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Platten bis 10 Tonnen: werden von HSB auf Wunsch vorbearbeitet. © HSB Normalie 

HSB-Sortiment umfasst 30.000 Artikel 

Normalien und Heißkanaltechnik

Vom Kerngeschäft zum Komplettanbieter  

i-mold hat eine Reihe kompakter Dreh‧kühlungen entwickelt, die helfen, rotierende Kerne kosteneffizient in Spritzgießwerkzeuge zu integrieren. Ihre Hauptkomponenten sind der verdrehgesichert montierbare Stator mit den Anschlüssen für die Kühlmittelschläuche und der darin frei drehbar gelagerte Rotor mit dem Kühlrohr und dem Gewinde für das Fixieren des Drehkerns. Als Normalie verfügbar, reduzieren sie den sonst mit individuellen Sonderlösungen verbundenen Entwicklungsaufwand. Im Einsatz entfallen darüber hinaus Probleme, die sich durch austretendes Kühlwasser ergeben können, weil i-mold die Dichtheit prüft und garantiert. 

Kosteneffiziente Standardlösung : Drehkühlung für das Entformen rotierender Kerne. © i-mold 

Kostengünstige Standardlösung von i-mold 

Kompakte Drehkühlung 

Mithilfe der LSR Kaltkanaltechnik von Elmet kann Flüssigsilikon nach eigenen Angaben gezielt gekühlt werden, um Angusszapfen zu vermeiden. Jede einzelne Düse wird exakt eingestellt – die Daten sind für einen späteren Auftrag wieder verfügbar.

Für viele Anwendungen geeignet: Die standardisierten Kaltkanäle von Elmet

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Nadelverschluss-Kaltkanal

Die Maskenpflicht hat uns mittlerweile alle eingeholt. Unter hohem Zeitdruck hat auch die OKE-Group ein Maskenkonzept entwickelt, dass für einen sicheren Basisschutz steht. Das Besondere daran: das Vlies kann einfach und schnell gewechselt werden, ein Auskochen der Maske ist nicht notwendig. In Sachen Heißkanal setzten die Werkzeugmacher auf Synventive.

Mit austauschbarem Vlies: Die von der OKE-Gruppe entwickelte Mund-Nase-Maske.

Hygienisches Maskenkonzept

Bei Meusburger wurde die konventionelle Methode des Kaskaden-Spritzgießens weiterentwickelt. Mit dem als varioFILL advanced bezeichneten Verfahren lässt sich individuell für jede Düse ein einstellbares Geschwindigkeitsprofil der Öffnungs- und Schließbewegung der Verschlussnadeln fahren. Damit sollen maximale Freiheitsgrade ermöglicht werden.

Gute Kombi: Mit profiTEMP und VCON erhält der Kunde Kaskadensteuerung und  Temperaturregelung auf Wunsch in einem Gerät.

Heißkanalsysteme

Kaskaden-Spritzgießen

Mehrere Unternehmen der Kunststoffindustrie entwickelten gemeinsam in Rekordzeit einen „Hands-free“-Türöffner zur kostenfreien Verteilung an Ärzte und Einrichtungen.

Ohne Kontakt: Demonstration des Türöffners. © Hasco

Normalien für die Kunststofffertigung

Normalien

Non-Profit-Projekt

Günther Heisskanaltechnik setzt auf intelligente Unterstützung im Service- und Abmusterungsprozess. Der Augmented Reality-Support blendet dabei Arbeitsanweisungen auf dem Endgerät des Kunden ein – ein normales Smartphone oder Tablet reicht dafür aus.

Live-Anweisungen: Der Augmented Reality- Service wird gerne genutzt, um Regelungsparameter anzupassen oder um den Spritzgussprozess zu optimieren.

Augmented Reality für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Vorbeugende Instandhaltung für die spanende Fertigung

Augmented Reality

Als Normalienhersteller ist Strack Norma vor allem für Schieber in Sachen Blechumformung bekannt. Zu Besuch bei einem Familienunternehmen, das sich mit einem 3,5 Mio.-Euro-Invest gut für die Zukunft gerüstet hat. Der Fokus liegt auf kundenindividuellen Lösungen.

Strack-Team für die Neuausrichtung der Produktion: Guido Fastenrath, Leiter Materialwirtschaft, Powermax-Teamleiter Benjamin Colla und Technischer Leiter Ludger Müller (v.l.).

Normalien für Metallverarbeitung

Schröder, Susanne

Vor Ort

form-werkzeug.de

Automatisierungstechnik

„Sonder ist unser Standard“

Im exklusiven Interview berichtet Andrè Brandt, Executive Vice President bei Hasco, wie der Normalien- und Heißkanal-Spezialist durch das extrem unberechenbare Jahr kam, wo die Kernkompetenzen des Unternehmens liegen und was in der Zukunft wichtig wird.

Fokus auf den Formenbau

Wo Hersteller krisenbedingt die Produktion wieder hochfahren oder umstellen, brauchen sie flexible Werkzeuglieferanten. Lange Lieferzeiten bremsen da ebenso wie Lücken im gewohnten Sortiment. Der traditionsreiche Spezialist für Stanzwerkzeug-Komponenten Steinel punktet da mit Made in Germany und kurzen Wegen.

Kugelführung: Dank Inhouse-Fertigung kann Steinel den Herstellungsprozess lückenlos kontrollieren.

Normalien Made in Germany

Der Schlüssel für einen sicheren Spritzgieß-Prozess bei möglichst kurzen Zykluszeiten liegt oft im Werkzeug. Dabei sind die Hersteller von Systemkomponenten ebenso gefordert wie die Formenbauer selbst. Günther Heisskanaltechnik GmbH bietet ab sofort neue, technisch ausgeklügelte Umlenkeinheiten für eine optimale Schmelzeführung an.

Neue, geteilte Standardumlenker: Sie bieten fließtechnisch viele Vorteile, wie etwa hochgenaue Oberflächen der schmelzeführenden Kanäle.

Schmelzeführung ohne Ecken und Kanten

Flexflow Evo ist eine Weiterentwicklung der Flexflow-Technologie für servo-elektrisch angetriebene Nadelverschlusssysteme von HRSflow, die im Kaskadenspritzguss eingesetzt wird und seit Anfang 2020 am Markt ist. Ihre Stärken spielt sie besonders in Familienwerkzeugen und beim Hinterspritzen von Folien aus.

Anwendungsbeispiel 1: In Familienwerkzeugen wie diesem spielt Flexflow Evo seine Stärken aus.

Kaskadenspritzguss im Griff

Mark Eikötter folgt auf Jürgen Gurt. Eikötter will die Internationalisierung und Digitalisierung des Geschäftsbereichs Normalien vorantreiben und Produktportfolio weiterentwickeln.

16:9

Fibro: Wechsel in der Geschäftsführung

Im Spritzguss- und Druckgussbereich hat die Temperierung einen wichtigen Einfluss auf die Zykluszeit und Bauteilqualität – und damit auch auf die Wirtschaftlichkeit des gesamten Produktionsprozesses.

Robust und flexibel: Für die Well-Flex-Schläuche sind Temperaturen bis 250° C kein Problem.

Kupplungs- und Schlauchtechnik für Hochtemperierung

Mit Sicherheit gut verbunden

Am Sitz des HRSflow Headquarters im italienischen San Polo di Piave wurde kürzlich eine neue Produktionsanlage für Heißkanalsysteme nach den Prinzipien des Lean Manufacturing fertiggestellt.

Das neue Werk für Heißkanalsysteme von HRSflow in Italien

3000 qm für die schlanke Fertigung

HRSflow erweitert Headquarter

Die Breitschlitzdüse ist die Besonderheit der „Flat Die Unit“ - kurz FDU. Durch die  Schlitzgeometrie erreicht sie eine hohe Querschnittsfläche. Ihr Einsatz lohnt sich vor allem  bei scherempfindlichen Materialien oder bei der Folienhinterspritzung.

Die FDU Hotrunner GmbH, im Frühjahr 2019 neu gegründet, kümmert sich um den Vertrieb und die Weiterentwicklung einer Innovation im Heißkanalsektor, der FDU (kurz für: Flat Die Unit). Das Unternehmen mit seinen neun Mitarbeitern, beheimatet in Frankenthal, Deutschland, freut über ein erfolgreiches Premierenjahr, in dem bereits einige Werkzeuge mit der FDU ausgestattet wurden.

Bei der FDU handelt es sich um  ein Heißkanal-System, das laut Hersteller besonders durch seine optimierten Eigenschaften in Bezug auf Scherung/Wärme, Energieverbrauch, Einspritzdruck, Nachdruck und reduzierter  Zykluszeit besticht. FDU Hotrunner beschreibt die Vorteile des Systems an einem Praxisbeispiel: Wenn man die Austrittsquerschnittsflächen einer Runddüse mit der der Breitschlitzdüse vergleicht, ergeben sich große Unterschiede. So kann man beispielsweise mit der FDU ohne Probleme eine Querschnittsfläche von 100 mm² erreichen,  für die man bei der Runddüse  einen Öffnungsdurchmesser von 14 mm benötigen würde. Die Schlitzgeometrie bringt mit sich, dass die FDU nur 2 mm von der Kühlwandung entfernt ist, während man mit der Runddüse nicht  näher als 7 mm an die Werkzeugwandung herankommt. Das führt zu einer geringeren Friktionsenergie,  wodurch sich der Wärmehaushalt im Werkzeug wesentlich besser regeln lässt  und sich das Prozessfenster dadurch  vergrößert.

Warum die FDU-Düse linear  gekühlt wird

Ein weiterer Vorteil liegt in der linearen Kühlung der FDU-Düse. Diese Form der Kühlung gibt dem Anwender die Möglichkeit einer homogenen Temperier-/Kühlsituation am Anspritzschlitz. Zusätzlich tritt durch das FDU-System keinerlei  Freistrahlbildung auf. Daher ist die Anbindung direkt auf eine Rippe oder direkt in die Wandstärke des Bauteils möglich, was bei der Auslegung der Anspritzpunkte und der Konfiguration des Heißkanalsystems mehrere Optionen möglich macht und so das allgemeine Werkzeugdesign mit allen Komponenten erheblich begünstigt.

Besonders scherempfindlichen Materialien wie z.B. Biopolymere, Recyclingmaterialien oder V0 eingestellte Flammschutztypen lassen sich mit der Breitschlitzdüse leichter verarbeiten, da die maximale Scherrate bis zu 60% verringert werden kann. Somit ist das Degrationssrisiko beim Spritzvorgang mit diesen Materialien weitaus geringer.  Zusätzlich eignet sich die FDU auch sehr gut bei folienhinterspritzten Teilen und Produkten mit geschäumten Materialien sowie Lichtleiteranwendungen. Darüber hinaus ist mit der neuartigen Düse ein verzugfreieres Spritzen von Bauteilen möglich, da es zu weniger Eigenspannungen in den Bauteilen kommt. Das wiederum hat positive Effekte beispielsweise auf die Schweißflächen bei zwei Hälften eines Bauteiles. Diese können nun genauer und einfacher miteinander verbunden werden.

Neben all den beschriebenen Vorteilen während des Spritzprozesses ist  gerade die Zykluszeit ein sehr wichtiger Parameter, die über den gesamten Werkzeuglebenszyklus gesehen eine sehr wichtige Komponente bei der optimierten Produktion darstellt. Und gerade hier hat man bei bereits finalisierten Projekten erstaunliche Erfolge erzielen können. Ein Minus von bis zu 19% Zykluszeit konnte nach Angaben des Herstellers  erreicht werden, worin ein erhebliches Potenzial zur Mehrproduktion oder zu  einer massiven Zeitersparnis bei gleich viel produzierten Teilen, im Vergleich zu einer herkömmlichen Düse, ermöglicht.

Verschlusstechnologie mit  Schwertverschluss

Die Experten der FDU Hotrunner GmbH arbeiten ständig an einer Weiterentwicklung der FDU und an neuen Modellgrößen, damit man das System bei vielen verschiedenen Typen von Werkzeugen gewinnbringend einsetzen kann. Neben der offenen Version, die bereits seit einiger Zeit auf dem Markt erhältlich ist,  arbeitet man derzeit intensiv an der Serienreife der FDU SLS (Slot Lock System). Diese neuartige Verschlusstechnologie der FDU basiert auf dem Prinzip eines Schwertverschlusses. Die FDU SLS  besticht vor allem durch seine einzigartige Führung und Verdrehsicherung des Schwertes, ohne den Schmelzestrom zu teilen. Dadurch sind Querschnittsflächen von bis zu 150 mm² Austrittsfläche möglich und es können sehr große Schussvolumina stressfrei und außerordentlich schnell in die Kavität gebracht werden, ohne dass eine hohe Friktionsenergie entsteht. Weitere Vorteile sind der noch geringere Bedarf an spezifischem Einspritzdruck gegenüber der herkömmlichen FDU, keine Freistrahlbildung und eine besonders gute Nachdruckwirkung bis in die letzten Ecken des Bauteils.

Andreas Kißler, der Geschäftsführer der FDU Hotrunner GmbH, betont: „Gerade jetzt sind wir soweit, unseren Kunden ein breites Einsatzspektrum zu bieten, damit die FDU in vielen verschiedenen Werkzeugkonzepten ihre Vorzüge ausspielen kann. Wir freuen uns auf jede  Anfrage, um interessierten Anwendern bei der Erreichung einer höheren Produktivität zu unterstützen.“

FDU Hotrunner GmbH  

https://www.fdu-hotrunner.com/

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Ziemlich breit: Welche Vorteile die Breitschlitzdüse im Heißkanalsystem bietet</li><li>In Akkordzeit: Rapid Prototyping und Rapid Tooling beim Thermoformen</li><li>Zusammenarbeit: Wie CAx-Systeme im Werkzeugbau Hand in Hand arbeiten</li></ul>

Ausgabe-2020-05

Die FDU-Kühlbuchse in 3D: Die Form der Kühlung sorgt für eine homogene Temperiersituation am Anspritzschlitz.

Praxis-Beispiel: Der Anspritzpunkt eines Harnstofftanks

Breit statt rund: Die Breitschlitzdüse erreicht durch ihre Geometrie eine große Querschnittsfläche.

FDU Hotrunner - Hauptartikel

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

ausgabe 04/2021

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