Holger Friedrich hat die Position des Geschäftsführers bei Zimmer & Kreim übernommen.

Die Spitze von Zimmer & Kreim vereint (von links nach rechts): Geschäftsführer Armand Bayer, Gesellschafter Thomas Jericke (CEO Indel AG), geschäftsführender Gesellschafter Klaus Kreim, Geschäftsführer Holger Friedrich

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Erodiermaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Lasertechnik

Senkerodiermaschinen

Senkerodieren

Spanende Verfahren

Erodieren

Neue Spitze bei Zimmer & Kreim

Im Bereich Medizintechnik bearbeiten GF Machining Solutions und Zecha ein Projekt, das  die Performance von vier verschiedenen automatisierten Spritzgießverfahren gegenüberstellt.

Erfahrungs-Pool nutzen:  Am schnellsten lässt sich der Weg finden, eine solche Kupferelektrode möglichst effizient zu fertigen, wenn Maschinen- und Werkzeuganbieter partnerschaftlich zusammenarbeiten

16:9

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Hartmetallwerkzeuge

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Drahterodiermaschinen

Für die Formen nur das Beste

Die Gebr. Heller Maschinenfabrik zeigt zur Moulding Expo durchdachte Konzepte auf der Basis von Standardmaschinen – einen Produktmix, der nahezu allen Ansprüchen gerecht werden soll. 

5-Achs-Simultanbearbeitung

Durchdachte Fertigungskonzepte 

2016 erweiterte Swen Emde den väterlichen Betrieb um einen Werkzeugbau – und setzte von Beginn an auf Bearbeitungszentren von Hermle.

Immer das exakt Gleiche: Dank ihrer Präzision erreicht die C 400 U die von Emde geforderte hohe Wiederholgenauigkeit.

Bearbeitungszentren für den Werkzeug- und Formenbau

Auf´s richtige Pferd gesetzt

Die Fischer GmbH aus dem sächsischen Geringswalde fertigt Grundplatten für sehr große Werkzeuge automatisiert auf dem Fräs-Bearbeitungszentrum Mikron HPM 1850U von GF Machining Solutions.  

Fünf-Achs-Simultanfräsen im XXL-Format 

Automation bei Losgröße 1 

Das neue 5-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentrum MAM72–52V ist für die mannlose und flexible Fertigung von kleinen und mittleren Losgrößen konzipiert.

5-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentrum MAM72–52V

Das MAM72–52V von Matsuura

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ setzt die Hermle AG ihr fast 20-jähriges Engagement in der Automatisierung ihrer Bearbeitungszentren fort. Das leistungsfähige, kompakte und auch im Preis äußerst attraktive Automationstool spricht auch Werkzeug- und Formenbauer an.

Bewegt bis zu 1200 kg Gewicht: Handlingsystem HS flex heavy mit zwei Speichermodulen, adaptiert an ein 5-Achs-BAZ C 650

Automatisierungszellen

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Fertigungsautomation

Prozessautomation

1200 kg sind kein Problem

Der Werkzeugbau Siegfried Hofmann muss bei der Fertigung von Baukammern für 3D-Drucker mit lang auskragenden Werkzeugen bis zu 700 mm tief eintauchen. Eine serientaugliche und prozessstabile Lösung auf Basis eines 5-Achs-Horizontal-BAZ lieferte Grob in Mindelheim.

Tiefe Fräsungen:  Mit bis zu 850 mm langen Werkzeugen, die sich automatisch einwechseln lassen, wird die Baukammer aus dem Vollen gefräst; es fallen keine manuellen Finisharbeiten mehr an

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Lineartechnik

Tief hinein ins volle Material

Was tun, wenn eine improvisiert automatisierte Fräsmaschine in die Jahre kommt? Alles schweren Herzens entsorgen? Nein! Rauh + Kettner in Zirndorf hat in Fehlmann einen Partner gefunden, der die bestehende Peripherie problemlos in ein modernes 5-Achs-BAZ eingebunden hat.

Polieraufwand minimiert: Neben der Maßhaltigkeit ist es für Rauh + Kettner besonders wertvoll, dass die Fehlmann Versa 825 zuverlässig Oberflächenrauheiten kleiner 2 µm erzielt

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Vorhandenes genial genutzt

Spaltmaße im 1-µm-Bereich sind bei Stanzwerkzeugen keine Seltenheit. Das ruft das Koordinatenschleifen auf den Plan. In der Folge steigt die Attraktivität von Bearbeitungszentren, die dieses Verfahren mit abdecken können. Röders hat sich dieser Herausforderung gestellt.

60 HRC und mehr: Fünfachsig mittels HSC-Fräsen und Koordinatenschleifen auf der RXP 601 DSH aus Kaltarbeitsstahl hergestelltes Schnittmesser für die Blechbearbeitung

HSC- / HPC-Bearbeitung

Schleifen

HSC-Maschinen

Profilschleifen

Sub-Mikrometer-Präzision

Mikropräzisionsbearbeitung ist für Siegfried Innerbichler und seine Mitarbeiter Gegenwart und Zukunft. Dementsprechend investiert der Tiroler Kleinbetrieb in Highend-Technik – zuletzt in das fünfachsige Präzisions-BAZ „Micro HD“ von Kern. Innerbichler erklärt: »Damit fräsen wir zu 100 Prozent fehlerfrei und mit perfekter Oberfläche in Serie – vom ersten Bauteil an. Sogar das Polieren ist seither überflüssig.«

Innerbichler fertigt mit der Micro HD von Kern Microtechnik um mehr als 30 Prozent produktiver und erreicht dabei Oberflächen in Polierqualität mit Ra-Werten im niedrigen Nanometerbereich

20:7

Mikrozerspanung

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

»Die Maschine fräst genauer, als wir messen können«

Mit zunehmendem globalem Wettbewerb sind höchste Präzision und Produktivität bei der Fertigung von Werkzeugen und Formen mehr denn je gefragt. Um den Ansprüchen gerecht zu werden, setzt Okuma auf modernste Technologien und passgenaue Entwicklungen für die unterschiedlichsten Kundenbedürfnisse und für Werkstücke aller Größenordnungen.

Zu den Einstiegsmodellen mit bewährter Fertigungsqualität zählt das Vertikal-BAZ ‘Genos M560-V-e’, das sich vor allem für kleine Werkstücke eignet.

Portalfräsmaschine

Fräsmaschinen

Schwerzerspanung

Vertikale Bearbeitungszentren

Für jede Bauteilgröße das passende Konzept

Die Wild & Küpfer AG (W&K) produziert Kunststoffspritzgussteile, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Von zentraler Bedeutung ist dabei der betriebseigene Werkzeugbau, in dem eine Kern Micro und seit 2020 eine Kern Micro HD für Präzision und Produktivität sorgen.

Nur fürs Foto wurde das Fräswerkzeug in der Micro HD trocken angestellt; tatsächlich werden Bauteile in den Kern-Fräszentren stets nassbearbeitet. Dabei erreicht der Werkzeugbau von Wild & Küpfer Oberflächen, die einer Strichpolitur entsprechen 

Glanzfräsen schlägt Erodieren

Optische Komponenten weisen Konturen und Oberflächen auf, deren Qualität um eine Zehnerpotenz besser sein muss als sonst in der Mikroproduktion üblich. Die son-x GmbH in Aachen greift dafür beim Formenbau auf ein 5-Achs-Ultrapräzisions-BAZ von Röders zurück.

Experimenteller Formeinsatz aus gehärtetem Werkzeugstahl mit Mikrostruktur;  der Hochglanz wird ohne manuelle Nacharbeit erreicht

Hochpräzisionszerspanung

Für gekrümmte Flächen  aus Metall und Kunststoff

Mit der Übernahme von Eroform erhielt der Zulieferer CVT-Capellmann das erforderliche Know-how, um seine bis dato fremdvergebenen Spritzgusswerkzeuge inhouse fertigen zu können. Die Qualität der 5-Achs-BAZ und der Service von Hersteller Hermle sind die Basis dafür.

Formenbauteile fünfachsig bearbeitet: Je nach Komplexität benötigt die C 12 U bei Eroform für ein Bauteil 15 bis 60 Minuten

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Zwei Fliegen mit einer Klappe

Fertigen von Kunststoff-Metall-Verbundteilen

Duo für Präzision und Reproduzierbarkeit

Gear Motion in Ehingen fertigt Kunststoff-Metall-Verbundteile und Kunststoffverzahnungen mit einem Verbund aus 5-Achs-Fräsmaschine und Senkerodiermaschine von OPS-Ingersoll.

Gear Motion in Ehingen fertigt komplexe Kunststoff-Metall-Verbundteile und Kunststoffverzahnungen. Weil dies mit extremen Präzisionsansprüchen einhergeht, hat man sich 2021 für den Verbund aus einer 5-Achs-Fräsmaschine ‘High-Speed Eagle V5’ und einer Senkerodiermaschine ‘Eagle G5 Precision’ von OPS-Ingersoll entschieden. Das zahlt sich aus.

Die Vision war klar definiert: die international ausgerichtete <a href="https://www.gear-motion.de/" target="_blank">Gear Motion GmbH</a> in Ehingen, Mitglied der Unternehmensgruppe KAP precision components, sollte zum Kunststofftechnologiezentrum ausgebaut werden. Deshalb wurde 2021 beschlossen, in eine neue Fräs- und Senkerodiermaschine zu investieren. Bei der Suche nach einer 5-Achs-Fräsmaschine wurden die Verantwortlichen von der <a href="https://werkzeugbau-akademie.de/" target="_blank">WBA Aachener Werkzeugbau Akademie</a> unterstützt.

Nach einer ersten Sondierung waren circa 30 Maschinen in der Grobauswahl. Daher präzisierte man die Vorgaben hinsichtlich Größe, Toleranzfelder und Preisklasse, erinnert sich Robin Banzhaf, Leiter Werkzeugbau bei Gear Motion: „Nach diesen Vorgaben waren nur noch drei Hersteller in der engeren Auswahl. Wir haben dann Praxistests durchgeführt und unsere eigenen Erfahrungen mit eingebracht. In dieser Phase hat die Firma <a href="https://mw-camtechnik.de/" target="_blank">MW CAMtechnik</a> in Rammingen für uns Elektroden auf einer 5-Achs-Fräsmaschine ‘High-Speed Eagle V5’ von OPS-Ingersoll gefertigt, also auf einem baugleichen Modell, wie wir es in der engeren Auswahl hatten. Das Ergebnis war für uns sowohl zeitlich als auch qualitativ perfekt. Ein weiterer Aspekt, der uns bei dieser Maschine sehr entgegen kam, war die Höchstdrehzahl von 42 000 min-1. Wir arbeiten überwiegend mit sehr kleinen Fräserdurchmessern. Die Werkzeughersteller geben für optimale Ergebnisse meist Drehzahlen zwischen 36 000 und 38 000 min-1 vor.“

Gear Motion befand sich in dieser Zeit noch in einer Art Übergangsphase. Deshalb war man parallel dazu auf der Suche nach einem kompetenten Partner, um die Elektroden extern fertigen zu lassen. Fündig wurde man bei der <a href="https://www.elektrodenfabrik.de/" target="_blank">EF Elektrodenfabrik GmbH</a> in Bad Oeynhausen. Als man dann feststellte, dass die Elektrodenspezialisten ebenfalls mit 5-Achs-Fräsmaschinen von OPS-Ingersoll arbeiten, war das für die Verantwortlichen bei Gear Motion Bestätigung genug. Man investierte in die 5-Achs-Fräsmaschine Eagle V5. Mittlerweile werden auf der Maschine Bereichseinätze, Kerne und fertige Einsätze gefräst. Besonders interessant: Bei einem Produkt aus der Medizintechnik wurden die Kerne gefräst, ins Werkzeug eingebaut und gemustert. Ohne Nacharbeit wurde am fertigen Kunststoffteil eine Oberfläche mit einem Rz kleiner 1,6 µm gemessen, der Kunde hatte ein Rz von 2,5 µm gefordert.

Präzision, Oberflächengüten und Reproduzierbarkeit

Nun setzt man in Ehingen, allen voran bei der Fertigung von Kunststoffzahnrädern mit umspritzten Metallwellen, in Sachen Präzision neue Maßstäbe. Deshalb hatte man sich im Bereich Senkerodieren sehr schnell für die ‘Eagle G5 Precision’ entschieden, ebenfalls von OPS-Ingersoll.

Für den dort tätigen Gebietsverkaufsleiter Jörg Müller ist die bei Gear Motion geforderte Präzision nicht zu unterschätzen: „Die Eagle G5 Precision ist, wie auch die Eagle V5, gekapselt. Diese geschlossene Bauweise in Verbindung mit der aktiven Temperaturregelung macht die Maschine weniger anfällig für Temperaturschwankungen am Aufstellort. Hier bei Gear Motion bewegt man sich bei den Toleranzen unter einem hundertstel Millimeter. Das ist bei diesen Schrägverzahnungen eine echte Herausforderung, denn man muss ja auch den Schrägungswinkel berücksichtigen. Die enorme thermische Stabilität ist dabei äußerst hilfreich.“

Neben der Präzision waren aber auch die Oberflächengüten, die Reproduzierbarkeit und der Elektrodenverschleiß besonders relevant. Ein Beispiel für die notwendigen sehr hohen Oberflächengüten mit VDI 10 sind unter anderem Zahnräder für elektrisch verstellbare Lenkräder.

Sind hier die Oberflächen nicht exzellent, so Robin Banzhaf, hört sich die Verstellung wie ein Schaden am Lenkgetriebe an: „Vor der Investition in die G5 Precision wurde bei uns deshalb noch nahezu jedes Zahnrad geläppt und im Werkzeug nochmals geprüft. Ein Arbeitsschritt, der neben dem teilweise mehrere Tage langen Aufwand mit der Gefahr menschlicher Fehler behaftet war. Dank der G5 Precision bewegen wir uns jetzt nach der Kontrolle bei maximal 10 Minuten. Wie wichtig das ist, zeigt auch die Tatsache, dass wir hier sehr intensiv mit einem Akustiklabor zusammenarbeiten.“

Ähnliche Fortschritte konnte man in Ehingen beim Elektrodenverschleiß erzielen. Gear Motion fertigt überwiegend hochkavitative Spritzgussformen. Waren früher für die Erzeugung von sechs Kavitäten noch drei bis sechs Elektroden vonnöten, gelingt das mit der G5 Precision aktuell mit nur einer Elektrode. Diese erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen setzen sich auch bei den Laufzeiten fort. Die Erodierzeiten konnten bei konkreten Bauteilen von 7,0 Stunden auf 2,5 Stunden reduziert werden.

Neben der Investition in die Maschinen war auch die Automation ein wichtiges Thema. Die High-Speed Eagle V5 ist deshalb mit einem ‘ERC80’-Roboter von <a href="https://www.erowa.com/de" target="_blank">Erowa</a> für die Paletten- Elektrodenautomation ausgelegt. Die Eagle G5 Precision dagegen arbeitet noch autark. Damit ist man zwar noch nicht am Ziel der ursprünglichen Vision, dennoch realisiert man bereits das Elektrodenvermessen mittels 3D-Scan und eine Vollautomatisierung ist in Planung.

OPS-INGERSOLL Funkenerosion GmbH 

https://www.ops-ingersoll.de

Die Eagle G5 Precision in geschlossener Bauweise in Verbindung mit der aktiven Temperaturregelung sorgt für eine extrem große thermische Stabilität. Bei Gear Motion bewegt man sich bei den Toleranzen unter einem hundertstel Millimeter

Seit Dezember 2021 setzt man bei Gear Motion mit der 5-Achs-Fräsmaschine ‘High-Speed Eagle V5’ und der Senkerodiermaschine ‘Eagle G5 Precision’ – beide aus dem Hause OPS-Ingersoll – auf höchstmögliche Präzision

Ein Beispiel für die notwendigen sehr hohen Oberflächengüten mit VDI 10 sind Zahnräder für elektrisch verstellbare Lenkräder

Vor der Investition in die G5 Precision wurde noch nahezu jedes Zahnrad geläppt und geprüft. Ein zeitlicher Aufwand der teilweise mehrere Tage in Anspruch nahm; heute dauert dies maximal 10 Minuten

Waren früher für sechs Kavitäten drei bis sechs Elektroden notwendig, benötigt man mit der G5 Precision aktuell nur noch eine Elektrode

Jörg Müller (links) und Robin Banzhaf: „Bei der geforderten Präzision und Reproduzierbarkeit kann man sich keine Alternative erlauben. Zumal sich die Prozesse ja auch wirtschaftlich vertretbar gestalten müssen“

Die Kompetenz der Gear Motion Gruppe im Bereich der Spritzgusstechnologie wird weltweit geschätzt. Vor allem in der Fertigung von Zahnrädern aus Kunststoff mit umspritzten Metallwellen setzt ihre Präzision Maßstäbe

2023-02-07 OPSIngersoll

Gear Motion + OPS-Ingersoll | 5-Achs-Fräsen/Erodieren

Das Unternehmen Gear Motion als Mitglied der Unternehmensgruppe KAP precision components mit ca. 5.000 Mitarbeitern gilt als kompetenter Hersteller und Lieferant sowie als Entwicklungspartner im Bereich innovativer Antriebslösungen. Darüber hinaus deckt das Portfolio alle Anforderungen des Metall- und Kunststoffsegments ab und weist eine hohe Varianz von der Konstruktion bis zur Serienproduktion auf. Die perfekte Werkzeugauslegung für die Verzahnungen und Getriebe werden mit Mold flow und FEM simuliert und berechnet. Das Unternehmen ist zertifiziert und erfüllt die gängigen Normen der relevanten Branchen, wie Automobil- und Zulieferindustrie sowie Medizintechnik.

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