Mit dem international angelegten TV-Show-Format „It’s Tool Time“ erhielten Interessierte am 26. November 2020 in mehreren Sessions Einblicke in die Strategie und die Ergebnisse der jüngsten Innovationstätigkeiten der Ceratizit-Gruppe – bequem vom Rechner aus und kombiniert mit der Möglichkeit, via Chat zu interagieren. Dies ist natürlich kein 1:1-Ersatz für die vermissten Präsenzmessen, ist aber so nah dran, wie unter den aktuellen Auflagen des Social Distancing möglich.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Drehwerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Bohrwerkzeuge

Ceratizit mit TV-Show-Premiere „It’s Tool Time“

Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Mapal hat seine Mitgliedschaft im VDWF (Verband Deutscher Werkzeug- und Formenbauer) auf eine breitere Basis gestellt und tritt jetzt als Gesamtunternehmen im Verband auf.

Das Verbandsschild des VDWF im Foyer der Mapal-Zentrale in Aalen, präsentiert von Andreas Enzenbach, Vice President Marketing and Corporate Communications bei Mapal

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Hydrodehnspannfutter für Werkzeuge

Toolmanagement

VDWF

form-werkzeug.de

Additive Fertigung

Reibwerkzeuge

 Mapal noch stärker engagiert im VDWF

Eine optimale Schneidstoff- und -geometrieauswahl bei modernen Werkzeugkonzepten ermöglicht Kosteneinsparungen. Diese kann ein Vielfaches der unmittelbaren Werkzeugkosten ausmachen. 

Produktivere Werkzeuge zum Auf- und Feinbohren 

Verbesserte Bohrungsqualität 

Anlässlich der AMB 2014 zeigt Paul Horn sein Werkzeugsystem ›Supermini Typ 105‹: Es löst bei Bohrdurchmessern zwischen 0,2 und 6 mm mit mehr als 1.000 Schneidplatten-Varianten anspruchsvolle Aufgabenstellungen. 

Paul Horn: Supermini ›Typ 105‹ und erweiterte DAH 

Gewindewerkzeuge

Wendeschneidplatten

Minifräser dreht sich um anspruchsvolle Aufgaben 

Anlässlich der AMB zeigt die Hoffman Group unter anderem das weiterentwickelte ›Garant Hiper Drill‹ – ein Wechselbohrkopf-Programm für hohe Performance. Durch verbesserte Kühlsysteme und die Erweiterung des Angebots um eine neue Länge zielt das System auf neue Anwendungsbereiche. 

Hoffmann Group: Wechselbohrkopf-Programm ›Garant Hiper Drill‹ 

Bohrt in neue Anwendungsbereiche 

Wenn eine Anwendung so schwierig ist, dass sie mit herkömmlichen Werkzeugen nicht zu meistern ist, kann der Zerspaner nach einem Sonderwerkzeug der Kopp Schleiftechnik GmbH greifen. Für besonders anspruchsvolle und außergewöhnliche Applikationen fertigt der Spezialist aus Lindenfels/Winterkasten die passenden HM-Sonderwerkzeuge, darunter auch Hochleistungs-Hartmetallbohrer mit spezieller Spitzengeometrie. 

Kopp Schleiftechnik: Langlebige Sonderlösungen 

Hartmetallwerkzeuge

Werkzeug-Nachschleifen

Präziser Nachschliff für HM-Hochleistungsbohrer 

Einen Querschnitt durch ihr Portfolio an Präzisionswerkzeugen zeigt die Hartmetall-Werkzeugfabrik Andreas Maier auf der AMB 2014 in Stuttgart. Mit von der Partie: die neu entwickelte Reibahle ›MT3‹ mit patentierter Werkzeugkonstruktion. Sie eignet sich laut HAM besonders für die sehr präzise Bohrungsbearbeitung mit hohen Anforderungen an Formgenauigkeit und Oberflächenqualität. 

HAM: Reibahle ›MT3‹ für hochpräzise Bohrungen 

Halbzeuge und Zwischenprodukte spanend

Metall,  spanend

Patentiert und präzise 

Die Walter AG, Tübingen hat ihr Bohrerprogramm um die Familie ›DC150‹ erweitert. Die Produktlinie ›Perform‹ steht für präzise, prozesssichere und kosteneffiziente Werkzeuge. Die Familie DC150 von Walter Titex liefert Bohrwerkzeuge für verschiedene Anforderungen wie kleine Stückzahlen, ältere Maschinen oder häufigen Wechsel zwischen unterschiedlichen Werkstoffen. 

›DC150‹ aus der Linie ›Perform‹ von Walter Titex 

Zuwachs in der Bohrer-Familie 

Hetec hat sich spezialisiert auf die Einzelteilbearbeitung für den Werkzeug- und Formenbau. Als Standard-Bohrwerkzeug kommt die Gold-Twist-Serie von Ingersoll zum Einsatz. 

Wechselkopf-Bohrerserie 

Präzise bohren 

Mit dem DC170 will Walter Tools in eine neue Leistungsklasse des Bohrens vordringen. An vier Parametern setzen die Verbesserungen an: Prozesssicherheit, Standzeit, Qualität und kostengünstige Fertigung. 

Hartmetall-Bohrwerkzeuge 

Hartbearbeitung

Bohren in neuer Leistungsklasse 

Ihre Vollhartmetallserie der Alu-Tieflochbohrer hat die Hartmetall-Werkzeugfabrik Andreas Maier (HAM) weiterentwickelt. Die Werkzeuge sind in den Größen von 15xD bis 40xD erhältlich und bieten jetzt eine optimierte Stirngeometrie sowie eine Vielzahl zusätzlicher Abmessungen ab einem Durchmesser von 2,0 mm. 

HAM erweitert Alu-Tieflochbohrer-Portfolio 

Jetzt in noch mehr Abmessungen 

Das Hartfräsen bis in die µ-Regionen hat bei Walther Wolf in Wendelstein Tradition. Das Unternehmen vertraut dabei seit vielen Jahren auf die Vollhartmetall-Fräser von Hitachi Tool, seit Kurzem ergänzt durch die neue Generation von Wendeschneidplatten-Fräsern. 

Hitachi Tool: Wendeschneidplatten-Fräser ›Epoch21‹ 

Hochpräzisionszerspanung

Walther Wolf arbeitet mit neuer Werkzeug-Generation 

Die Komet Group hat für Tiefloch-Bohraufgaben ein eigenes XL-Standardprogramm entwickelt. Eine Besonderheit ist der auf Anfrage lieferbare KUB Drillmax XL ALU 40×D, ein Hochleistungsbohrer mit einer speziell auf Aluminium abgestimmten Schneiden- und Nutengeometrie. Die zusätzlich polierten Spannuten sichern den Spänetransport. 

Komet: ›KUB Drillmax XL‹ 

Standardprogramm fürs Tieflochbohren bis 40xD 

Dormer hat mit dem neuen ›R459‹ einen Vollhartmetall-Bohrer mit CTW-Geometrie für Anwendungen bis 8xD vorgestellt. Das Werkzeug eignet sich für die Bearbeitung verschiedener Materialien wie Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Kupfer und Aluminium. 

Dormer: VHM-Bohrer ›R459-8xD‹ 

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Bohrt mühelos in 8xD 

Um in Titan und Edelstahl wirtschaftlich exakte Bohrungen einzubringen, hat Zecha die neue Plus-Linie im Programm. Die leistungsstarken Werkzeuge sorgen mit ihrer ausgefeilten Geometrie, den polierten Schneiden und der abgestimmten Beschichtung für einen schnellen Spanabfluss. Die Selbstzentrierung mit exakter Positionierung ermöglicht sehr präzise Bohrungen. Die Bohrer sind in Durchmessern von 0,3 bis 3 mm in verschiedenen Längen erhältlich. Auch eine Ausführung mit Innenkühlung bietet Zecha an. 

Präzise in die Tiefe gehen 

Seit der Lohnfertiger Burghardt Winkelköpfe von BIG Daishowa nutzt, kann er Kleinserienteile großer Abmessung auf einer Maschine komplett fertigen. Progressive Werkzeugaufnahmen des Herstellers vervollständigen Burghardts Portfolio zeitgemäßer Werkzeugtechnik.

Die Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG ist ein echter Familienbetrieb mit mittlerweile rund 30 Mitarbeitern. Geschäftsführerin Tanja Siebert und Fertigungsleiter Nico Siebert führen das Unternehmen schon in zweiter beziehungsweise dritter Generation. Diese Kontinuität gibt den Kunden Sicherheit. „Aufträge unserer zehn langjährigen Hauptkunden bilden unser Schwerpunktgeschäft“, erklärt Nico Siebert. „Neukunden kommen zu uns über Empfehlung statt über aktive Akquise. Wir wachsen mit den Anforderungen unserer Kunden und sind immer bestrebt, ihnen bestmöglich und effizient zu entsprechen. Ein Beispiel hierfür ist der Einsatz des Winkelkopfes von BIG Daishowa.“

Der Wechsel auf die Bohrmaschine entfällt

Ein solcher Winkelkopf spart das Umspannen auf eine Radialbohrmaschine. So lassen sich zwar manche Teile am effizientesten auf modernen Dreh- und Fräsbearbeitungszentren herstellen; andere wiederum sind allein aufgrund ihrer Abmessungen eine Herausforderung, bei der neu gedacht werden muss.

Als beispielsweise ein Kunde bei Burghardt eine Kleinserie von 1200 mm langen Stangen bestellte, tauchte ein ganz spezielles Problem auf: eine stirnseitige Bohrung. Aufgrund der Abmessungen kam nur die Mori Seiki VS10000 in Frage, doch auf der 3-Achs-Maschine ließ sich eine Bohrung an der Stirnseite nicht umsetzen. Um dieses Problem zu umgehen, wurde das Teil bisher umgespannt und manuell auf einer Radialbohrmaschine fertiggestellt. Dieser Schritt entfällt nun – dank des New-Baby-Chuck-Winkelkopfs von BIG Daishowa. „Wir können das Teil nun komplett auf einer Maschine fertigen. So sparen wir nicht nur Zeit, sondern schaffen einen wiederholbaren Prozess“, erklärt Nico Siebert. Wir haben also alle Vorteile auf einer vorhandenen Maschine kombiniert.“

Vorteile zieht Burghardt auch aus einer anderen Produktgruppe von BIG-Dishowa: den Präzisions-Werkzeugaufnahmen. Ihr charakteristisches Merkmal ist die Verwendung des BIG-Plus-Systems, das im Gegensatz zur normalen Steilkegel-Schnittstelle einen gleichzeitigen Kontakt am Kegel und an der Planfläche der Aufnahme ermöglicht, sodass eine vielfach höhere Stabilität entsteht. Gerade große Werkzeuge wie Winkelköpfe können so präziser als sonst geführt werden.

Doch auch für die Prozesssicherheit bietet BIG-Plus Vorteile. So ist in der Branche das Verklemmen herkömmlicher Aufnahmen in einer Spindel ein bekanntes Problem. Das Werkzeug lässt sich dann nicht mehr entfernen. Resultat: Der automatisierte Fertigungsprozess ist gestoppt. „Die Werkzeuge sind teilweise so verklemmt, dass Hammerschläge zum Entfernen nötig sind“, so Nico Siebert. „Das ist extrem zeitaufwendig.“

Die Kombination von Spindelwärme und der Steilkegel-Schnittstelle ist der Grund für dieses Problem. Ist ein Werkzeug länger im Einsatz, weitet sich die Spindel durch Wärmeeinwirkung. Die Kegel rutschen tiefer ineinander als geplant. Wenn sich nun der Temperaturzustand homogenisiert, entstehen hohe Klemmkräfte – zu hoch für den Werkzeugwechsler. Die Planauflage der Aufnahmen in einer BIG-Plus-Spindel dagegen verhindern das Hineinrutschen im Ansatz. Die Aufnahmen können sich so nicht mehr in der Spindel verklemmen, und der Wechsler arbeitet zuverlässig.

„Aufgrund der guten Erfahrungen mit dem BIG-Plus-System verwenden wir die entsprechenden Aufnahmen nun an mehreren Maschinen. Auch unsere Mori Seiki NVX5100 hat bereits eine entsprechende BIG-Plus-Spindel,“ erklärt Nico Siebert. „Die damit erzielte Leistung ist beeindruckend. Wir verwenden einen 63-mm-Planmesserkopf mit der BBT40-Aufnahme. Mit den Schnittwerten ae 50 mm, ap 5 mm und vc 180 m/min können wir die Spindel komplett auslasten. Ohne BIG-Plus würde ich mich, ehrlich gesagt, nicht trauen, diese Schnittwerte zu verwenden. Das System ist von der Steifigkeit mit einer BT50 vergleichbar.“

Prozesssicher spanen mit ‚MEGA New Baby Chuck‘

Optimale Schnittwerte sind für einen effizienten Fertigungsprozess unabdingbar – eine echte Herausforderung für einen Lohnfertiger wie Burghardt, denn Kleinserien und Einzelteile verhindern eine iterative Optimierung. Umso höher ist der Mehrwert, der durch die hochwertigen BIG-Daishowa-Werkzeugaufnahmen mit BIG-Capto-Schnittstelle für Drehmaschinen entsteht. Anstatt die Erfahrungswerte an ein Bauteil zu koppeln, das sich stetig ändert, sind diese nun mit dem Werkzeug verbunden. „Durch die hohe Wiederholgenauigkeit beim Spannen der Werkzeuge können wir uns darauf verlassen, dass die Standzeit und die dazugehörigen Schnittwerte immer gleich sind“, erklärt Nico Siebert. „So können wir Einzelteile mit der gleichen Prozesssicherheit produzieren wie Serienteile.“

Die deutlichen Vorteile lassen sich schon allein am Beispiel Werkzeugstandzeit erkennen: Gegenüber dem vorherigen System verdoppelte sie sich. Gründe sind die optimierten Schnittwerte und der Einsatz der MEGA-New-Baby-Chuck Aufnahmen an sich, die aufgrund des sehr guten Rundlaufs vom maximal 0,003 mm bei 4 × D Ausspannlänge der Zerspanungswerkzeuge beste Ergebnisse erzielen. Vor allem aber kann Burghardt nun berechnen, wann ein Werkzeug abgenutzt ist – und es vorher auswechseln. Die Effizienz der Automatisierung und die Fertigungsqualität steigen, da stets nur einwandfreie Werkzeuge im Einsatz sind.

Nico Seibert ist zufrieden: „Wir haben direkt eine komplette Drehmaschine auf das System von BIG Daishowa umgerüstet. Solche effizienzsteigernden Maßnahmen wappnen uns für die Zukunft. Dies ist mir sehr wichtig, schließlich möchte auch ich die Familientradition noch lange fortführen.“

BIG DAISHOWA GmbH  

https://www.big-daishowa.de

Mithilfe des New-Baby-Chuck-Winkelkopfes von BIG Daishowa lässt sich bei Burghardt der komplette Fertigungsprozess auf einer 3-Achs-Maschine realisieren. Der Wechsel auf eine Radialbohrmaschine entfällt

Burghardt hat eine Drehmaschine komplett auf das Baby-Chuck-Werkzeugaufnahme-System umgerüstet und realisiert damit starke Effizienzeffekte

Stets auf der Suche nach der besten Lösung: Nico Siebert, Fertigungsleiter von Burghardt (links) und Stefan Lenhart, Anwendungstechniker bei BIG Daishowa

2021-11-09 BIG Daishowa

ausgabe 03/2023

ausgabe 02/2023

ausgabe 01/2023

Ansprechpartner

Kontakt

Zeitschrift

Mediadaten

Unsere Abos

Abo Kündigung

Mein Login

Impressum

AGB / Versandbedingungen für Buchbestellungen & Abonnement-Bedingungen für Fachzeitschriften

Datenschutzerklärung der Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG

Datenschutz

Werkzeug-/ Formenbau

Werkzeug- / Formenbau

Normalien/Heißkanal

Normalien / Heißkanal

Zerspanung

3D-Druck

Software

Fakuma

Moulding Expo

Specials

Karriere bei HANSER

HANSER Fachbuch

HANSER eLibrary

HANSER eSolutions

HANSER eCampus

HANSER Corporate

HANSER Literaturverlage

Verlagsangebote

Kunststoffe

Werkstatt + Betireb

HANSER automotive

QZ Qualität und Zuverlässigkeit

Kunststoffe-International

Partner Portals (Logo)

Plastics Insights

WB Werkstatt + Betrieb

Weitere Fachportale

Onlinearchiv

Online-Archiv

Newsletter

Verlag

Service Menu

xing

linkedin

News

Produktmeldung

Produkte

Termine

Grundlagen

Mediathek

Partner VDWF

Wer bietet was?

Whitepaper

Der Zugriff auf diesen Artikel ist beschränkt. Bitte beantworten Sie uns die folgenden Fragen, um Zugriff zu erhalten.

Sie wollen wissen wie es weitergeht?

XingNewsFeed

FW Xing News Feed

Firmenlizenz + Campus-Lizenz

FACHARTIKEL_2019, FACHARTIKEL_2018, FACHARTIKEL_2017, FACHARTIKEL_2016, FACHARTIKEL_2015, FACHARTIKEL_2014, FACHARTIKEL_2013, FACHARTIKEL_2012, FACHARTIKEL_2011, FACHARTIKEL_2010, FACHARTIKEL_2009, FACHARTIKEL_2008, FACHARTIKEL_2007, FACHARTIKEL_2006, FACHARTIKEL_2005, FACHARTIKEL_2004, FACHARTIKEL_2003, FACHARTIKEL_2002, FACHARTIKEL_2001, FACHARTIKEL_2000, FACHARTIKEL_1999, INTERVIEWARTIKEL_2019

Sie haben bereits ein Abonnement? Einfach <hanser-login-link>einloggen/registrieren</hanser-login-link> und weiterlesen!

Hanser Kundencenter

Preise sind inklusive MWSt., ggf. zzgl. Versandkosten

Exklusiver Zugriff auf ausgewählte Inhalte

Zentrale Verwaltung Ihrer persönlichen Daten

Praxisorientierte Fachinformationen bequem von Zuhause aus

Einfach hier <hanser-login-link>einloggen/registrieren</hanser-login-link> und weiterlesen!

Sie wollen wissen, wie es weitergeht? Um diesen Inhalt zu lesen, müssen Sie sich bitte anmelden oder im Hanser Kundencenter registrieren.