Fibro hat wegen der großen Nachfrage sein Wireless Pressure Monitoring (WPM) weiterentwickelt. Mit dem IoT-Gateway wurden die Funktionen des Überwachungssystems für Gasdruckfedern in Schnitt-, Stanz- und Umformwerkzeugen in der zweiten Generation ausgebaut.

 Zentraler Baustein für Industrie-4.0-Szenarien im Presswerk:  die permanente Überwachung und das rechtzeitige Informieren über die Gefahr ungeplanter Stillstände

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Normalien

Noch schärferer Blick

Der kombinierte Einsatz von Technologien und Innovationen im Werkzeugbau bietet die zuverlässige Lösung vieler Produktionsprobleme. Mit dem Know-how seiner Tochterfirmen baut Haidlmair seine Expertise für anspruchsvolle Projekte erfolgreich aus.

Serienstart: Dominik Lemken (links) mit Projektleiter Florian Herkenrath und der mit der intelligenten Form produzierten Palette

16:9

Smart Factory

Energieeffizienz

Normalien und Heißkanaltechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Spritzgießwerkzeuge

Heißkanalsysteme

Smart in die Form integriert

Im Dauerlauf statt Spindelstillstand: Kapazitätsschätze im CNC-Maschinenpark

Geringer Installationsaufwand, hohe Effizienz: Mit smartblick kann die Auslastung im CNC-Maschinenpark per Webinterface auf beliebige Endgeräte (Smartphone, Tablet, PC) übertragen und in Echtzeit verfolgt werden

Vernetzung / Cloudlösung für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Software

Condition Monitoring für die Zerspanung

Big Data / Datenverarbeitung / Datenanalyse für die spanende Fertigung

Durchblick im Maschinenpark

Der Normalien-Spezialist Strack Norma erweitert sein digitales Angebot um die Durchflussüberwachung ‘Flosense‘, die eine Verbesserung der Produktivität und der Produktqualität bietet.

Die digitale Durchflussüberwachung ‘Flosense‘ stellt eine konstante Prozess- und Bauteilqualität sicher

Normteile / Normalien

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Sensoren verschiedener Messverfahren

Fertigungsautomation

Sensorik / Aktorik

Durchflussmessgeräte

Messtechnik

Messung von Gasen und Flüssigkeit

Konstante Prozessqualität durch digitale Kontrolle

In Zusammenarbeit dreier Unternehmen wurde der Prototyp einer digital-vernetzten Wertschöpfungskette realisiert. Die aktive Kontrolle und Überwachung eines Spritzgießwerkzeugs im Fertigungsprozess von Automobil-Kunststoffteilen wurde dabei in den Kontext einer gesamtheitlichen Planung des Produktions-, Logistik- und Instandhaltungsumfeldes eines Automotive OEM-Vertragsherstellers gestellt.

Spritzgießwerkzeug mit einem Mould Monitoring & Mould Lifecycle Management von Digital Moulds

Digital-vernetzte Wertschöpfungskette

Prozesssicherheit mit dem Monitoring-Tool Rud-Cockpit

Sensoren messen an verschiedenen Punkten der Anlage und liefern in Echtzeit Werte zum Beispiel zu Geschwindigkeit, Betriebsstunden, Kettenverschleiß und Temperatur. Das Analyse-Tool von Rud passt für jede Art von Förderer

Workflow- / Prozessmanagement

Qualitätssicherung

Prozessvisualisierung

Prozessautomation

Mess- / Regel- und Prozessleittechnik

Prozessleitsysteme

RUD-Cockpit für smarte Prozesssicherheit

Mould Monitoring & Mould Lifecycle Management

Bei einem Prototyp wurde die Überwachung des Spritzgießwerkzeugs in einer gesamtheitlichen Planung des Produktions-, Logistik- und Instandhaltungsumfeldes realisiert.

In Zusammenarbeit dreier Partner wurde der Prototyp einer digital-vernetzten Wertschöpfungskette realisiert. Die Überwachung eines Spritzgießwerkzeugs wurde dabei in den Kontext einer gesamtheitlichen Planung des Produktions-, Logistik- und Instandhaltungsumfeldes gestellt.

Viele namhafte und marktführende Industrie- und Technologieunternehmen beschäftigen sich heute schon intensiv mit dem holistischen Lösungsansatz einer durchgängig digital-vernetzten Liefer- und Wertschöpfungskette über mehrere Tier-Ebenen hinweg, um die stetig wachsenden Herausforderungen eines Automotive OEMs besser in den Griff zu bekommen.

Ein solches Lösungsszenario mit Fokus auf die Automobilindustrie wurde prototypisch Anfang des Jahres 2022 durch eine deutsch-österreichische Kooperation der Unternehmen 4zero (100%-Tochter der P3 Group), Digital Moulds und Tributech in die Realität umgesetzt. Grundlegend soll mithilfe dieser Lösung mehr Transparenz im Informationsfluss, im Datenaustausch und in den Abhängigkeiten entlang der Lieferkette eines Automotive OEMs geschaffen werden.

Supply-Chain-Transparenz von elementarer Bedeutung

Die Automobilindustrie befindet sich seit Jahren in einem Umbruch. Eine zunehmende Individualisierung von Fahrzeugen bei gleichzeitiger Dezentralisierung und Auslagerung von Fachbereichen erhöhen die Wichtigkeit einer lückenlosen, gut funktionierenden Supply Chain. Komplexe Organisationsstrukturen, historisch gewachsene heterogene Systemarchitekturen und zahlreiche Insellösungen erschweren den Informationsaustausch und die Nachvollziehbarkeit für den OEM und seine Zulieferer entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Ein kontinuierlich aktuelles Asset Condition Monitoring über die gesamte Supply Chain des OEMs hinweg soll das Identifizieren und vorausschauende Vermeiden von Engpässen, Stillstandszeiten, Produktionsausfällen und Produktionsfehlern ermöglichen. Ausschussraten, Auslastungsprobleme, Fehl- und Qualitätskosten werden so reduziert und die Qualität der Bauteile maximiert. Mehr Transparenz in der Wertschöpfungskette führt zu mehr Planungsgenauigkeit, einer zielgerichteten Bedarfs- und Inventarplanung im Produktionsumfeld des OEMs und verbessert das Einhalten von Lieferzeiten entlang der Lieferkette.

Innerhalb des in nur wenigen Wochen erfolgreich umgesetzten Prototypen wurde ein Use Case zur aktiven Kontrolle und Überwachung eines Spritzgießwerkzeugs im Fertigungsprozess von Automobil-Kunststoffteilen in den Kontext einer gesamtheitlichen Planung des Produktions-, Logistik- und Instandhaltungsumfeldes eines Automotive OEM-Vertragsherstellers gestellt.

Die unternehmensübergreifende Datendrehscheibe für einen dezentral gelagerten, vertrauenswürdigen und sicheren Datenaustausch zwischen den IIoT-Systemlösungen ‘Mould Monitoring & Mould Lifecycle Management’ von Digital Moulds und ‘NeXonic Digital Shop Floor Management’ von 4zero (P3 Group), die beim Vertragshersteller eingesetzt werden und in kontinuierlichem Abgleich mit den internen Systemen und Plattformen des OEMs stehen, wird dabei durch den Einsatz des ‘DataSpace Kit’ von Tributech ermöglicht.

Mit dieser Lösung erwirbt der OEM die Fähigkeit, seine Werkzeuge im Spritzgießprozess aktiv zu monitoren und kann dafür Sorge tragen, dass sein Equipment bei den beauftragten Produzenten fachgerecht laut Beauftragung eingesetzt und entsprechend gewartet wird, um Service- und Reparaturkosten zu senken.

Durchgängig dokumentierter Lebenslauf des Werkzeugs

Die Werkzeughersteller, in vielen Fällen auch als Service- und Reparaturdienstleister vom OEM oder Vertragshersteller beauftragt, können einen durchgängig dokumentierten und visualisierten Lebenslauf des Werkzeugs im Sinne des EU-Produktpasses bereitstellen. Das garantiert denselben Wissensstand aller Projektbeteiligten und aller Stakeholder, ermöglicht eine lückenlose Pflege des Lebenslaufs entlang der Wertschöpfung und vermeidet zeitaufwendige Suchvorgänge zur Bereitstellung von aktuellen Werkzeugprodukt- und Prozessdaten.

Detaillierte Einsichten aus den Spritzgießprozessen der Fertigung einzelner Spritzgießteile können gewinnbringend genutzt werden, um deren Auswirkung im Gesamtkontext in eine mögliche Optimierung der Produktionsperformance, -qualität, -logistik und -instandhaltung über die gesamte Liefer- und Wertschöpfungskette einfließen zu lassen.

Alle Stakeholder entlang der Wertschöpfungskette können Daten, die in ihrem operativen Umfeld entstehen, selektiv und kontrolliert mit anderen Unternehmen teilen, wobei die Datenhaltung und -archivierung immer dezentral erfolgt. Das gewährleistet die Sicherstellung der Datenhoheiten und volle Datensouveränität im Austausch mit anderen Unternehmen.

Der OEM, sowie auch alle anderen Stakeholder entlang der Wertschöpfung, haben zusätzlich die Möglichkeit konsumierte und weiterzuverarbeitende Daten zu auditieren und über Unternehmensgrenzen hinweg den Datenursprung zu verifizieren, um Datenmanipulation oder Datenkorruption vollständig ausschließen zu können.

Teststrecke für Datenservices und Geschäftsmodelle

Der Tributech Playground, in dem der erfolgreiche Prototyp umgesetzt wurde, bietet jedem Interessenten eine reale und kostenfrei nutzbare Datenumgebung, in der neue Datendienste in einer neutralen und vertrauenswürdigen Umgebung erstellt, entwickelt und evaluiert werden können. Die im Tributech ‘DataSpace Playground’ offiziell bereitgestellte Lösung bietet vollständige Integrität, Transparenz und Rückverfolgbarkeit der geteilten Daten von den Datenquellen bis hin zu den Konsumentenplattformen, und das skalierbar entlang der gesamten Lieferkette des jeweiligen Automotive-OEM.

Digital Moulds GmbH  

https://www.digitalmoulds.com/

Ausgabenartikel

Mithilfe einer unternehmensübergreifenden Datendrehscheibe erfolgt ein kontinuierlich aktuelles Asset Condition Monitoring über die gesamte Supply Chain des OEMs hinweg

Name - Hauptartikel

4zero, Tributech und Digital Moulds konzipieren ein Mould Monitoring und Mould Lifecycle Management für Spritzgießwerkzeuge.

Mould Monitoring und Mould Lifecycle Management für Spritzgießwerkzeuge

Digital Moulds GmbH A-4522 Sierning Tel. +43 664 82 50 673 <a href="https://www.digitalmoulds.com" target="_blank">www.digitalmoulds.com</a>

4zero Solutions GmbH 70191 Stuttgart Tel. +49 711 252 749-0 <a href="https://www.4zero.solutions" target="_blank">www.4zero.solutions</a>

Tributech Solutions GmbH A-4020 Linz <a href="https://www.tributech.io" target="_blank">www.tributech.io</a>

ausgabe 03/2022

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

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