Nachdem ein Fachberater von Mapal dem Lohnfertiger Hageform Sachsen bei einem akuten Problem mit einem Mapal-Werkzeug helfen konnte, machte dieser Umstand Mapal zum Partner auf Dauer.

Aufgabe erfüllt: Mit dem neuen Eckenradiusfräser OptiMill-3D-CR-Hardened von Mapal gelang es bei Hageform, einen Formeinsatz aus pulvermetallurgischem, 65 HRC hartem HSS µ-genau zur schlichten  © Mapal

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Hartmetallwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Fräswerkzeuge

Toolmanagement

Bohrwerkzeuge

Reibwerkzeuge

Problemlöser für alle Fälle

Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Mapal hat seine Mitgliedschaft im VDWF (Verband Deutscher Werkzeug- und Formenbauer) auf eine breitere Basis gestellt und tritt jetzt als Gesamtunternehmen im Verband auf.

Das Verbandsschild des VDWF im Foyer der Mapal-Zentrale in Aalen, präsentiert von Andreas Enzenbach, Vice President Marketing and Corporate Communications bei Mapal

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Hydrodehnspannfutter für Werkzeuge

Spanntechnik

Werkzeugspanntechnik

VDWF

form-werkzeug.de

Additive Fertigung

 Mapal noch stärker engagiert im VDWF

Mit dem international angelegten TV-Show-Format „It’s Tool Time“ erhielten Interessierte am 26. November 2020 in mehreren Sessions Einblicke in die Strategie und die Ergebnisse der jüngsten Innovationstätigkeiten der Ceratizit-Gruppe – bequem vom Rechner aus und kombiniert mit der Möglichkeit, via Chat zu interagieren. Dies ist natürlich kein 1:1-Ersatz für die vermissten Präsenzmessen, ist aber so nah dran, wie unter den aktuellen Auflagen des Social Distancing möglich.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Werkstückspanntechnik, spanend

Drehwerkzeuge

Ceratizit mit TV-Show-Premiere „It’s Tool Time“

Wirtschaftliche Lösungen zum Drehen, Stechen, Fräsen und Bohren zeigt Iscar auf der Intec/z connect Anfang März.

Die gesinterte WSP Neodo S890 besitzt acht Schneiden und einen Anstellwinkel von 90 Grad für gutes Handling bei Schnitttiefen bis fünf Millimeter zum wirtschaftlichen Schruppen.

Wendeschneidplatten

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Benutzerfreundlich und clever

Nach dem 35-jährigen Firmenjubiläum im vergangenen Jahr übergaben Doris und Rolf Schnebelt nun ihr 1985 gegründetes Unternehmen in die Hände ihres Sohns Pascal Schnebelt, der die Geschäfte zusammen mit seiner Frau Silke führt. Gemeinsam mit der 40-köpfigen Belegschaft und mit neuem Markenauftritt geht die Schnebelt Präzision KG ambitionierte Ziele an. Vor allem die Bereiche Werkzeugentwicklung, -herstellung sowie -aufbereitung sollen durch Marktentwicklung und neue digitale Möglichkeiten ausgebaut werden.

Ein qualifizierter Nachschleifservice gehört zu den zentralen Kompetenzen in der Leistungspalette von Schnebelt

Werkzeug-Nachschleifen

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Werkzeugbeschichten

Generationenwechsel bei Schnebelt

Am 22. Juni hat Sandvik Coromant, führender Hersteller von Präzisionswerkzeugen, am schwäbischen Standort Renningen digital-feierlich ein Sandvik Coromant Center eröffnet. Mithilfe des Konzepts weltweit lokal angesiedelter, untereinander vernetzter Center bietet Sandvik Coromant seinen Kunden die Möglichkeit, das vorhandene Entwicklungs- und Anwendungs-Know-how des Konzerns zu nutzen, um die Produktivität der kompletten Wertschöpfung rund um das ideale Werkzeug zu optimieren, sich weiterzubilden und im praxisnahen Dialog mit den „Experten in gelb“ Wíssen und Innovation in der Zerspanung voranzutreiben.

Auszug aus der Sandvik-Coromant-Weltkugel mit dem neuen Standort Renningen

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Originalverhältnis

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Innovation benötigt die perfekte Umgebung

Beim optimalen Kombinieren von Maschine und Werkzeuglösung kommt jener Komponente eine Schlüsselrolle zu, die im direkten Kontakt mit dem Werkstück steht: der Wendeschneidplatte.

Ob beim Drehen, Fräsen oder Bohren – die richtige Wendeschneidplatte kann als Erfolgsfaktor wirken, wenn aus der Vielfalt die bestmögliche Variante extrahiert wird

WSP ‒ ein Kürzel mit Ecken und Kanten

Die Tübinger Walter AG hat eine Vereinbarung zum Erwerb des privaten Unternehmens Frezigest, SGPS, SA (‘Frezite‘) getroffen

Der Hauptsitz von Frezite in Trofa/Portugal. Das Unternehmen wurde 1978 gegründet, beschäftigt rund 450 Mitarbeiter und ist hauptsächlich im Bereich der Holz- und Metallschneidwerkzeuge tätig, fertigt aber auch Hochleistungsvorrichtungen und Spezialmaschinen für die Nachbearbeitung sowie Raumfahrttechnologien

Walter übernimmt portugiesischen PKD-Spezialisten Frezite

James Thorpe, globaler Produktmanager bei Sandvik Coromant, erklärt am Beispiel der neuen Baureihe CoroDrill, was Miniaturbohrer können, wenn etwa Auswerferbohrungen zu fertigen sind.

Das Mikrobohren wird zur Herstellung von Bauteilen wie Luft- und Raumfahrt-Komponenten, Hydraulikventilen, Uhrengehäusen, medizinischen Geräten und nicht zuletzt von Auswerferbohrungen praktiziert

Mikrobohrer von Sandvik Coromant

Die Bögra Technologie GmbH in Solingen, einer der größten Hersteller von Bronze- und Messing-Gleitlagern, hat ihre mechanische Fertigung mit dem horizontalen Werkzeugeinstellgerät KENOVA set line H3 von KELCH ausgestattet.

Bögra-Mitarbeiter Erdim Soysal demonstriert das KENOVA set line H3 im Einsatz.

Bohren

Spanende Verfahren

Fräsen

Werkzeugkonstruktion

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Bohrmaschinen

Drehen

Messtechnik

Software

CAM für die Zerspanung

Schleifen

Schleifmaschinen

Fräsmaschinen

Drehmaschinen

Bögra Technologie: Kürzere Rüstzeiten und reproduzierbare Qualität

 Anders Dellblad, Manager of Sustainable Supply beim Präzisionswerkzeug-Spezialisten Sandvik Coromant, erteilt Zerspanern Tipps für wirkungsvolle, erreichbare Nachhaltigkeitsziele.

Seit einigen Jahren bietet Sandvik Coromant ein Programm zum Recycling von Hartmetall an, das es Kunden ermöglicht, ihre gebrauchten Zerspanungswerkzeuge wieder an Sandvik Coromant zu verkaufen, damit sie recycelt werden können

Fertigung braucht Nachhaltigkeit

Die ‘grüne‘ Partnerschaft von Sandvik Coromant mit den Stahlhändlern GMH sowie Heine + Beisswenger hat zu einer CO2-Einsparung von 52 Prozent geführt.

Die hier erkennbaren guten Resultate haben die Partner dazu bewogen, bis 2024 weitere CO2-Einsparungen zu generieren. Damit sollen in den Branchen Stahlherstellung, Stahlverarbeitung bis hin zur Kundenseite spürbare und nachhaltige Akzente zur Dekarbonisierung in der industriellen Wertschöpfung gesetzt werden

Was eine ‘grüne‘ Stahlpartnerschaft bringt

Mapal und der Fräsmaschinenhersteller Röders haben an einem Musterwerkstück das Zusammenspiel von Maschine, Werkzeugen und CAM-Strategie optimiert.

Brachten Maschinen- und Werkzeug-Fachwissen in das Projekt ein: Dr.-Ing. Oliver Gossel, Vertriebsleiter Maschinenbau der Röders GmbH (Mitte), Karsten Wolff, Gebietsverkaufsleiter Mapal (links), und Mario Wilkemeyer, Leiter Technikum der Röders GmbH (rechts)

Strategische Partnerschaft für den Formenbau

Kleine Betriebe bestellen in kleinen Stückmengen. Aber im Zweifel eine große Anzahl an  unterschiedlichen Artikeln. Meusburger tritt mittlerweile als Allrounder auf – und bietet neben Normalien auch Spannsysteme, Fräswerkzeuge und weiteres Zubehör an.  

WerkstattBedarf für den Werkzeug- und Formenbau 

Normalien und Heißkanaltechnik

Das Rundum-sorglos-Paket 

9000 Mitarbeiter arbeiten inzwischen für die vier Marken Cutting Solutions by Ceratizit, Komet, WNT und Klenk, die zusammen die Ceratizit-Gruppe bilden. An zwei Messeständen in Stuttgart zeigt der Komplettanbieter in Sachen Zerspanung sein umfangreiches Portfolio.  

Liveshows und Produktvorstellungen an zwei Messeständen 

AMB 2018: Ceratizit-Gruppe zeigt Werkzeuglösungen 

Bei Umformtechnik Radebeul bekam Mapal die Chance, ein Gesenk komplett zu bearbeiten. Das Ergebnis: eine verblüffende Zeitersparnis.

Im Werkzeug- und Formenbau sind Präzisionswerkzeuge verschiedener Hersteller oft schwer vergleichbar. Bei Umformtechnik Radebeul gelang dieser Vergleich, als Mapal dort die Chance bekam, ein Gesenk komplett zu bearbeiten. Das Ergebnis: eine verblüffende Zeitersparnis.

Die Umformtechnik Radebeul GmbH (UFT) ist ein Spezialist für geschmiedetes Aluminium mit besonderem Fokus auf dünnwandige Gesenkschmiedeteile mit verzwickter Geometrie, die gefragt sind, wenn mehr Stabilität gefragt ist, als gegossenes Alu bieten kann. Die neuere Geschichte der vor gut 120 Jahren in Radebeul gegründeten Fabrik begann 1957 mit dem Bau einer Gesenkschmiede, aus der die heutige UFT entstand. 2001 wurde die Produktion auf Alu-Schmiedeteile umgestellt. Seine heutige Struktur erhielt die Firma 2006 mit den Bereichen Werkzeugbau, Prototypenfertigung, Teilebearbeitung und Montage.

 2017 wurde der Radebeuler Hersteller von der UKM Fahrzeugteile GmbH aus Reinsberg übernommen. Die Geschäftsfelder der Firmen ergänzen sich. Die UKM Gruppe ist Zulieferer der Automobilindustrie mit dem Schwerpunkt Hochpräzisionsbearbeitung von Metallbauteilen. Mit ungefähr 60 Prozent entfällt der größte Anteil auf Bauteile für Motorräder.

Die typischen Stückzahlen liegen zwischen 10 000 und 100 000 Bauteilen. Eine besondere Stärke des Werks in Radebeul sind allerdings Kleinserien und Prototypen in hoher Qualität. Dabei zeichnet sich die UFT durch kurze Lieferzeiten aus.

Eine Motorrad-‘Schmiede‘ mit großer Fertigungstiefe

Beim Rundgang durch die Produktionshallen fällt die extrem große Fertigungstiefe auf. Für die Schmiede der UFT stellt der eigene Werkzeugbau Schmiedewerkzeuge, Abkantwerkzeuge, Fräsvorrichtungen sowie Mess- und Prüfvorrichtungen her. Prototypen werden aus dem Vollen gefräst. Eine Härterei ist ebenso im Haus angesiedelt wie eine mechanische Fertigung, wo die Bauteile ihr endgültiges Aussehen bekommen und teilweise auch montiert werden. Nur die Oberflächenbehandlung übernehmen Partnerfirmen in der Umgebung.

15 der insgesamt 170 Beschäftigten der UFT arbeiten im Werkzeugbau. „Das sind alles gelernte Zerspanungsmechaniker“, erklärt Steffen Albrecht, Leiter der Werkzeugfertigung bei UFT. Mitunter werden auch Werkzeuge für externe Kunden hergestellt; der überwiegende Teil ist aber für den internen Einsatz bestimmt. Rund 500 fertige Schmiedewerkzeuge hat UFT ständig am Lager, und mit jedem neuen Bauteil werden es mehr. Für den Ersatzteilmarkt mancher Kunden müssen die Werkzeuge bis zu 15 Jahre lang vorgehalten werden.

Die Schmiedewerkzeuge werden aus Werkzeugstahl-Blöcken herausgefräst. Um die Fertiger zu ermutigen, für ihre Aufgaben neue Werkzeuge auszuprobieren, kamen Felix Wendler, Produktspezialist Die & Mould beim Präzisionswerkzeug-Spezialisten Mapal seine langjährigen Kontakte zugute, denn eigentlich war man bei UFT mit den vorhandenen Tools zufrieden.

Das sollte sich auch nicht gleich ändern, als ein Kugelfräser von Mapal getestet wurde. „Der Fräser war nicht schlechter, aber auch nicht besser als jener, den wir bereits hatten“, stellt Steffen Albrecht fest. Auch eine von Mapal verbesserte Version des Fräsers konnte die Werkzeugbauer nicht zum Umstieg bewegen. „Das lag sicherlich auch daran, dass wir bereits auf einem sehr hohen Niveau arbeiten“, erklärt Albrecht.

Die große Bauteilvarianz erschwert einen direkten Vergleich der Tools

Felix Wendler weiß, dass genaue Vergleiche im Werkzeug- und Formenbau schwierig sind: „Normalerweise wird immer nur ein Bauteil gefertigt und es kommt dann nicht sofort wieder das gleiche Teil, das man mit den Werkzeugen eines anderen Herstellers als Test bearbeiten könnte.“ Anhaltspunkte könnten da nur Vergleiche bei besonders kritischen Arbeitsschritten liefern, wobei Erfahrungswerte mit einfließen.

Doch Mapal sollte noch eine richtige Chance zur Bewährung bekommen. Zwar kommt es auch bei der UFT laut Steffen Albrecht sehr selten vor, dass zwei gleiche Teile zu fertigen sind, doch als es um Schmiedewerkzeuge zur Produktion von Fußrasten für einen großen Motorradhersteller ging, sollten dafür gleich zwei Gesenke hergestellt werden. Bei sehr brisanten Werkzeugen verwendet die Produktion Wechseleinsätze, um den Prozess ohne große Störungen laufen lassen zu können. Von den Fußrasten stellt die UFT 20 000 Stück pro Jahr her. Ein Gesenk schafft etwa 10 000 Teile, ehe es ausgewechselt werden muss.

Eine ideale Gelegenheit also, um die Werkzeuge zweier Hersteller unter identischen Bedingungen gegeneinander zu testen – mit denselben Aufnahmen und auf derselben Maschine, einer Hermle C40. Zudem handelte es sich um ein anspruchsvolles, aufwendig zu bearbeitendes Bauteil. Beim Zerspanen des Gesenks bleibt am Ende weniger als die Hälfte des Materials stehen. Um alle Konturen zu erzeugen, tauchen relativ kleine Werkzeuge teilweise tief ins Material hinein. „Wir haben beschlossen, Mapal ein Bauteil komplett von A bis Z bearbeiten zu lassen, um festzustellen, was der Werkzeughersteller tatsächlich kann“, so Albrecht. „Von den Testbedingungen her hätte das besser nicht sein können.“

Wendler erarbeitete schließlich eine Bearbeitungsstrategie. Um Geometrien abzugleichen und Probleme mit Abmaßen und Störkonturen zu vermeiden, orientierte er sich dabei an den bislang verwendeten Werkzeugen und wählte 18 passende Tools aus dem Portfolio von Mapal aus, die dagegen antreten sollten. Gegen den klassischen Rundplattenfräser schickte Mapal den Hochvorschubfräser NeoMill-4-HiFeed-90 ins Rennen.

Mit Mapal-Werkzeugen schrumpfte die Bearbeitungszeit um 28 Prozent

Das Ergebnis verblüffte die Fertiger in Radebeul außerordentlich: Die Bearbeitungszeit konnte mit den Mapal-Werkzeugen um 28 Prozent reduziert werden. „Uns kam das große Erwachen, als wir feststellten, dass wir bei einem einzigen Bauteil so viel Arbeitszeit und damit Geld einsparen können“, so Steffen Albrecht.

Warum es so wichtig ist, ein Bauteil von Anfang an bearbeiten zu dürfen, schildert Felix Wendler: „Wenn der Kunde mit seinem bisherigen Werkzeug schruppt und uns erst danach zum Zug kommen lässt, herrschen beim Start die Bedingungen, die ein Wettbewerbswerkzeug geschaffen hat. Wenn wir aber von vornherein eine Bearbeitung mit unserem Werkzeug und unserer Strategie beginnen, haben wir eventuell schon ganz andere Bedingungen, auf die wir mit unserem Schlichtwerkzeug aufbauen können. Das macht eine ganz andere Herangehensweise möglich. Den Gesamtprozess zu sehen vom rohen bis zum fertig geschlichteten Teil ist viel zielführender.“

Um beste Voraussetzungen für die nachfolgenden Bearbeitungsschritte zu schaffen, setzte Wendler auf einen 35-mm-Fräser anstelle des bisherigen 52-mm-Fräsers. Fertigungsleiter Albrecht wunderte sich darüber sehr: „Ich war skeptisch, weil ich bei diesem Größenunterschied nicht glauben wollte, dass das kleine Werkzeug schneller arbeiten könnte.“ Doch Felix Wendler hatte seine Gründe. Für die vorhandenen SK40-Maschinen seien die 52er-Fräser schlichtweg zu groß; das Potenzial des größeren Werkzeugs könne damit nicht ausgeschöpft werden. Der von ihm gewählte kleinere Hochvorschubfräser NeoMill-4-HiFeed-90 hingegen konnte genau die Schnittdaten fahren, die das Werkzeug braucht. Mit weniger Arbeitseingriff und geringerer Zustelltiefe wurde letztendlich schneller gearbeitet.

Zur Zeitersparnis im Prozess trägt noch ein weiterer Umstand bei. Der kleinere Fräserdurchmesser ermöglicht eine konturnähere Bearbeitung, bei der in den Ecken weniger Restmaterial stehen bleibt. Das reduziert den Aufwand bei der weiteren Bearbeitung. Felix Wendler: „Allein beim Schlichten können kaum kürzere Zeiten erreicht werden, weil hier bei den meisten Anwendern die Maschine der limitierende Faktor ist. Ich versuche also, schon beim Schruppen die besten Voraussetzungen zu schaffen, um insgesamt Zeit zu gewinnen.“

 Wegen des äußerst positiv verlaufenen Projektes will UFT die Zusammenarbeit mit Mapal ausbauen. „Mit Mapal haben wir einen Partner, der weiß, was er macht“, lobt Albrecht. „Das wird leider immer seltener. Eine feste Kontaktperson, die helfen kann oder Tipps gibt, wenn wir mal ein Problem haben, ist eine gute Basis für die Zusammenarbeit.“

VHM-Schruppfräser avancierte zum ‘Lieblingswerkzeug‘ der Werker

Ausgehend von einer Liste der bisher verwendeten Werkzeuge haben die Werkzeug- und Formenbauspezialisten von Mapal ein aus 60 Werkzeugen bestehendes Standardportfolio ausgearbeitet, mit dem UFT praktisch alle Aufgaben bewältigen kann. Den Großteil der Werkzeuge für den Werkzeug- und Formenbau kann Mapal binnen 24 Stunden an den Kunden ausliefern. Spezielle Werkzeuge werden auf Anfrage hergestellt. Felix Wendler hat ausgerechnet, dass sich Einsparungen mit Mapal-Werkzeugen ergeben, selbst wenn vom bisherigen Werkzeugverbrauch ausgegangen wird. Ziel sind allerdings weitere Kostensenkungen durch eine Reduzierung des Verbrauchs mit den neuen Werkzeugen.

Ein Fräser von Mapal ist binnen kurzer Zeit zum Liebling der Maschinenbediener avanciert: der OptiMill-3D-HF-Hardened, ein leistungsfähiges VHM-Schruppwerkzeug, das von weichem Baustahl bis hin zu 68 HRC hartem pulvermetallurgischem Werkzeugstahl verwendbar ist. „Wenn es ein Werkzeug schafft, dass der Bediener darum bettelt, es einsetzen zu dürfen, dann ist schon viel erreicht“, kommentiert Albrecht. Dass das Werkzeug so gut ankommt, hat seine Gründe: Es ist laufruhiger als der Vorgänger, schneidet weicher und ist so schon von der Lautstärke her angenehmer. Die Bediener wissen, bis zu welcher Standzeit sie mit dem Werkzeug bedenkenlos arbeiten können, ehe sie während der Bearbeitung genauer hinhören müssen.

Als weiteres gemeinsames Projekt ist die Einführung des Werkzeugausgabesystems Unibase-M im Gespräch, das nicht nur vom UFT-Werkzeugbau, sondern auch von der mechanischen Endbearbeitung gleich nebenan genutzt werden könnte. Dort sind ebenfalls Werkzeuge von Mapal in Gebrauch, doch ist auch die Einlagerung von Fremdwerkzeugen in das System möglich. Über das digitale Werkzeugmanagement c-Com kann der Werkzeugbestand überwacht und bedarfsgerecht gehalten werden. Das lernfähige System sorgt dafür, dass möglichst wenige Werkzeuge eingelagert sind, der Kunde aber stets voll handlungsfähig ist, denn schließlich soll die Produktion reibungslos laufen.

Mapal Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG 

https://mapal.com

Ausgabenartikel

Die richtige Wahl:  Bei Gesenken wie diesem vertraut UFT beim Schlichten eher flacher Bereiche dem Eckradiusfräser OptiMill-3D-CR von Mapal, um schnell gute Oberflächen zu erzeugen

Im Austausch: Steffen Albrecht, Leiter der Werkzeugfertigung bei Umformtechnik Radebeul (rechts), und Mapal-Produktspezialist Felix Wendler diskutieren die optimale Technologie zum Komplettfertigen eines Formeinsatzes

Lohnende Strategie: Die Nahaufnahme dieses Formeinsatzes lässt die Herausforderungen bei seiner Herstellung erahnen. Um ihn möglichst effizient fertigen zu  können, ist man bei UFT zur Komplettbearbeitung mit Präzisionswerkzeugen von Mapal übergegangen 

Basis geschaffen:  Der 35-mm-Hochvorschubfräser NeoMill-4-HiFeed-90 von Mapal leistet gleich beim Schruppen eine gute Vorarbeit, auf die weitere Mapal-Werkzeuge aufbauen können

Name - Hauptartikel

Umformtechnik Radebeul: Werkzeuge von Mapal sparen Zeit beim Bau von Gesenken

Für Motorräder großer Hersteller fertigt UFT Gabelbrücken, Fußbrems- und Fußschalthebel, Seitenstützen und Fußrastenplatten. Neben den teilweise feinen Formen und komplizierten Geometrien ist bei der Bearbeitung das anspruchsvolle Oberflächendesign eine Herausforderung. Außerdem entstehen in Radebeul auch Gelenke und Anschlussstücke für Markisen, Skibindungen sowie Kupplungen für Schläuche und andere Teile für Feuerwehrfahrzeuge. UFT konnte auch Kunden aus Luftfahrt- und Elektroindustrie gewinnen.

Umformtechnik Radebeul GmbH 01445 Radebeul Tel. +49 351 656 33-0 <a href="https://www.uft-alu.de" target="_blank">www.uft-alu.de</a>

Mapal Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG 73431 Aalen Tel. +49 7361 585-0 <a href="https://www.mapal.com" target="_blank">www.mapal.com</a>

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