Ein Tiefbohr- und Fräszentrum TFZ 4–2000 von Samag sorgt beim ungarischen Werkzeugbau-Zulieferer Büttner & Co. für die nötige Effizienz und Flexibilität bei der Großteilbearbeitung bis 25 Tonnen.

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Samag-Maschinen bearbeiten Formaufbauten für den Werkzeugbau

Ein Maschinenhersteller hat ein Zusatzgerät entwickelt, welches das Tiefbohren im Längenverhältniss von 120 x ermöglicht. Tiefbohrfix heißt die Vorrichtung. Sie ist auf Bearbeitungsmaschinen aller Art einsetzbar. 

Hilfsgerät als wirtschaftliche Alternative zur Tiefbohrmaschine 

Hier bricht kein Bohrer ab 

Wer in einer Aufspannung bohrt und fräst, braucht moderne Technik. Die haben Tiefbohr-Fräszentren der TFZ-Baureihe, inklusive Vorteilen bei großen Bohrdurchmessern und beim Vier-Seiten-Komplettbearbeiten. 

Bohrtiefen bis 2800 mm bei Bohrdurchmessern bis 65 mm 

Dynamisch in stählerne Tiefen 

Das Samag-Tiefbohr-Fräszentrum bearbeitet vier Seiten mit maximaler Leistung. Die Maschine punktet zusätzlich mit ihrer Energieeffizienz: So wird die Bremsenergie wieder als Strom ins Netz zurückgespeist. 

Tiefbohr-Fräszentrum für den Spritzgiessformenbau 

Fräsmaschinen

Zwei Verfahren, eine Maschine 

Für den italienischen Werkzeugmaschinenhersteller IMSA wird die EMO ein Heimspiel – in Mailand zeigt das Unternehmen sein neues Tiefbohr-Fräszentrum ‚MF1300BB/4P‘. Erhältlich sind die Maschinen bei Pfleghar. 

IMSA: Tiefbohr-Fräszentrum ‚MF1300BB/4P‘ zur EMO 

Schneller Tiefbohren bei Pfleghar 

Technik pur auf kleinstem Raum: Grob hat mit seiner G-Baureihe kompakte Kraftpakete  geschaffen, die große Werkstücke komfortabel bearbeiten. Dabei ist die Komplettbearbeitung inklusive Fräsen, Drehen und Tieflochbohren möglich – mit Werkzeuglängen bis 650 mm. 

5-Achs-Bearbeitungszentren für den Werkzeug- und Formenbau 

5-Achs-Bearbeitungszentren

Große Freiheitsgrade  

Formenbauer und Lohndienstleister Buck hat sich für die Zukunft aufgestellt: Neu im  Maschinenpark sind sowohl eine Trimill-Portalfräsmaschine als auch ein Tiefbohr-Fräszentrum für extra tiefe Bohrungen.  

5-Achs-Bearbeitungszentrum für den Werkzeug- und Formenbau 

Portalfräsmaschine

Spritzgießwerkzeuge

Aufgerüstet für die Zukunft 

Für Zerspanungswerkzeuge mit Innenkühlung müssen tiefe Kühlkanäle mit kleinen  Durchmessern gebohrt werden ¿ häufig in ungewöhnlichen Geometrien. TBT Tiefbohrtechnik konzipierte für diese Aufgabe eine Sondervorrichtung für das Bohren mit Einlippenbohrern. 

Vorrichtungsbau für Werkzeugschäfte mit Innenkühlung  

Anspruchsvolle Bohraufgabe  

Im Fokus von Vorträgen und Podiumsdiskussion des Thüringer Branchentreffs stand das Thema Präzision und Qualität – und wie Werkzeugmacher hier punkten können.

Werkzeugbau und Fertigung von hochpräzisen Bauteilen

Strategie und Organisation

Wirtschaft

Vor Ort

form-werkzeug.de

Wettbewerbsvorteil Präzision

Ein Kunde von Haidlmair möchte Schutzmasken produzieren. Der Werkzeugbauspezialist arbeitet angesichts der Corona-Krise mit Hochdruck an diesem Werkzeug.  

Haidlmair fertigt Werkzeug im Eiltempo 

Produktion von wiederverwendbaren Schutzmasken 

Auch in Zeiten von Corona soll der Wissensdurst der Werkzeugmacher gestillt werden. Deshalb lädt der VDWF alle Interessierten ein, sich in seinem Online-Seminar  „11-Uhr-Loch" weiterzubilden und Austausch zu betreiben. „Wenn die Akteure der Branche nicht zu den VDWF-Veranstaltungen kommen können, kommt der Verband eben zu ihnen!", erklärt VDWF-Geschäftsführer Ralf Dürrwächter. „Und das ganz ohne Kosten – alle Interessierten sollen sich in diesen Krisenzeiten eingeladen fühlen." 

Programm vom 30. März bis 3. April 

Deutschland, Österreich, Schweiz

VDWF-Online-Seminar «11-Uhr-Loch» 

Die Metav reloaded findet vom 23. bis 26. März 2021 in den Hallen 5, 6 und 7a des Düsseldorfer Messegeländes statt. Dafür hat der Veranstalter VDW ein umfangreiches Hygiene- und Infektionsschutzkonzept entwickelt.

Verbände, Institutionen, Messen

Messe Metav

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Metav reloaded im März 2021

Die Moulding Expo 2021 (8. bis 11. Juni) bietet ein neues Highlight: Die Road of Tooling Innovation. Ohne Barrieren und Standgrenzen zeigen Werkzeugmacher zusammen mit Herstellern von Spritzgießmaschinen, Peripheriegeräten und Materialien Produktions-Konzepte mitten in der Messehalle in Aktion.

Messe Moulding Expo

Neu auf der MEX 2021: Road of Tooling Innovation

Nach dem Start in Zwickau im letzten Jahr fand nun zum zweiten Mal das „Praxisforum Werkzeugbau“ statt – in diesem Jahr online. VDWF und WBA präsentierten ein hochkarätiges Programm mit insgesamt sechs Fachvorträgen, die Mut machen. Das Fazit der Veranstalter: „Es ist wichtig, jetzt aktiv zu werden!“ Wir sollten „Standards setzen statt Standards folgen!“

VDWF

2. VDWF/WBA-Praxisforum Werkzeugbau

Eine Antwort auf den Fachkräftemangel heißt Outsourcing. So sieht es jedenfalls GEZEA.

Die Universalfachkraft

Büttner & Co, ein Werkzeugbauzulieferer aus Ungarn, bearbeitet Formplatten bis 25 Tonnen.  Ein Tiefbohr- und Fräszentrum TFZ 4–2000 von Samag sorgt für die erforderliche Effizienz und Flexibilität. Ebenso wichtig ist den Ungarn der gute Service des Maschinenlieferanten.

Büttner & Co, ein Werkzeugbauzulieferer aus Ungarn, bearbeitet Formplatten bis 25 Tonnen. Ein Tiefbohr- und Fräszentrum TFZ 4–2000 von Samag sorgt für die erforderliche Effizienz und Flexibilität. Ebenso wichtig ist den Ungarn der gute Service des Maschinenlieferanten.

Werkzeugbaufirmen beauftragen oft externe Partnerfirmen mit der Herstellung von Formaufbauten, Werkzeugplatten oder Formrahmen und  konzentrieren sich selbst auf das Kerngeschäft, die Herstellung des Werkzeugeinsatzes. Eine dieser Firmen ist Büttner & Co. Das Unternehmen aus dem ungarischen Nagyatád besteht seit 1992 und arbeitet für etwa 400 Werkzeugbaufirmen. Gründer und Geschäftsführer ist Dr. Thomas Büttner. 2012 stieg Büttner in die Großbearbeitung von Werkstücken bis 25 Tonnen ein.

 Ein wichtiger Fertigungsschritt bei der Herstellung der Formaufbauten ist das Tieflochbohren. Auch das Fräsen und Erodieren gehören dazu. „Bohren ist eine langsame Technologie. Und auch die  anderen Fertigungsschritte kosten Zeit. Doch die Anlagentechnik ist teuer. Deshalb ist es wichtig, dass die Maschinen nicht nur leistungsfähig und effizient sind, sondern auch flexibel einsetzbar“, sagt Büttner. Und weiter: „So können letztendlich die Gesamtprozesse für  die Werkzeugfertigung und somit auch die Lieferzeiten für den Endkunden  verkürzt werden. Für den Werkzeugbauer zählen der Liefertermin, der Preis und die Qualität.“

Bereits im Jahr 2017 war die Anschaffung eines neuen Bearbeitungszentrums angedacht. Für Thomas Büttner war es im Auswahlprozess wichtig, dass der  Maschinenhersteller nicht nur sein  Handwerk versteht, sondern dass eine vertrauensvolle Zusammenarbeit möglich ist. Schon 2009 hatte das Unternehmen eine erste Tiefbohrmaschine von Samag gekauft, zwei weitere folgten wenig später. „Ich bin überzeugt, dass das Preis-/Leistungsverhältnis der Maschinen stimmt. Wir bekommen außerdem eine gute Unterstützung im Service- Bereich, sei es per Fernwartung oder ein Servicetechniker ist zeitnah vor Ort. Auch die technische Beratung oder die Beratung zu neuen Optionen ist gut“, betont er. Und so war dann der Maschinenhersteller aus dem thüringischen Saalfeld nach einigen Überlegungen gesetzt.

Es folgte eine konstruktive Auseinandersetzung über die Bearbeitungsthematik und -dimensionen. „Wir hatten anfangs über eine TFZ 3L gesprochen. Die Anlage kann Werkzeuggewichte von 25 Tonnen handeln. Aber das ist eben auch das  Maximalgewicht der Tischbeladung bei zentrischer Belastung“, sagt Samag- Vertriebsleiter Wolfram Schubotz. In  der Praxis ist dies jedoch nicht immer möglich, denn das Werkstück kann nicht in jedem Fall zentrisch aufgespannt  werden, da die Masseverhältnisse nicht immer in der Mitte des Tisches liegen. Die größere TFZ 4–2000 bietet mit einem hydrostatischen Tisch und einem Maximalgewicht von 40 Tonnen mehr Sicherheit und auch mehr Flexibilität. Im  Sommer 2018 fiel dann die finale  Entscheidung für die Anschaffung einer TFZ 4–2000 und bereits im Frühjahr 2019 wurde sie installiert.

Die TFZ 4 ist für eine maximale Bohrtiefe von 2000 mm und im Standard mit einem Bohrdurchmesser bis 40 mm ausgelegt. Durch das leistungsstarke Schaltgetriebe werden 950 Nm Drehmoment für Bohrungen bis 65 mm Durchmesser beziehungsweise eine Fräsbearbeitung mit über 700 cm³/min Spanvolumen erreicht. Die Werkzeugüberwachung sowie die Kühlmitteldruck- und Kühlmittelzuflusskontrolle sorgen  für reibungslose Prozessabläufe. Ein Späneförderer gewährleistet zudem den problemlosen Abtransport der Späne.

Fräsen und Bohren in einer  Aufspannung und mehr

Beim Formenhersteller Büttner ist die Anlage nun seit einigen Monaten im Einsatz. Der Geschäftsführer ist mit der  Investition zufrieden. „Die Samag- Maschinen sind meines Erachtens derzeit die modernsten Anlagen in diesem Segment. Sie zeichnen sich durch Effizienz und Flexibilität aus. Ein Beispiel ist  die Schwenkung des Bohrbalkens um +/- 30°. Fräsen und Bohren ist in einer Aufspannung möglich und auch weitere Operationen wie beispielsweise Gewindesenkungen sind realisierbar“, erklärt er. „In einem Zug können wir zwei Meter Tieflochbohrungen herstellen. Von  beiden Seiten angegangen sind das insgesamt vier Meter.“

Hauptgrund für die Anschaffung  genau dieser Anlage waren die Effizienz und die damit verbundenen Zeiteinsparungen sowie die möglichen Dimensionen der Bearbeitung. Der Tisch mit  einer Fläche von 3000 x 2000 mm ist belastbar bis 40 Tonnen. Doch es gibt weitere Vorteile, die nun genutzt werden können.

So können seit einem Jahr die Bohrbearbeitungen aus dem CAM heraus  realisiert werden, ohne dass eine Papierzeichnung notwendig ist. Diese Option der Maschine wird über eine PC-Schnittstelle umgesetzt. Die Arbeitsvorbereitung wird durch die verschiedenen zur Verfügung stehenden Programme deutlich beschleunigt. Zudem ist weniger Papier nötig. „Nach anfänglicher Scheu sind  die Bediener jetzt begeistert. Probleme beziehungsweise Fehler können vermieden werden und wir haben eine gute Kontrollmöglichkeit“, sagt Büttner.

Null-Fehler-Toleranz und  Bedienerfreundlichkeit

Die Anlagenkonstruktion sichert zudem für den Bediener eine optimale Zugänglichkeit und einen kurzen Abstand zwischen Schwenklager und Bearbeitungsstelle. Durch stabile Werkzeugführungen ist ein präzises Arbeiten gewährleistet, auch beim Auftreten von hohen Querkräften. Auch Samag-Vertriebsleiter Wolfram Schubotz ist zufrieden: „Wir  haben vertrauensvoll zusammengearbeitet. Es waren ein kompetentes Miteinander und Verlässlichkeit mit Blick  auf die Detailabsprachen. Maschinen in  dieser Dimension sind immer eine besondere Herausforderung.“

SAMAG Machine Tools GmbH  

https://www.samag-mt.com

Büttner & Co. Formaufbauten und CNC Sonderbearbeitungen GmbH 

https://buttner.hu

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Ziemlich breit: Welche Vorteile die Breitschlitzdüse im Heißkanalsystem bietet</li><li>In Akkordzeit: Rapid Prototyping und Rapid Tooling beim Thermoformen</li><li>Zusammenarbeit: Wie CAx-Systeme im Werkzeugbau Hand in Hand arbeiten</li></ul>

Ausgabe-2020-05

Reibungslose Prozessabläufe: Dafür sorgen die Werkzeugüberwachung, die Kühlmitteldruck- und Kühlmittelzuflusskontrolle sowie der Späneförderer.

Deutsch-ungarisches Team: Geschäftsführer Thomas Büttner (links) und Wolfram Schubotz von Samag sind mit der Effizienz der Anlage zufrieden und auch mit der guten Zusammenarbeit.

Tieflochbohren und fräsen: Die TFZ-4-2000 ist für den Großformenbau bis zu einer max. Bohrtiefe von 2000 mm bei einem Bohrdurchmesser von  65 mm ausgelegt.

Samag AB Büttner - Hauptartikel

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