Neues Hallenkonzept, ein neuer Termin und ein attraktives Rahmenprogramm: Zur dritten Runde der MEX warten einige Highlights auf die Besucher.

Hier geht‘s lang: Lageplan zur Moulding Expo

16:9

Internationale Messe für den Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Werkzeugbau

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Moulding Expo 2019

Ein Leitbild ist nicht nur eine wichtige Basis für die Unternehmensvision – es stellt auch einen Wettbewerbsvorteil dar. So die Erfahrung von Krieger Modellbau. Mithilfe von Tebis Consulting entwickelte der Betrieb eine Mindmap, die nach innen und außen Wirkung zeigt.

Strategie und Organisation

Wirtschaft

Wegweiser in die Zukunft

Daniel Käfer, Geschäftsführende Gesellschafter Käfer Werkzeugbau, setzt auf einen fairen Umgang zwischen Geschäftspartnern. Um den zu fördern, macht er sich auch für die Initiative Fairness+ des VDMA Werkzeugbau stark.

Daniel Käfer ist Geschäftsführender Gesellschafter der Käfer Werkzeugbau GmbH.

Blechumformung

Verfahren für die spanlose Fertigung

Transferwerkzeuge

Thermoformwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Folgeverbundwerkzeuge

„Ich schaue recht optimistisch in die Zukunft“

Präzision steht in der Medizintechnik zwar auf der Tagesordnung, für das Engineering der Fertigungsmittel sowie der automatisierten Produktionslinien eines Mikrospritzgussteils  galt es jedoch in ganz neue Dimensionen vorzustoßen – und dabei in der Toleranz zu bleiben.

Komplettlösung: Von der Konstruktion des 16-fach-Werkzeugs über die Projektierung der Automatisierung bis hin zur Serienproduktion der Kleinstteile für Hörgeräte zeichnet toolcraft verantwortlich

Mikrospritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Spritzgießen

Medizintechnik (KU)

Kunststoffverarbeitung

Werkzeug- und Formenbau

Spritzgießwerkzeuge

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Vor Ort

form-werkzeug.de

Fertigungsautomation

Ricchiuti, Martin

Am Rande des Machbaren

Die WBA Aachener Werkzeugbau Akademie fördert mit diesem 5-tägigen Spezialangebot die jungen Talente des Werkzeugbaus. Der anwendungsorientierte Kurs vermittelt durch seinen Challenge-Gedanken spielerisch, welche Methoden und Technologien für einen wettbewerbsfähigen Werkzeugbaubetrieb relevant sind.

In der Werkzeugbau-Challenge lernen die jungen Teilnehmer:innen vom 2. bis 6. August spielerisch, welche Methoden und Technologien für einen wettbewerbsfähigen Werkzeugbaubetrieb relevant sind

20:7

Weiterbildung, allgemeine

Seminare, Schulungen, Kongresse

Nachwuchs weiterbilden, Zukunft sichern

Temperierte Werkzeuge aus Aluminiumguss einfach bestellen

Gießen statt Zerspanen: Die Gießerei Blöcher kann große Blasform-, Tiefzieh- und Schäumwerkzeuge aus Aluminium mit Abmessungen von 2000 × 3000 Millimetern und Stückgewichten von bis zu 2,5 Tonnen innerhalb weniger Wochen fertigstellen

Tiefziehwerkzeug

Gießen

Blasformwerkzeuge

Schäumwerkzeuge

Moderner Aluguss als schnelle Engpass-Lösung

Die SNW Schirneker & Nacke Werkzeugbau GmbH & Co KG ist ein mittelständisches Fertigungsunternehmen mit drei Werkhallen in Bad Salzuflen.

In Bewegung: Die strategische Unterstützung für überfällige Veränderungsprozesse holt sich Carsten Nacke beim Beratungshaus Tebis Consulting

Beratung und Consulting

Abkürzung zum nachhaltigen Werkzeugbau

Der Werkzeugbau der ZF Friedrichshafen AG in Schweinfurt setzt schon seit vielen Jahren auf wissenschaftlich fundierte Kennzahlen und kann sich damit von Mitbewerbern abheben. Eine besondere Auszeichnung erhielt ZF Friedrichshafen nun am 3. November 2021 in Form des Gesamtsieges beim Branchenwettbewerb ‘Excellence in Production’ in Form des Titels ‘Werkzeugbau des Jahres 2021’.

Werkzeugbau des Jahres 2021: ZF Friedrichshafen AG aus Schweinfurt; von links: Hans-Dieter Franke (Jury, MPower Franke GmbH), Dr. Philipp Kuske (Jury, Trumpf Schweiz AG), Dr. Markus Heseding (Jury, VDMA), Christian Selinka, Sven Kaufmann (beide ZF), Dr. Rolf A. Schmidt (Jury, EVRAZ Vanadium) , Steffen Drabek (Director Tech Center Werkzeuge, Messmittel & Automation, ZF Friedrichshafen), Prof. Günther Schuh (Jury, WZL/Fraunhofer IPT), Gerd Ringelmann (ZF), Dr. Volker Franke (Vorjahressieger Harting Applied Technologies), Prof. Thomas Bergs (Jury, WZL/Fraunhofer IPT).

ZF Friedrichshafen hat die Jury überzeugt

Schröder, Susanne

VDWF

VDWF auf Tour in Berlin

Funktionsintegration, Partikelschaum und Schweinebraten

Neubau von Werkzeugbau Hofmann in der Siegfried-Hofmann-Straße in Lichtenfels.

Technologieforum „Impulse 2022“ bei Werkzeugbau Hofmann

Ende 2021 wurde im Techcenter von Foboha Germanyeine Pilotanlage von Synventive in Betrieb genommen. Hier zeigt ein Familienwerkzeug, was es kann.

Blick in die Engel Duo 2700 im Techcenter von Foboha: Im Hintergrund ist das 6-Achs-Handling mit 180 kg Tragkraft zu sehen, das die Bauteile entnimmt

Pilotanlage bei Foboha zeigt die Synergien innerhalb der Barnes-Gruppe rund um die Heißkanaltechnik eines Familien-Spritzgießwerkzeugs.

Normalien und Heißkanaltechnik

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Heißkanalsysteme

Vor Ort bei Foboha

Zukunftsszenarien, Wilderer - und welche Typen die Branche braucht

Rund 50 Teilnehmer kamen zum Werkzeugbauforum von VDWF und WBA nach Schmalkalden.

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

VDWF/WBA-Praxisforum Werkzeugbau 2022

In Mailand stellt GF Machining Solutions maximale Produktivität, Präzision, Rentabilität und Flexibilität der Hersteller in den Mittelpunkt. Am GF-Messesstand auf der EMO können die Besucher beispielsweise die Weltpremiere der Lasertexturiermaschinen aus der Familie ‚LASER 400‘ erleben. 

GF präsentiert Portfolio zur EMO 

Laserbearbeitungen

‚Machining Solutions – for You‘ 

Im Mittelpunkt der Veranstaltung des Fraunhofer-Instituts für Lasertechnik ILT in Aachen stand das laserbasierte Entgraten und Polieren – eine Reise zu taumelnden Lasern, High-Speed-Überwachung mit KI-Unterstützung und zur 9-Achs-Simultanbearbeitung.

Oberflächentechnik

Schleifen, Polieren

Mechanisches Bearbeiten manuell

Oberflächenveredelung

Lohnfertigung

4th Conference on Laser Polishing

Präzise und hochflexible Prozessregelung bringt technologischen Durchbruch

Laserhärten eines Schmiededorns. Bauteile dieser Geometrie konnten bisher nicht mit einer einzigen Härtespur gehärtet werden

Werkzeuge für die Massivumformung

Laserhärten

Wärmebehandlung

Wärmebehandlungsverfahren

Umformwerkzeuge

Lasertechnik

Laserauftragsschweißen

Laserschweißen

Komplexe Bauteilgeometrien in einem Durchgang härten

Lasertexturierung von Werkzeugoberflächen

Digitale Codierung fördert den Recyclingprozess

In Kooperation mit dem Verpackungshersteller Spies Packaging, dem Technologieunternehmen Digimarc, das sich auf digitale Wasserzeichen spezialisiert hat, und dem Oberflächenspezialist Reichle Technologiezentrum wurde erstmalig die Umsetzung eines durch Lasertexturierung realisierten Lösungskonzepts zum ganzheitlichen Recycling im Verpackungsbereich entwickelt.

Jährlich werden in Deutschland mehrere Millionen Tonnen Kunststoffabfall verursacht. Die Recyclingquote liegt dabei jedoch weit unter der Quote, die sich durch effiziente Recyclingprozesse erreichen ließe. Erschwerend auf den Kunststoffrecyclingprozess wirkt sich die oftmals verschiedene Materialzusammensetzung unterschiedlicher Produkte aus, die eine Zuordnung der einzelnen Kunststoffteile zu einer Materialkategorie während des Sortierprozesses nahezu unmöglich macht.

Für diese Problemstellung wurde 2016 erstmalig unter der Leitung von The Procter & Gamble Company die Initiative ‘HolyGrail’ ins Leben gerufen, um Lösungen für die Sortierung von Kunststoffverpackungen zu entwickeln und eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft zu fördern. Das Folgeprojekt ‘HolyGrail 2.0’, das 2020 startete, verfolgt die Absicht ‘unsichtbare’ digitale Wasserzeichen in verschiedene Kunststoffverpackungen einzubringen und spezielle Kunststoffsortieranlagen zu konzipieren. In dieser zweiten Phase wurde ein industrieller Test innerhalb der Wertschöpfungskette initiiert, um Daten zur Umsetzbarkeit digitaler Wasserzeichentechnologien zu generieren.

Im Vergleich zu herkömmlichen Barcodes ermöglichen digitale Wasserzeichen die Abbildung von Informationen auf der gesamten Produktoberfläche. Hierfür wird ein pixelbasiertes Wasserzeichen generiert, das, mehrmals aneinandergereiht, während der Produktion auf die Produktoberfläche eingebracht wird. Das Wasserzeichen kann dabei nicht nur Informationen zum Produkt, zur Haltbarkeit und der Materialzusammensetzung, sondern darüber hinaus auch für den Endverbraucher einsehbare Informationen zur Entsorgung und dem Recyclingprozess enthalten.

Das Wasserzeichen selbst muss dabei in einer Weise in die Kunststoffverpackung integriert werden, die eine Lesbarkeit durch die Kamerasysteme der Kunststoffsortieranlagen gewährleistet, ohne dabei die Produktästhetik oder Designaspekte zu beeinträchtigen. Selbst handelsübliche Smartphones können diese unsichtbare Codierung auslesen und damit die in der Codierung enthaltenen Informationen für den Endverbraucher lesbar machen. Die Vision von Spies Packaging, beliebige Informationen unbedruckter Kunststoffteile ohne sichtbare Codes und in höchster Auflösung zu digitalisieren, ist in enger Zusammenarbeit mit dem Oberflächenspezialisten Reichle Technologiezentrum gelungen.

Digitale Optimierungsschleifen führten ans Ziel

Für die Integration der Wasserzeichen wurden vom Oberflächenspezialist Reichle Technologiezentrum in enger Zusammenarbeit mit dem Verpackungshersteller Spies Packaging unterschiedliche Texturen entwickelt und auf lasertexturierten Musterplatten abgeformt. Im Anschluss wurden diese für erste Tests zur Funktionsfähigkeit in Bezug auf das Design und die Farbgebung in den Pilot-Sortierungsanlagen erprobt.

Die hochpräzisen digitalen Wasserzeichen konnten von Reichle in ihrem Design- und Entwicklungscenter in bestehende Oberflächentexturen integriert werden. Hierfür waren zahlreiche digitale Optimierungsschleifen notwendig. Damit konnte das Ziel, das Produktdesign nicht durch die notwendige Codierung zu beeinträchtigen, erreicht werden. Das bedeutet, dass die Codierungen bzw. die digitalen Wasserzeichen in jegliche Fein- oder Designstrukturen unsichtbar integriert werden können. Lediglich die Farbe des Kunststoffs hat eine Auswirkung auf die Lesbarkeit der Codierung in den Sortieranlagen, was insbesondere auf die geringeren Kontrastverhältnisse bei hellen Kunststofffarben zurückzuführen ist.

Die Strukturen inkl. der Codierungen können im Minimum 1 µm Tiefe haben, sind aber nach oben hin unbegrenzt realisierbar. Selbst nahezu hochglänzende Oberflächen können samt der Codierung erzielt werden. Hierfür sind hochspezielle Laseranlagen und jahrelanges Know-how in der Laserbearbeitung von elementarer Wichtigkeit. Die Strukturen mit integrierten digitalen Wasserzeichen können nicht mehr über die herkömmlichen Verfahren Erodieren oder Ätznarben eingebracht werden, sondern ausschließlich über moderne Lasertechnik. Vorteile dieser Technologie sind insbesondere eine absolute Reproduzierbarkeit bei volldigitalen Prozessen, weltweite Qualitätsstandardisierung, höchst effiziente Herstellungsprozesse, nahezu grenzenlose Designfreiheit und ein deutlich nachhaltigeres Verfahren.

Exemplarisch wurde durch Lasertechnologie ein für die Kamerasysteme der Sortieranlagen lesbarer Code in zwei Entwicklungsformen der Firma Spies Packaging integriert, die für die Produktion von Bechern und Deckeln verwendet werden. Der Verpackungsdeckel konnte im Recyclingprozess selbst bei mehrfacher Zerteilung von der Sortieranlage erkannt und richtig zugeordnet werden. Selbiges Ergebnis konnte bei weiteren Tests mit einem kompletten Becher, sowie vollständig transparentem Material erreicht werden.

Die Codes können dabei selbst durch bedruckte IML-Folien hindurch gelesen werden. Dies wird dadurch realisiert, dass der Code, der alle relevanten Informationen für die Kamerasysteme in den Sortieranlagen beinhaltet, vollflächig auf der gesamten Produktoberfläche vorhanden ist. Dieser Code ist dabei für das menschliche Auge nicht mehr als Code erkennbar, sondern unsichtbar in der Oberflächenstruktur integriert.

Ein großes Augenmerk wurde bei der gemeinschaftlichen Entwicklung auch darauf gelegt, dass die Zykluszeiten zur Herstellung der Kunststoffverpackung im Spritzgießprozess unverändert niedrig bleiben. In Zukunft sollen so Verpackungen, mit in der Oberflächentextur integrierten digitalen Wasserzeichen in großem Maßstab umgesetzt werden. Damit tragen die Unternehmen Spies Packaging und Reichle Technologiezentrum einen großen Teil zur Lösung des Problems des großflächig anfallenden Verpackungsabfalls bei.

Auch über die Möglichkeiten innerhalb der Holy-Grail-Recycling-Initiative hinaus, kann diese Entwicklung der Digitalisierung von Kunststoffteilen diverse Möglichkeiten in der Zukunft eröffnen. Ein denkbarer Anwendungsbereich ist beispielsweise der Produktschutz durch Originalitätskennzeichnung.

Reichle Technologiezentrum GmbH  

https://www.reichle.de

Musterplatte mit verschiedenen Designtexturen

Musterplatte mit verschiedenen Designtexturen und Label

Musterplatte mit verschiedenen organischen und geometrischen Designtexturen

Transparenter Deckel mit Designtextur und integriertem digitalen Wasserzeichen

Deckel in verschiedenen Farben mit Label, Designtextur und integriertem digitalen Wasserzeichen

Transparenter Becher mit Logo und integriertem digitalen Wasserzeichen

Transparenter Becher mit integriertem digitalen Wasserzeichen

2021-11-16 Reichle

ausgabe 03/2022

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

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