Automatisiertes Scannen, Messen, Prüfen und Reporting in der Produktion

Das PAM-System ist eine portable Scan-, Mess- und Inspektionslösung, bei der die integrierte, modellbasierte Software Verisurf die Analyse sowie das Reporting ermöglicht

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Optische 3D-Messsysteme

Messtechnik

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Laserscanner zum Messen

Fertigungsmesstechnik

Portables Cobot-Inspektionssystem PAM

Das neue Rauheitsmessgerät TC64-RG von Blum-Novotest ermöglicht eine automatisierte Prüfung von Werkstückoberflächen direkt in der Werkzeugmaschine. Standardoberflächen aus den Bereichen Fräsen, Drehen und Schleifen können damit bereits in der Originalaufspannung innerhalb von wenigen Sekunden μm-genau geprüft und entsprechend den Rauheitskenngrößen R a , R z und R max ausgewertet werden. Die ermittelten Rauheitswerte werden entweder für eine spätere Verwendung protokolliert, als Statuswert ausgegeben oder über das Grafik-Interface visualisiert. Der TC64 RG ist nach Herstellerangaben voll werkzeug- maschinentauglich, kühlmittelbeständig und nach IP68 geschützt.

Rauheiten frühzeitig erkennen 

Rauheitsmessgerät TC64-RG 

Premiere feiert zur Euromold das neue Messsystem ›Smartscan R8‹ am Stand von Aicon 3D Systems. Mit zwei leistungsstarken 8-Megapixel-GigE-Kameras rundet das System die modulare Produktfamilie nach oben ab. 

Aicon 3D: ›Smartscan R8‹ 

Für besonders hohe Auflösung 

Die automatisierte Qualitätssicherung im Blick hat das Schneidkantenmessgerät ‚Edge Master X‘ von Alicona. Ziel ist, die Qualitätssicherung in der Produktion nach individuellen und benutzerdefinierten Messaufgaben umzusetzen. 

Alicona: ‚Edge Master X‘ 

Automatisierungstechnik

Inline-Messtechnik

Qualitätssicherung

Misst Werkzeugkanten inline 

Der flexible 3D-Scanner Zeiss T-Scan hawk sammelt die Messdaten in der Produktionsumgebung oder an der Werkbank, um sie für Qualitätskontrollen von Bauteilen und Werkzeugen, Reverse Engineering oder sonstige Zwecke verwenden zu können.

Das handgeführte Laserscansystem T-Scan hawk erfasst Messdaten in Produktionsumgebungen, Labors und an der Werkbank.

Instandhaltung, Wartung in der spanenden Fertigung

Instandhaltung

Messdatenerfassung, Software

Software

Messtechniksoftware

Messdatenerfassung und -verarbeitung

2D/3D-Messtechnik

Geometrische Messtechnik

Software für Optische Messtechnik

Portabler 3D-Scanner von Zeiss

In über 40 angebotenen Kursen können sich Kunden in der optischen Messtechnik, den 3D-Messsystemen und der Inspektionssoftware von GOM weiterbilden. Die Kurse finden vor Ort, live online oder als eLearning statt.

GOM Software und 3D-Messsysteme richtig bedienen – dafür macht das GOM-Schulungsprogramm viele Angebote

Oberflächeninspektion

Weiterbildung

3D-Messtechnik optimiert Qualitätsprozesse

Die GOM Suite bringt vier starke Softwarevarianten mit

Alles auf einer Plattform: GOM Suite bietet vier Softwarevarianten für Experten

Sollen Bauteile dreidimensional vermessen werden, sind spezielle Vorrichtungen erforderlich. Ein modularer Referenzrahmen senkt im Zusammenspiel mit Referenzpunkten und einem Scanningspray die Kosten.

Das Bauteil ist mattiert und kann im Rahmen von allen Seiten gescannt werden. Die Mattierungsschicht sublimiert vollständig nach etwa vier Stunden, sodass das Teil nicht gereinigt werden muss

Eine flinke Mess-Vorrichtung

Drei neue Modellvarianten der Zeiss ScanBox Serie 5: Automatisiert, modular, kundenorientiert

Zeiss ScanBox Serie 5 für die automatisierte Inspektion komplexer Bauteile und Werkzeuge im Produktionsumfeld

Zeiss ScanBox Serie 5 zur Qualitätskontrolle im Produktionsprozess

In jeder Situation und zu jedem Zeitpunkt hochpräzise Daten erfassen

Erfasst selbst feinste Details in schwer zugänglichen Bereichen: Laserhandscanner Zeiss T-Scan Hawk 2

Reverse Engineering

Produktentwicklung (F+E)

Stark auf einer Vielzahl von Materialien und Oberflächen

Bei den hochpräzisen Fräs- und Schleifmaschinen von Röders sind die Toleranzen sehr gering. Der Maschinenbauer setzt daher auf das genaueste Messgerät seiner Größenklasse.

Hochgenau: Messtechniker Sven Faber begutachtet den Messvorgang an der Zeiss Xenos

Koordinatenmessgeräte

Mit kompromissloser Präzision

3D-gefertigte Titanmuffen verstärken walisische Weltcup-Mountainbikes

Die Muffen für die Atherton Bikes sind die ersten Mountainbike-Komponenten, die auf dem Vier-Laser RenAM 500Q System gefertigt wurden

3D-Druck-Anlage, pulverbettbasiert, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Walisischer Fahrradhersteller treibt additive Fertigung voran

Mit dem Fokus auf den Bediener hat Mitutoyo die Bedienoberfläche der Linearen Höhenmessgeräte der Serie LH-600 komplett überarbeitet

Ein Upgrade an Benutzerfreundlichkeit

Schnelle Multisensor-Messungen ohne Einschränkungen mit dem Mehrpinolenkonzept am Werth VideoCheck S

Industrielle Messtechnik

Multisensorik integriert am Werth VideoCheck S

EMO Hannover: Produkt-Highlights und neue digitale Services von Mahr

Messe EMO

form-werkzeug.de

Ergänzende digitale Services

Cobot unterstützt Kunststoffveredler bei Qualitätsprüfung

Kuka-Cobot ‘LBR iisy’ überprüft DataMatrix-Codes automatisiert auf ihre Qualität und Vollständigkeit

Einen flexiblen, schnellen und akribisch arbeitenden Mitarbeiter wünscht sich jeder Chef. Bastian Fest von FMO Surface hat ihn mit dem LBR iisy gefunden. Hand in Hand mit seinem Team überprüft der Cobot nun DataMatrix-Codes auf ihre Qualität und Vollständigkeit. Berührungsängste gibt es keine und das Anlernen des neuen Kollegen ist auch für Mitarbeitende ohne Programmiererfahrung kein Problem.

Auf einer Messe in Kassel lernte Bastian Fest, Geschäftsführer der FMO Surface GmbH & Co. KG, den Kuka-Vertriebsingenieur Robert Korte kennen, der ihm den kollaborativen Roboter LBR iisy vorstellte. Der Unternehmer war sofort von den Vorteilen des Cobots überzeugt. In der Niederlassung von Kuka in Siegen schaute sich Fest daraufhin den LBR iisy in Ruhe an und entschied sich für den Kauf – ganz einfach und bequem über den Kuka Marketplace. „Der LBR iisy vereint verschiedene Faktoren, die wir benötigen: Flexibilität, leichte Programmierbarkeit und die kollaborierende Einsatzbereitschaft. Daher haben wir ihn gekauft, ohne genau zu wissen, wo wir ihn einsetzen wollen“, sagt Fest über den eher ungewöhnlichen Schritt. Was die Programmierung von Robotern angeht, bezeichnet Fest sich als Anfänger. Denn beim Kauf seines ersten Kuka Roboters hatte Fest zwar bereits eine Schulung am Kuka College absolviert, doch diese betraf den KR Cybertech und lag vier Jahre zurück. Umso größer ist seine Freude über den neuen Cobot, der durch seine leichte Bedienbarkeit auch Programmieranfängern den Zugang zur Robotik ermöglicht.

Das Familienunternehmen FMO Surface, das sich auf die Veredelung von Kunststoff-Oberflächen spezialisiert hat, wurde 1999 in Lemgo in der Region Ostwestfalen-Lippe gegründet und beschäftigt heute 75 Mitarbeitende. Rund sieben Millionen Busverbinder werden hier Jahr für Jahr mit DataMatrix-Codes (DMC) belasert.

Vor einigen Jahren begann das Unternehmen verschiedene Prozesse zu automatisieren. Die Zusammenarbeit mit Kuka startete mit einem KR Cybertech nano (KR 10 R1420), der bei der Palettierung und Bestückung einer Laseranlage eingesetzt wird. Zwei Jahre später kam ein weiterer Kuka Roboter der KR Cybertech Serie hinzu, der die zu veredelnden Kunststoffteile wenden, messen und belasern kann. „Gerade in Hinblick auf den Fachkräftemangel spielt die Automatisierung für ein mittelständisches Unternehmen wie unseres eine wichtige Rolle“, erklärt Bastian Fest. Im März 2022 stieß dann der LBR iisy zum Roboterportfolio dazu.

Die zum neuen Kollegen passende Aufgabe fand sich schnell, und zwar in der Qualitätskontrolle von Busverbindern. Busverbinder werden mit DataMatrix-Codes mit jeweils achtstelligen Zahlenreihenfolgen belasert, bevor sie in Steuerungen verbaut werden. Da mehrere Komponenten mit einem DMC markiert sind und voneinander abhängen, ist die Zuverlässigkeit für die Traceability einer gesamten Baugruppe entscheidend. Daher muss auf die Prüfung der Qualität und Vollständigkeit der DataMatrix-Codes ein besonderes Augenmerk gelegt werden.

Das erledigten bei der FMO Surface bisher Mitarbeitende. Manuell per Scanner. Pünktlich zum Frühlingsbeginn 2022 übernahm der LBR iisy diese Aufgabe. Der Cobot arbeitet nun Hand in Hand mit Vorarbeitern der Laserabteilung wie Tim Hertz. Hertz berichtet: „Durch den LBR iisy sparen wir uns enorm viel Zeit, da wir nicht mehr jedes Teil einzeln abscannen müssen. Und wenn der Cobot einen Fehler meldet, müssen wir auch keinen Käfig öffnen oder eine ganze Anlage stoppen, sondern können das falsche Teil einfach entnehmen und ersetzen.“

Menschliche Mitarbeiter für monotone und gleichzeitig anspruchsvolle Aufgaben wie das Überprüfen der DataMatrix-Codes zu gewinnen, wird für Unternehmen wie FMO Surface zunehmend schwer. Den LBR iisy einzulernen, ging dagegen ohne Probleme. Ganz iisy eben! „Vom Auspacken über den Aufbau bis zur ersten Programmierung haben wir gerade einmal 30 Minuten gebraucht“, sagt Bastian Fest.

 Mithilfe des Kuka smartPAD pro und der Robotersteuerung KR C5 micro können auch Mitarbeiter den Cobot bedienen und anlernen, die bislang kaum Erfahrung mit Roboterprogrammierung haben. „Der LBR iisy läuft auf Basis des neuen Betriebssystems iiQKA.OS und ist damit einfach zu installieren, zu konfigurieren und zu programmieren“, erklärt Robert Korte von Kuka. Der Cobot ist dabei nicht nur in wenigen Minuten startklar, sondern lässt sich ebenso schnell an neue Herausforderungen anpassen. Für Fest ein enormer Vorteil: „Wir haben hier keine Ingenieure, daher ist die einfache Integration umso wichtiger.“

Ausgestattet mit zwei Kameras prüft der Cobot nun DataMatrix-Codes. Auf einem Tray, einer Art Tablett, liegen 200 Kunststoffteile, die unter den LBR iisy mit seinen beiden Keyence Kameras geschoben werden. „Im ersten Schritt wird die Qualität der Codes stichprobenartig anhand von 20 Teilen überprüft“, erklärt Vorarbeiter Tim Hertz. „Passt alles, fährt der Cobot erneut über den Tray und prüft, ob alle 200 Teile da und alle Codes lesbar sind.“ Eine Kamera übernimmt mit der dazugehörigen Software die Prüfung der Qualität, die zweite ist für die Vollständigkeit verantwortlich. Stimmt etwas nicht, ist also ein Code von unzureichender Qualität oder unvollständig, bleibt der Roboter stehen und zeigt an, welcher Busverbinder betroffen ist. Ein menschlicher Kollege kann das fehlerhafte Teil dann austauschen, der Tray wird erneut geprüft und im Idealfall freigegeben.

Prozesse beschleunigen, Mitarbeiter entlasten und Kunden schützen

Früher, berichtet Tim Hertz, war diese Art der Qualitätskontrolle für DMC viel aufwändiger. „Wenn wir auf Vollständigkeit überprüften, mussten wir jedes Teil einzeln scannen“, so Hertz. Dazu musste ein Mitarbeiter die Bauteile aus dem Tray nehmen und sie später wieder zurücklegen. Heute, mit dem LBR iisy, geht das viel schneller und präziser. Der Kunde – ein Automatisierungsunternehmen – wünschte sich laut Bastian Fest ausdrücklich eine automatisierte Lösung. Denn einen nicht perfekten Busverbinder in den eigenen Steuerungen zu verbauen, kann ihn teuer zu stehen kommen. Bastian Fest berichtet: „Der Busverbinder wird als allererstes Teil der Steuerung verwendet.

Er wird verlötet, auf einer Platine verschraubt und darauf wird die ganze Steuerung verbaut. Wenn nun der DataMatrix-Code schlecht ist, wann fällt das auf? Im Warenausgang!“ Da ist der Schaden dann immens.

Der LBR iisy lässt sich ebenso einfach in bestehende Prozesse integrieren, wie auf neue Aufgaben umprogrammieren. Ob Maschinen beladen, verpacken oder verschiedene Handling-Aufgaben, der LBR iisy meistert alles. „Die integrierte Kabelführung und Energiezuführung des LBR iisy ermöglichen außerdem einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel“, fügt Robert Korte hinzu. Für neue Applikationen lässt sich der Cobot jederzeit mit weiterem Zubehör aus dem Kuka Marketplace ausstatten. Für Bastian Fest ein echter Pluspunkt: „Ich habe natürlich mit dem Produkt etwas, das hochflexibel ist. Ob ich vorne einen Sauger, Greifer oder eine Kamera befestige, interessiert den Roboter nicht, ich kann aber mein gesamtes Spektrum abdecken.“

Die Mitarbeiter bei FMO Surface waren von dem neuen Kollegen sofort begeistert, betont Geschäftsführer Fest. Berührungsängste gab es keine. Robert Korte erklärt: „Dank der Sicherheitsfeatures ist die Arbeit in einem Arbeitsraum mit Menschen möglich.“ Ausgestattet mit sensitiven Gelenkmomentsensoren in allen sechs Achsen reagiert der LBR iisy sofort auf kleinste Berührungen und bietet einen zertifizierten Kollisionsschutz. Das macht ihn zum idealen Helfer in jeder Produktion. Bastian Fest plant bereits die Automatisierung weiterer Prozesse. Auch im Tampondruck, merkt er an, könnte der Cobot demnächst wertvolle Dienste leisten. Des Weiteren steht die Anwendung der größeren Ausführungen des LBR iisy mit Traglasten von 11 und 15 Kilogramm auf seiner Wunschliste.

FMO Surface ist auf die Veredelung von Kunststoffen spezialisiert

Die Stecker werden in Trays zur Qualitätsprüfung des Aufdrucks angeliefert. Zeitintensives Vereinzeln der Chargen entfällt.

Tim Hertz, Vorarbeitern der Laserabteilung: „Durch den LBR iisy sparen wir uns enorm viel Zeit, da wir nicht mehr jedes Teil einzeln abscannen müssen.“

Bastian Fest, Geschäftsführer von FMO Surface, freut sich über die leichte Bedienbarkeit des Cobots, der Einsteigern den Zugang zur Robotik ermöglicht

Beim Familienunternehmen FMO Surface prüft der Kuka Cobot LBR iisy Data-Matrix-Codes auf Qualität und Vollständigkeit

2022-09-05_KUKA

Kuka-Cobot LBR iisy überprüft DataMatrix-Codes automatisiert auf ihre Qualität und Vollständigkeit

Fertigungsautomation

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