten und ermöglicht eine Späneabfuhr ohne Störkontur.

Konstruktiver Kniff: Weil bei diesem Rundplattenfräser die Platten-Indexierung über Facetten an der Freifläche geschieht, gibt es kein ungewolltes Verdrehen der Platten, und die Späneabfuhr verbessert sich

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Gesichert gegen ungewolltes Verdrehen

Für aufwendige Strukturen auch in extrem harten Materialien bei gleichbleibender Bearbeitungsqualität – damit soll der neue ‚Peacock 581P/583P‘ von Zecha punkten. Der Hersteller verspricht homogene Oberflächenqualität auch im stundenlangen Einsatz in Materialien bis 67 HRC. 

Zecha: ‚Peacock 581P/583P‘ 

Schwerzerspanung

Fräst Werkstoffe bis 67 HRC prozesssicher 

Am 14. und 15. Juli lud HAM Präzision zu einer Fachpressekonferenz nach Schwendi ein. Unter dem Motto ‚HAM wird schneller‘ wurden umfangreiche Modernisierungen und Umstrukturierungen durchgeführt. Wichtige Kundenbranche ist der Werkzeug- und Formenbau. 

Hartmetallwerkzeugfabrik Andres Maier positioniert sich neu 

Alles neu bei HAM Präzision 

Mit der Übergabe an die nächste Generation gab es einen großen Umbruch bei HAM Präzision. Der Umbau der Fertigung und Integration zweier Standorte erfolgte bei laufendem Betrieb. Die Fertigung läuft heute im Fluss – Durchlauf- und Lieferzeiten wurden massiv gesenkt.  

Neuausrichtung der Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier 

Neustart bei HAM  

Mit einer neuen Fertigungsstrategie erreicht der Stanzwerkzeugbauer Wörgartner nach eigenen Angaben eine neue Dimension der Präzision. Zum Einsatz kommen dabei eine Kern  Triton-Fräsmaschine und Werkzeuge von Hitachi Tool. Das Motto lautet ‚Fräsen statt Erodieren‘. 

Hochpräzise Zerspanung im Stanzwerkzeugbau 

Fräsmaschinen

Hartfräsen im µ-Bereich  

Der Pfefferkorn-Werkzeugbau produziert Multikavitäten- und 3K-Spritzgießwerkzeuge für Verschlusslösungen mit Genauigkeiten im Hundertstel-Bereich. Ob Schruppen, Schlichten oder Gewindefräsen: Die Fräswerkzeuge kommen zum Großteil von Horn. 

Hartfräsen im Formenbau 

Alles für den Flaschenhals  

Der HPC-Schruppfräser ‚Garant Master Steel‘ der Hoffmann Group wirbt mit außergewöhnlicher Langlebigkeit, großem Zeitspanvolumen und hervorragenden Standzeiten. Zielwerkstoffe des Fräsers sind vor allem unlegierte, niedriglegierte und hochlegierte Stähle; gleichzeitig ist das Werkzeug als Grünring universell einsetzbar, auch in Inox und Guss. 

Hoffmann Group: ‚Garant Master Steel‘ 

Werkzeuge für Schwerzerspanung

HSC- / HPC-Bearbeitung

Ein Maximum an Präzision und Wirtschaftlichkeit 

Arno Werkzeuge zeigt zur EMO einen neuen Eckfräser für kleine Durchmesserbereiche, der sowohl Eck-Nutfräsen als auch HFC-Fräsen prozesssicher und zuverlässig erledigt. Die Aufsteck-, Schaft- und Einschraubfräser des Systems ‚FEA‘ sind im Durchmesserbereich von 16 bis 80 mm erhältlich. 

Arno Werkzeuge: Eckfräser ‚FEA‘ 

Für kleine Durchmesser 

Im Mittelpunkt des EMO-Auftritts der Komet Group steht das erweiterte WSP-Fräswerkzeugportfolio, das von zahlreichen neuen Diamant-Wendeschneidplatten sowie Werkzeugneuheiten aus den Bereichen Bohren, Reiben und Gewinden flankiert wird. So wächst das Angebot der Gruppe um mehr als 1000 zusätzliche Präzisionswerkzeuge. 

Komet Group: Erweitertes WSP-Fräswerkzeugportfolio 

Mehr als 1000 neue Werkzeuge 

Zur EMO in Mailand zeigt der Werkzeughersteller SGS Tool unter anderem den fünfschneidigen Schruppfräser ‚Z-Carb-HPR‘. Das Werkzeug zielt auf High-Performance-Schruppen von schwierigen Materialien. SGS Tool stellt mit der Z-Carb-HPR-Reihe leistungsfähige Werkzeuge für die ganz harten Schrupp-Herausforderungen bereit. 

SGS Tool: ‚Z-Carb-HPR‘ 

Hochpräzisionszerspanung

Punktet beim Schruppen von Hightech-Materialien 

Die WSP-Fräser ‚Do Pent‘ aus der Mill Line hat Tungaloy um eine linksschneidende Variante erweitert. Die verstärkten, zehnschneidigen Stirnfräser ermöglichen eine Hochleistungszerspanung von zwei Seiten, woraus sich eine hohe Zeitersparnis ergibt. 

Tungaloy erweitert Stirnfräserserie ‚Do Pent‘ 

Fünfeckig und zehnschneidig 

Die Walter AG hat neue Color-Select-Wechselschneidplatten für die Vollbohrwerkzeuge ‚Xtra·tec Point Drills‘ im Angebot, die das Bohren in ISO-K-Material optimieren sollen. Die Xtra·tec Point Drills B401x werden mit den Color-Select-P600x-Wechselschneidplatten bestückt, die für unterschiedliche Werkstoffe geeignet sind. 

Walter AG: Color-Select-Wechselschneidplatten 

Die Farbe zeigt den Schneidstoff an 

 Ein Plus an Vielseitigkeit und Prozesssicherheit als Zielgröße

Die Walter AG verdeutlicht am Beispiel des störkonturfreien Rundplattenfräsers Xtra tec XT mit verdrehsicheren Platten, wie sich konstruktive Cleverness in einem Zuwachs an Vielseitigkeit und Prozesssicherheit widerspiegelt.

Auch im Werkzeug- und Formenbau wirken sich selbst kleinste Innovationen bei Zerspanungswerkzeugen bilanztechnisch aus. Die Walter AG verdeutlicht am Beispiel des störkonturfreien Rundplattenfräsers Xtra tec XT mit verdrehsicheren Platten, wie sich konstruktive Cleverness in einem Zuwachs an Vielseitigkeit und Prozesssicherheit widerspiegelt.

Auch im Werkzeug- und Formenbau machen sich schon kleinere technologische Innovationen ganz konkret bemerkbar: in Form kürzerer Bearbeitungszeiten, einer besseren Bearbeitungsqualität, einer größeren Flexibilität oder generell einer Verbesserung der Kostenstruktur. Zudem muss angesichts der wertintensiven Bauteile ein sicherer Prozess gewährleistet sein. So arbeiten alle im Zerspanungsprozess involvierten Lösungsanbieter permanent daran, Produktivität, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit weiter zu steigern.

 Eine wichtige Stellschraube sind die Zerspanungswerkzeuge: Hier halten sich bei einem Wechsel die notwendigen Investitionskosten in Grenzen, und man kann verhältnismäßig aufwandsarm testen, was die neue Werkzeuglösung an Verbesserungen bringt. Mit dem neuen Walter-Xtra·tec-XT-Rundplattenfräser M5468 stellen die Tübinger Zerspanungsexperten den siebten Fräser der Marke Xtra·tec XT (‘Xtended Technology‘) vor und verdeutlichen, was auch bei Standardanwendungen noch alles an Steigerung von Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit möglich ist.

Speziell an der Plattenfixierung haben die Entwickler des Rundplattenfräsers intensiv gearbeitet. Das zentrale Problem, das es bei der Konstruktion eines Rundplattenfräsers zu lösen gilt, ist zu verhindern, dass sich die dort befestigten Wendeschneidplatten während der Zerspanung verdrehen. Üblicherweise werden die Schneidplatten mit einer Pratze oder einer Klemmschraube fixiert. Dadurch ergibt sich allerdings ein neues Problem: Durch die Pratzen beziehungsweise Klemmschrauben entsteht eine Störkontur am Werkzeug, die besonders beim Fräsen von tiefen Taschen oder anderen Kavitäten die Spanabfuhr erschweren kann. Das kann zum Spänestau führen, wodurch bereits Prozesssicherheit und die Zerspanungsqualität beeinträchtigt werden. Im schlechtesten Fall kommt es zu Spanklemmern oder gar zum Werkzeugbruch.

Für den M5468 hat das Entwicklungsteam nun eine Lösung für die verdrehsichere Indexierung der Wendeschneidplatten gefunden, bei der keine Störkontur entsteht. Statt der auf dem Markt oft eingesetzten Pratzenklemmung setzt Walter auf Indexierung durch Facetten. Die bis zu acht Schneidkanten sind zudem durchnummeriert, und die korrekte Drehrichtung ist angegeben. Anwender können leicht erkennen, welche Schneidkante sie noch nutzen können und schöpfen so das komplette Potenzial einer Wendeschneidplatte aus.

Bis zu 230 Prozent mehr Standzeit und universell einsetzbar

Jasmin Kleine Hermelink, die bei Walter als Produktmanagerin Fräsen für die neue Rundplattenfräser-Familie verantwortlich ist, erklärt: „Unser Ziel war es, eine maximale Sicherheit gegen ungewolltes Verdrehen sowie eine optimale Spanabfuhr zu gewährleisten. Bereits in den Probeläufen in unserem Labor hat der neue Fräser unsere Erwartungen mehr als erfüllt. In bestimmten Anwendungsfällen, wie beim Taschenfräsen in 42CrMo4-Vergütungsstahl mit 900 N/mm2 Zugfestigkeit, haben wir im Testbetrieb die Standzeit mehr als verdreifacht. Auch aus dem Markt, wo die Rundplattenfräser seit Mai erhältlich sind, erhalten wir sehr positive Rückmeldungen.“

Bewährt hat sich der Fräser nicht nur bei der Bearbeitung zugfester Stähle. Die Wendeschneidplatten für den M5468 gibt es in neun verschiedenen Sorten. Somit ist der Rundplattenfräser, gerade was die Werkstoffe angeht, breit einsetzbar: Stahl und Guss sowie zum Beispiel Titan- oder Aluminiumlegierungen lassen sich problemlos zerspanen.

Die universelle Einsetzbarkeit des Rundplattenfräsers ergibt sich aus dem umfangreichen Wendeschneidplatten-Sortiment und der geometrischen Ausführung des Fräskörpers. Zudem ist der M5468 mit vier verschiedenen Schnittstellen verfügbar – mit Bohrungsaufnahme, Weldonschaft, ScrewFit (eine von Walter entwickelte Schraubkopflösung) und zylindrisch-modularer Schnittstelle. Die zylindrisch-modulare Schnittstelle findet breite Anwendung im Werkzeug- und Formenbau. Der Einsatz des Walter-Werkzeugs ist somit nicht mit zusätzlichen Investitionen verbunden. Nach dem Prinzip Plug-and-Play können vorhandene Aufnahmen mit zylindrischen Schnittstellen weiterhin verwendet werden.

Janne Vainio, Geschäftsinhaber von Metallisorvaamo M.Hakala Oy in Kouvola/Finnland, bestätigt: „Ich bin sehr zufrieden mit dem neuen Walter-Werkzeug M5468. Es hat eine großartige Leistung auf Aluminium-AW-6082-Formplatten.“ Beim italienischen Zulieferunternehmen Officine Meccaniche di Ponte Nossa werden die Fräser beim Bearbeiten gegossener Bohrungen eingesetzt. Matteo Appiani, Tools Manager, schätzt die neuen Werkzeuge: „Der neue Rundplattenfräser M5468 ist eine gute Lösung für das Bohrzirkularfräsen einer gegossenen Bohrung. Ich bin sehr zufrieden mit der Leistung des Werkzeugs.“

Universell verwendbarer Fräser verbessert die Profitabilität

Neben der Prozesssicherheit war die universelle Einsetzbarkeit das wichtigste Ziel bei der Entwicklung des Rundplattenfräsers. Wolfgang Vötsch, Senior Produktmanager Fräsen, verweist auf das breite Anwendungsfeld, das sich mit dem Fräser abdecken lässt: „Kopierfräsen, Planfräsen, Schrägeintauchen, Taschen- und Bohrzirkularfräsen – ein Großteil der typischen Fräsanwendungen lässt sich mit dem neuen Rundplattenfräser optimal abdecken. Für die Anwender sind das gleich zwei Vorteile: Werkzeugwechsel entfallen, und das erhöht noch einmal die Prozesssicherheit. Aufgrund der ausgeprägten Universalität der Fräser reduziert sich aber auch die Anzahl der Werkzeuge, die im Betrieb im Umlauf sind und entsprechend verwaltet werden müssen. Weniger Werkzeuge heißt auch, dass weniger Ressourcen aufgewendet werden müssen – vom Einkauf bis zum Tool Management.“

Walter AG  

https://www.walter-tools.com

Jasmin Kleine Hermelink, Produktmanagerin Fräsen bei der Walter AG: „Unser Ziel war es, eine maximale Sicherheit gegen ungewolltes Verdrehen sowie eine optimale Spanabfuhr zu gewährleisten“

Wie hier bei einem Vorbearbeitungsprozess erweist sich in der Praxis, ob Schnittdaten und Standzeit die Erwartungen an ein zeitgemäßes Präzisionswerkzeug erfüllen. Laut Hersteller Walter AG ist das beim neuen Xtra·tec-XT-Rundplattenfräser M5468 der Fall. Er biete eine maximale Produktivität und zudem eine hohe Prozesssicherheit

Bei der Konturbearbeitung spielt der Rundplattenfräser dem Hersteller zufolge seine Flexibilität besonders aus. Seine Störkonturfreiheit spielt dabei eine zentrale Rolle

Der Xtra·tec-XT-Rundplattenfräser M5468 mit Wendeschneidplatten der Sorte WKP35G eignet sich für die Zerspanung einer Vielzahl unterschiedlicher Werkstoffe

2021-11-05 WalterAG

ausgabe 02/2022

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