Bei der Zerspanung von schweren Bauteilen ist ein ausgeklügeltes Bearbeitungskonzept unerlässlich. Iscar führt für die wirtschaftliche Fertigung der „großen Brocken“ eine ganze Reihe von Präzisionswerkzeugen im Portfolio.

Hochvorschubfräser:  Sie kommen hauptsächlich beim Schruppen von Planflächen, Kavitäten und 3D-Oberflächen zum Einsatz.

Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Großteile-Bearbeitung

 Wenker Werkzeugbau setzt auf Innovationsbereitschaft, auch bei der Wahl der Arbeitsmittel. Mit Hochvorschubfräsern der Logiq 4 Feed-Fräserfamilie von Iscar erreicht Wenker gleich mehrere Ziele: hohe Zeitspanvolumen, zuverlässige Bearbeitungen und Kostenvorteile.

Stabile Bearbeitung bei ruhigem Lauf: Die Fräser der Logiq 4 Feed-Familie erzielen zudem das von Wenker geforderte hohe Abtragvolumen

Spitzenleistung im Schruppen

Das Fräsen gilt durch die Vielfalt an Bearbeitungen als eines der komplexesten Fertigungsverfahren. Bei der Entwicklung von Fräswerkzeugen und Beschichtungen sucht OSG nach dem idealen Kompromiss zwischen Präzision, Zerspanleistung und Standzeit. Drei Beispiele.

Allrounder: Nach 15 Stunden Weichbearbeitung wurde der fünfschneidige Torus-Fräser WXS-CRE beim Semischlichten eines 1.2379 mit 60 HRC eingesetzt.

Produktives Fräsen

Der Werkzeug- und Formenbau war eine der ersten Branchen, die das Hochvorschubfräsen in der Fertigung einführten. Iscar hat die passenden Werkzeuge im Programm.

Iscar entwickelt neue Fräserlinien und entwickelt bestehende Systeme weiter.

Mit Strategie zu höheren Zerspanungsraten

Im Werkzeug- und Formenbau müssen im allgemeinen 3D-Konturen und Formelemente hergestellt werden. Besonders hohe Anforderungen werden an die Fräswerkzeuge und an die Prozessführung gestellt, wenn schmale und tiefe Kavitäten und Konturen zu erzeugen sind. Das erfordert lang auskragende Werkzeuge und meistens nur kleine Abtragraten.

form-werkzeug.de

Fertigungsmittel

Fräser für den Werkzeug- und Formenbau

Mit dem international angelegten TV-Show-Format „It’s Tool Time“ erhielten Interessierte am 26. November 2020 in mehreren Sessions Einblicke in die Strategie und die Ergebnisse der jüngsten Innovationstätigkeiten der Ceratizit-Gruppe – bequem vom Rechner aus und kombiniert mit der Möglichkeit, via Chat zu interagieren. Dies ist natürlich kein 1:1-Ersatz für die vermissten Präsenzmessen, ist aber so nah dran, wie unter den aktuellen Auflagen des Social Distancing möglich.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Drehwerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Bohrwerkzeuge

Ceratizit mit TV-Show-Premiere „It’s Tool Time“

Wirtschaftliche Lösungen zum Drehen, Stechen, Fräsen und Bohren zeigt Iscar auf der Intec/z connect Anfang März.

Die gesinterte WSP Neodo S890 besitzt acht Schneiden und einen Anstellwinkel von 90 Grad für gutes Handling bei Schnitttiefen bis fünf Millimeter zum wirtschaftlichen Schruppen.

Wendeschneidplatten

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Benutzerfreundlich und clever

Speziell für diese Trocken- oder Nassbearbeitung von Graphit hat Zecha die bewährten Seagull-Fräser um eine innovative Serie ergänzt.

Auffällig bei den Fräsern der Linien 567 und 577 ist die kurze Schlichtschneide

Draht und Elektroden für die Funkenerosion

Elektrodenfertigung

Die neuen Fräser der Systeme DAH82 und DAH84 bieten dank der acht nutzbaren Schneiden der präzisionsgesinterten Wendeschneidplatte einen günstigen Schneidenpreis und eine hohe Wirtschaftlichkeit.

Die positive Schneidengeometrie sorgt bei den Systemen DAH82 und DAH84 trotz der negativen Einbaulage für einen weichen und ruhigen Schnitt.

Neue Fräser von Paul Horn

Nach dem 35-jährigen Firmenjubiläum im vergangenen Jahr übergaben Doris und Rolf Schnebelt nun ihr 1985 gegründetes Unternehmen in die Hände ihres Sohns Pascal Schnebelt, der die Geschäfte zusammen mit seiner Frau Silke führt. Gemeinsam mit der 40-köpfigen Belegschaft und mit neuem Markenauftritt geht die Schnebelt Präzision KG ambitionierte Ziele an. Vor allem die Bereiche Werkzeugentwicklung, -herstellung sowie -aufbereitung sollen durch Marktentwicklung und neue digitale Möglichkeiten ausgebaut werden.

Ein qualifizierter Nachschleifservice gehört zu den zentralen Kompetenzen in der Leistungspalette von Schnebelt

Werkzeug-Nachschleifen

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Werkzeugbeschichten

Generationenwechsel bei Schnebelt

Das Portfolio radialer Standardfräser NeoMill aus Plan-, Eck-, Nut-, Walzenstirn- und Hochvorschubfräsern von Mapal zielt auf Bestwerte in puncto Produktivität und Wirtschaftlichkeit.

Das durchgängige Standardfräsprogramm NeoMill von Mapal wurde im Hinblick auf eine größtmögliche Produktivität und Wirtschaftlichkeit konzipiert

Produktiv und wirtschaftlich zugleich mit Wendeschneidplattenfräsern ›NeoMill‹

Nachdem ein Fachberater von Mapal dem Lohnfertiger Hageform Sachsen bei einem akuten Problem mit einem Mapal-Werkzeug helfen konnte, machte dieser Umstand Mapal zum Partner auf Dauer.

Aufgabe erfüllt: Mit dem neuen Eckenradiusfräser OptiMill-3D-CR-Hardened von Mapal gelang es bei Hageform, einen Formeinsatz aus pulvermetallurgischem, 65 HRC hartem HSS µ-genau zur schlichten  © Mapal

16:9

Hartmetallwerkzeuge

Toolmanagement

Reibwerkzeuge

Problemlöser für alle Fälle

Mit den Fräsern ‘Neofeed FFQ8‘ von Iscar kann man sowohl Hochvorschub- als auch Planfräsen, und das deutlich besser als üblich. LIDU – Maschinenbau Lienenbrügger verwendet die Tools zum Bohrzirkularfräsen von Zylindern aus Vergütungsstahl.

Den Fräser Neofeed FFQ8 können Zerspaner sowohl zum Hochvorschubfräsen als auch zum dynamischen Planfräsen verwenden

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Vielzahnig und bissig

Bei Umformtechnik Radebeul bekam Mapal die Chance, ein Gesenk komplett zu bearbeiten. Das Ergebnis: eine verblüffende Zeitersparnis.

Die richtige Wahl:  Bei Gesenken wie diesem vertraut UFT beim Schlichten eher flacher Bereiche dem Eckradiusfräser OptiMill-3D-CR von Mapal, um schnell gute Oberflächen zu erzeugen

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Das große Ganze zählt

Die Bögra Technologie GmbH in Solingen, einer der größten Hersteller von Bronze- und Messing-Gleitlagern, hat ihre mechanische Fertigung mit dem horizontalen Werkzeugeinstellgerät KENOVA set line H3 von KELCH ausgestattet.

Bögra-Mitarbeiter Erdim Soysal demonstriert das KENOVA set line H3 im Einsatz.

Bohren

Spanende Verfahren

Fräsen

Werkzeugkonstruktion

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Bohrmaschinen

Drehen

Messtechnik

Software

CAM für die Zerspanung

Schleifen

Schleifmaschinen

Fräsmaschinen

Drehmaschinen

Bögra Technologie: Kürzere Rüstzeiten und reproduzierbare Qualität

Mithilfe von rostfreiem Stahl, künstlicher Intelligenz und leistungsfähigen Zerspanungswerkzeugen entstand ein Kunstwerk der besonderen Art.

Ein Kunstprojekt demonstriert, wie aus rostfreiem Stahl und künstlicher Intelligenz (KI) ein neues, modernes Meisterwerk entsteht. Als die Sandvik-Coromant-Ingenieure Henrik Loikkanen und Jakob Pettersson den Auftrag erhielten, eine KI-generierte Synthese einiger der berühmtesten Kunstwerke der Geschichte aus rostfreiem Stahl zu erstellen, wurde ihr Zerspanungs-Know-how auf eine harte Probe gestellt. Und das der Zerspanungswerkzeuge ihres Arbeitgebers ebenso.

Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Sandvik Coromant hat gemeinsam mit der Sandvik Group eine Statue entwickelt, die in die Geschichte eingehen soll. Die Skulptur wurde mithilfe von KI-Modellierung und modernsten Fertigungslösungen hergestellt. Um einige der berühmtesten Künstler der Geschichte und eines Zeitraums von 500 Jahren zu repräsentieren, vereint die Skulptur in sich die dynamischen Posen von Michelangelo, die muskulöse Kunst von Auguste Rodin, die dunklen Töne von Käthe Kollwitz, den japanischen Einfluss von Takamura Kotaro und die inspirierende Herausforderung von Augusta Savage.

Die 500 kg schwere und 150 cm hohe ‘Impossible Statue‘ wurde im April 2023 im Tekniska Museet, dem schwedischen Nationalmuseum für Wissenschaft und Technik, offiziell eingeweiht. Noch nie wurde eine Statue auf diese Weise hergestellt. Und es stellt sich die Frage, wie es Loikkanen, Pettersson und dem Projektteam gelungen ist, diese Mischung aus Kunst und Wissenschaft, Vergangenheit und Zukunft zu erschaffen.

Künstliche Intelligenz trifft auf die Kunst

KI gibt es schon seit einiger Zeit: Intelligente Maschinen übernehmen Aufgaben, für die normalerweise menschliche Intelligenz erforderlich ist. Dazu gehören visuelle Wahrnehmung, Spracherkennung, Entscheidungsfindung, Sprachübersetzung und Problemlösung. Das Konzept reicht Jahrzehnte zurück: Das erste Programm wurde 1951 von Christopher Strachey geschrieben, dem späteren Leiter der Programmier-Forschungsgruppe an der Universität Oxford. Mit dem Aufkommen neuer dialogorientierter KI-Programme wie Bard von Google und ChatGPT eröffnen sich jedoch weitere Anwendungsmöglichkeiten.

Heute scheinen die Möglichkeiten der KI nahezu unbegrenzt zu sein – und sie kann sogar Kunst schaffen. Nachdem Sandvik einen 2D-Entwurf erstellt hatte, der die Stile der fünf oben genannten Künstler vereinte, begann das Unternehmen damit, das Modell in ein vollständiges 3D-Bild umzuwandeln. Mithilfe von Tiefenschätzern zur Erstellung des 3D-Modells, menschlichen Posenschätzern zur Verfeinerung des Körpers, Videospiel-Algorithmen zur Erzeugung realistischer Strukturen und einer speziellen künstlichen Intelligenz zur Wiederherstellung feiner Details, die in den vorangegangenen Schritten verloren gegangen waren, konnte Sandvik das Design in die Realität umsetzen. Mithilfe der Mastercam-Software wurde eine Statue mit mehr als sechs Millionen Oberflächen und komplexen Details erstellt.

Das Design der Statue war eine besondere Herausforderung. „Wir benötigten eine extrem genaue digitale Simulation, um die Statue bearbeiten zu können“, erklärt Henrik Loikkanen, Technology Area Manager bei Sandvik Coromant. „Die digitale Fertigung ermöglicht es uns, den gesamten komplexen Bearbeitungsprozess im Voraus zu testen. Die einzige Zeit, die wir an der Maschine verbringen, ist die tatsächliche Produktionszeit. Das bedeutet auch, dass wir während des gesamten Projekts keinen einzigen Ausschuss produziert haben.

Nachdem das Design der Statue mithilfe der KI abgeschlossen und der optimale Fertigungsprozess mithilfe eines digitalen Zwillings virtuell simuliert worden war, konnte mit der Bearbeitung begonnen werden. „Wir behandelten die Anfertigung der Statue wie die Bearbeitung hochspezialisierter und komplexer Teile, wie sie in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet werden“, fährt Loikkanen fort. „Das für die Statue gewählte Material – rostfreier Stahl von Alleima – stellte eine zusätzliche Herausforderung dar, da ISO-M-Werkstoffe bekanntermaßen schwierig zu bearbeiten sind. Diese Werkstoffgruppe zeichnet sich durch eine hohe Kaltverfestigung und schlechte Spanbrucheigenschaften bei der Bearbeitung aus. Daher ist bei der Auswahl der Werkzeuge für die Bearbeitung dieses Werkstoffs besondere Sorgfalt geboten.“

Sandvik Coromant wählte verschiedene Werkzeuge für die Bearbeitung der einzelnen Elemente der Statue: Für die Verbindung von Arm und Kopf mit dem Rumpf wurde die Coromant-Capto-Werkzeugschnittstelle verwendet. Vollhartmetallwerkzeuge der Serien CoroMill Plura und CoroMill Dura wurden für die Endbearbeitung aller Oberflächen und Details eingesetzt, während der Hochvorschubfräser CoroMill MH20, der 2021 auf den Markt kam, den Großteil des zu entfernenden rostfreien Stahls abtrug.

„Wir haben mehr als 10 000 Standardprodukte zum Bohren, Fräsen, Reiben und Gewinden in unserem Produktkatalog“, erklärt Jakob Pettersson, CAM- und Zerspanungsspezialist bei Sandvik Coromant. „Aber wir konnten nicht einfach irgendein Werkzeug auswählen, um die Statue zu fertigen. Um eine solche Fertigungsleistung zu vollbringen, mussten wir bei der Auswahl sehr genau vorgehen.“

“Wir mussten bei der Auswahl des Bearbeitungsverfahrens und der Werkzeuge zusätzliche Überlegungen anstellen, um möglichst wenige Werkzeuge zu verwenden und so den Ausschuss zu begrenzen. Die Schruppbearbeitung der Statue wurde mit einer Kombination aus Vollhartmetallfräsern der Serien CoroMill Plura und Dura durchgeführt. Das Schruppen der Endkontur musste mit relativ langen Werkzeugen erfolgen. Hier erwies sich eine Kombination aus CoroMill-MH20-Hochvorschubfräsern auf robusten Metallschäften als ideale Lösung. Durch den Einsatz von Schaftfräsern aus unserem Vollhartmetallprogramm konnte der Prozess deutlich beschleunigt und der Energieverbrauch gesenkt werden.”

Die Fähigkeit des CoroMill MH20, große Auskragungen zu bearbeiten, macht ihn für die Luft- und Raumfahrtindustrie interessant. Er wurde speziell für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Bauteile entwickelt. Im Gegensatz zum herkömmlichen vierschneidigen Konzept ist der MH20 mit einer zweischneidigen Wendeschneidplatte ausgestattet. Dies ist besonders vorteilhaft, da der schwächste Teil der Wendeschneidplatte weit von der Hauptschneidzone entfernt ist, was eine höhere Zuverlässigkeit und einen besseren Verschleißschutz bietet. Dies bedeutet auch, dass die Bearbeitung gegen eine Ecke oder Wand keinen Einfluss auf die nächste Kante oder die vordere Ecke hat, wodurch eine gleichmäßige Leistung pro Schneidkante gewährleistet wird.

Der CoroMill Plura HD ist die erste Wahl von Sandvik Coromant für Heavy-Duty-Anwendungen in Stahl und rostfreiem Stahl und ermöglicht sicheres und effizientes Vollhartmetallfräsen. Einen weiteren Vorteil bietet das Werkzeug aufgrund der Zertivo-2.0-Beschichtung. Diese wurde von Sandvik Coromant entwickelt, um die Prozesssicherheit und Produktivität noch weiter zu verbessern. CoroMill Dura Werkzeuge sind eine ‘One-for-all‘-Lösung: Die Schaftfräser können in allen Prozessen eingesetzt werden, die zur Fertigung eines Bauteils erforderlich sind – einschließlich Schruppen, Schlichten, Vorschlichten und Eintauchen.

Eine fertigungstechnische Meisterleistung

Das Unmögliche möglich zu machen ist naturgemäß eine Herausforderung. Das Projektteam musste seine Bearbeitungsstrategie mehrmals anpassen. „Das ursprüngliche 3D-Modell war nicht die Art von Modell, mit der CAD/CAM-Systeme arbeiten können“, erklärt Loikkanen. „Es musste von einem 3D-Netzmodell, das im Wesentlichen eine Hülle aus Oberflächenpolygonen ist, wie sie in 3D-Animationsstudios verwendet werden, in ein solides 3D-Modell mit hoher Dichte umgewandelt werden, und das war ein ziemlich schwieriger Prozess. Als das Modell fertig war, wurde es in 17 Teile zerlegt, und alle Schnittstellen zwischen diesen Teilen mussten exakt modelliert werden, damit die Übergänge unsichtbar waren, wenn die Teile zusammengesetzt wurden. Es dauerte eine ganze Weile, bis alles perfekt war.”

„Wir hatten zudem einige Probleme mit der Schruppbearbeitung aufgrund der Größe des Werkstücks im Verhältnis zur Maschine“, ergänzt Pettersson. „Wir lösten das Problem, indem wir den NC-Code simulierten und alle Bereiche ausfindig machten, in denen wir an die Grenzen des Arbeitsbereichs der Maschine stoßen würden, und dann die CAM-Sequenz änderten.“

Am Ende entstand eine Statue, die die Werke der fünf Künstler nahtlos miteinander verbindet. Doch die Entwicklung einer noch nie da gewesenen Statue war nicht der einzige Erfolg für Sandvik Coromant. „Auf dem Weg dorthin haben wir verschiedene Techniken implementiert, die bei zukünftigen digitalen Bearbeitungsprojekten eingesetzt werden können“, berichtet Loikkanen. „Aufgrund des Programmieraufwands wäre der Bau der Statue ohne einen digitalen Zwilling unmöglich gewesen. Alle Tests wurden digital durchgeführt, um viel Zeit zu sparen, die sonst für Versuche und Fehlversuche aufgewendet werden müsste. Dies ist sicherlich etwas, das wir bei zukünftigen Projekten anwenden können, um Zeit zu sparen und die Anzahl der Ausschussteile zu reduzieren.“

„Der Programmier- und Simulationsprozess wurde für jedes Bauteil immer schneller“, fügt Pettersson hinzu. „Die Bearbeitung dauerte immer etwa gleich lang, vor allem weil sich die Schnittdaten und die Werkzeugauswahl nicht so stark änderten. Das hat mich zu dem Schluss kommen lassen, dass die umfassenden Produktdaten und Empfehlungen, die wir zur Verfügung stellen, präzise sind. Sie können leicht über unsere Website, den CoroPlus Tool Guide, die CoroPlus Tool Library oder sogar direkt in den CAM-Systemen selbst abgerufen werden. Dies ist sicherlich von großem Wert für unsere Kunden und schließt eine der arbeitsintensiveren Aufgaben beim Schließen des digitalen Kreislaufs rund um die CAM-Programmierung.“

Die Statue, die nun von Kunst- und Technikliebhabern gleichermaßen bewundert werden kann, erinnert an die Schöpfungskraft, die sowohl digitale als auch physische Fertigungswerkzeuge leisten können. „Ich bin unglaublich stolz darauf, dass wir das geschafft haben“, sagt Loikkanen. „Ich hoffe, dass die Besucher des Tekniska Museet und alle anderen, die diese Statue sehen, zu schätzen wissen, dass es sich um ein Kunstwerk handelt, das seinesgleichen sucht.“

„Die Techniken und Verfahren, die wir eingesetzt haben, zeigen deutlich, was Sandvik Coromant leisten kann“, betont Pettersson. „Wir kennen uns im Bereich der Metallzerspanung tatsächlich sehr gut aus, auch wenn wir vor einer Herausforderung stehen, die noch niemand zuvor gesehen hat.“

Sandvik Tooling Deutschland GmbH Geschäftsbereich Coromant 

https://www.sandvik.coromant.com

Erspante Kunst: Im April 2023 wurde die 500 kg schwere und 1500 mm hohe ‘Impossible Statue‘ im Tekniska Museet, dem schwedischen Nationalmuseum für Wissenschaft und Technik, offiziell eingeweiht

Als die Sandvik-Coromant-Ingenieure Henrik Loikkanen (links) und Jakob Pettersson den Auftrag erhielten, eine KI-generierte Synthese einiger der berühmtesten Kunstwerke der Geschichte aus rostfreiem Stahl zu erstellen, wurde ihr Zerspanungs-Know-how auf eine harte Probe gestellt

Nachdem das Design der Statue mithilfe der KI abgeschlossen und der optimale Fertigungsprozess mithilfe eines digitalen Zwillings virtuell simuliert worden war, konnte mit der Bearbeitung begonnen werden

2023-05-24 Sandvik Coromant

Komplexe Statue beweist Können von Zerspanungswerkzeugen | Sandvik Coromant

ausgabe 02/2023

ausgabe 01/2023

ausgabe 04/2022

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