Die Rapid.Tech 3D bringt die Akteure des Additive Manufacturing vom 4. bis 6. Mai 2021 wieder in Erfurt zusammen. Neu ist ein Mix aus Live- und Digital-Event. Erste Aussteller sind bereits angemeldet.

Verfahren für die additive Fertigung

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

PVC-Additive

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

CAM für die additive Fertigung

Software

Filamente für additive Verfahren

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Rapid.Tech 3D 2021: Live und digital

Im Rahmen der Formnext Connect wurde der erste Preis der „purmundus challenge 2020“ an die Firma Huhn Cycles vergeben, die dank 3D-Druck Stabilität und Leichtigkeit in einem Fahrradrahmen vereinen konnten.

Messe formnext

form-werkzeug.de

Qualitäts- / Wirtschaftspreis

Qualitätsmanagement

Moorehuhn Bike gewinnt purmundus challenge 2020

Nachhaltigkeit heißt der rote Faden, der sich vom 4. bis 6. Mai 2021 durch alle Foren der Kongressmesse Rapid.Tech 3D ziehen wird. Der Kongress findet erstmals auch digital statt, die Ausstellung ist als Präsenzveranstaltung geplant.

Fachkongress und Messe 2021

Messe Rapid.Tech 3D

Rapid.Tech 3D: Leitidee Nachhaltigkeit

Seit Jahresbeginn setzt die „Fraunhofer-Allianz Generative Fertigung“ ihre Arbeit als „Fraunhofer Kompetenzfeld Additive Fertigung“ in bewährter Weise fort. Der Fokus im Jahr 2021 liegt auf dem Thema Nachhaltigkeit.

Fraunhofer-Allianz GENERATIV unter neuem Namen

Ein thematisch und personell hochkarätig besetzter Fachkongress mit wegweisenden Schlüsselvorträgen ist das Markenzeichen der Rapid.Tech 3D. Mit Herausforderungen und Lösungsansätzen von Additive Manufacturing (AM) für eine klimaneutrale Mobilität greifen die Keynotes das Thema Nachhaltigkeit als Leitmotto des Kongresses auf.

Keynotes nehmen Nachhaltigkeit ins Visier

Für seine neue Anlagenarchitektur hat Concept Laser Bauteilproduktion einerseits und Auf- und Abrüstvorgänge in zwei unabhängige Maschineneinheiten verlegt, die zudem beliebig kombinierbar sind. Dies ermöglicht es, Produktionsabläufe parallel statt sequentiell ablaufen zu lassen, sodass Stillstandzeiten deutlich reduziert werden und somit die Verfügbarkeit und Ausbringungsmenge der Prozesskette erhöht wird.  

M Line Factory geht neue Wege 

Concept Laser: Neues Anlagenkonzept für den 3D-Metalldruck  

Das neue 3D-Druckverfahren ist für funktionale Prototypen und Kleinserien geeignet. 

Dow Corning und German RepRap entwickeln "Liquid Additive Manufacturing" 

3D-Druck mit Flüssigsilikon  

Ob konturnahe Temperierung oder Prototypen aus dem 3D-Drucker: Die additive Fertigung spielt als ergänzende Technologie eine wichtige Rolle im Werkzeug- und Formenbau – und somit auch auf der wfb Fachmesse vom 21. bis 22. März 2017 in Siegen. 

Additive Fertigung im Werkzeug- und Formenbau 

3D-Druck auf der wfb  

„Das neue Headquarter von SLM Solutions ist der nächste Baustein zur Komplettierung unseres Leistungsangebotes. Wir haben uns zum Ziel gesetzt, die Produktion und Logistik auf den modernsten Stand zu bringen, bestehende Prozesse zu optimieren und die Lieferperformance deutlich zu erhöhen“, sagte Finanzvorstand Uwe Bögershausen. 

Spatenstich für neue Produktionsstätte in Lübeck  

SLM Solutions stellt Weichen für die Zukunft 

Im Herbst 2016 entwickelten vier Studenten ein kleines Kunststoffbauteil – in diesem Fall einen Kabelwickler – von der Ideenfindung bis zum spritzgegossenen Kunststoffteil. Dazu standen 80 Stunden brutto zur Verfügung. Die Besonderheit: der Einsatz 3D-gedruckter Spritzgießwerkzeuge. 

80 Stunden Challenge 

Die Rolf Lenk Werkzeug- und Maschinenbau GmbH hat sich auf die Produktion von Werkzeugen, Maschinen und Bauteilen für kleinere und mittlere Unternehmen aus unterschiedlichen Bereichen der Industrie spezialisiert. Die Produkte werden in den meisten Fällen nach den Plänen der Kunden gefertigt. Bei Bedarf unterstützt das Unternehmen seine Kunden auch in den Bereichen Konstruktion und Zeichnung. Das Unternehmen aus Ahrensburg bei Hamburg beschäftigt aktuell 25 Mitarbeiter sowie drei Auszubildende. Großen Wert legt die Geschäftsleitung auf die eigene Ausbildung des Nachwuchses. 

Vom klassischen Werkzeug- und Maschinenbau zur Hightech-Fertigung 

Rolf Lenk: Produktoptimierung mit additiver Fertigung 

Der Delage Type S war mit seinem potenten 4,5 Liter Vierzylindermotor einer der bedeutendsten Rennwagen seiner Zeit. Das einzig noch erhaltene Fahrzeug hat 1914 am Frankreich-Grand Prix teilgenommen und über 100 Jahre später einen Motorschaden erlitten, der mit herkömmlichen Methoden nicht mehr zu beheben war.  

Mit 3D-Drucktechnologie erhielt der Oldtimer einen neuen Motor 

Voxeljet bringt Delage Type S zurück auf die Straße 

Altair ist auf die Entwicklung und Anwendung von Simulationstechnologien spezialisiert, mit denen Designs und Prozesse erstellt und optimiert werden. Mit den neuesten Versionen seiner Simulationssoftware Suite HyperWorks 14.0 und der solidThinking Konzeptdesign- und Optimierungswerkzeuge Evolve und Inspire 2016 hat Altair an der Entwicklung einiger aufsehenerregender Projekt mitgewirkt. 

Simulation hilft bei der Entwicklung innovativer Produkte 

Altair: Software für die additive Fertigung 

Glas ist ein faszinierendes Material. Herausragende optische, chemische und thermische Eigenschaften machen es zu einem attraktiven Werkstoff für Bauteile, die nur wenige Mikrometer messen, beispielsweise winzige optische Linsen, Röhrchen mit extrem kleinem Innendurchmesser oder komplexe Mikrosysteme, wie Labors in Chipgröße zur Analyse kleinster Flüssigkeitsmengen. 

Rapid Prototyping mit „Liquid Glass“ 

Rapid Prototyping

Mikrobauteile

Glas formen wie Kekse backen 

Zu den wesentlichen Vorteilen des Gießens zählt der hohe Freiheitsgrad, der dem Konstrukteur bei der Gestaltung der Geometrie ermöglicht wird. Mit dem 3D-Laserschmelzens ergeben sich heute zusätzliche gestalterische Möglichkeiten wie zum Beispiel freigeformte Strömungskanäle für Temperiermedien. Durch Bündelung dieser verschiedenen Technologien stehen dem Anwender zusätzliche Möglichkeiten offen. Für ihre optimale Nutzung ist die umfassende Werkstoffkompetenz des Gießers von entscheidender Bedeutung.  

Wolfensberger bündelt verschiedene Technologien  

Kompetenz beim Gießen und 3D-Laserschmelzen 

Mawe Presstec produziert maßgeschneiderte Metalllösungen für viele Branchen. Dafür fertigt das Unternehmen normalerweise Vorrichtungen und Werkzeuge aus Metall. Zur Optimierung des Fertigungsprozesses erwarb das Unternehmen einen F170–3D-Drucker von Stratasys.

Die Mawe Presstec GmbH aus Hatzenbühl fertigt seit 30 Jahren Werkzeuge, Bauteile und Produkte aus Metallblech und bietet kundenspezifische Lösungen für die Luftfahrt-, Automobil-, Medizin-,  Maschinenbau- und Baubranche, um nur einige zu nennen. Der Maschinenpark des Unternehmens fertigt mit Pressen, Laserschweiß- und Laserschmelzanlagen und Presswerken kundenspezifische Werkzeuge und Vorrichtungen für unterschiedliche Maschinen und Prozesse, die unverzichtbar sind für die Bereitstellung qualitativ hochwertiger und oftmals ebenfalls maßgeschneiderter Produkte.

Diese Werkzeuge und Vorrichtungen werden normalerweise aus unterschiedlichen Metallen wie gefrästem Aluminium gefertigt – die Fertigung, Neubestellung und Auswechslung ist zeitaufwendig und teuer. Daher suchte das  Unternehmen nach einer alternativen Fertigungstechnologie.

Geschäftsführer Marco Werling entschloss sich daher, in den industrietauglichen 3D-Drucker F170 von Stratasys  zu investieren und Vorrichtungen und Werkzeuge für Fertigungsmaschinen aus additive aus Thermoplasten herzustellen. Mit überzeugenden Ergebnissen: Durch die additive Fertigung konnte  Mawe Presstec Entwicklungszyklen und -prozesse deutlich verkürzen.

Zeiteinsparungen je nach Bauteil bis zu 50 Prozent

„Die additive Fertigung unserer Werkzeuge und Vorrichtungen mit dem F170 von  Stratasys reduzierte die Dauer der Bauteilfertigung und optimierte die gesamten Entwicklungsprozesse unserer Fertigung”, sagt Werling. „Die Herstellung von Vorrichtungen aus modernen Thermoplasten sorgt für enorme Zeiteinsparungen – bei bestimmten Bauteilen bis zu 50 Prozent. Zugleich erhöht es die Flexibilität und  individuelle Anpassungen können besser vorgenommen werden. Der F170 kann rund um die Uhr eingesetzt werden. Das verbessert die Produktivität und man kann ohne Unterbrechung drucken.”

Mawe Presstec arbeitet an vielen  individuellen Projekten mit Metallblech. Um bestimmte Geometrien und Designs zu erhalten, benötigt das Unternehmen oft maßgeschneiderte Vorrichtungen,  die mitunter auch aktualisiert werden müssen, um den speziellen Anforderungen der unterschiedlichen Aufträge zu genügen. Ein jüngstes Beispiel hierfür ist eine Fertigungsvorrichtung, die geändert werden musste, um Klappenscharniere hinzuzufügen. Normalerweise würde man dies in mehreren Phasen fertigen oder extern beziehen. Mit der F170 konnte Mawe Presstec die erforderliche Vorrichtung jedoch in einem Zug erstellen.

Senkung der Produktionskosten  bis zu 30 Prozent

Das Ersetzen von Vorrichtungen und Werkzeugen aus Metall durch additiv  gefertigte Komponenten senkte auch die Kosten pro Bauteil. „Pro Bauteil sparen wir Kosten in Höhe von 20 bis 30 Prozent, weil die Materialkosten geringer sind”, so  Werling. „Auch den Materialabfall konnten wir durch die additive Fertigung reduzieren.”

Mawe Presstec entschied sich für das technisch hochwertige ABS-Material von Stratasys, weil es alle Kriterien für die  Erfordernisse im Unternehmen erfüllt. Bei Produktionsanlagen wirken starke Kräfte. Deshalb benötigt man Vorrichtungen mit hoher Strapazierfähigkeit und Schlagfestigkeit gegenüber externem Druck von Maschinen und Prozessen beim Formen und Biegen. Zugleich  müssen Vorrichtungen hitzebeständig und geometrisch präzise sein, damit  die Fertigungswerkzeuge tatsächlich funktionieren.

ABS vermeidet Kratzer auf  empfindlichen Oberflächen

Bei Vorrichtungen, die in Berührung mit polierten Metallprodukten kommen, bietet das ABS-Material weitere Vorteile. Bisher kamen die Oberflächen polierter Produkte beim Biegen und Formen in Kontakt mit Metallvorrichtungen und wurden zerkratzt. Das Verhältnis  zwischen Weichheit und Festigkeit von ABS beseitigte dieses Problem. Mit der Software GrabCAD Advanced FDM  können die Vorrichtungen additiv gefertigt werden. Das vermeidet Nahtstellen an Oberflächen, die das Werkstück  berühren und gewährleistet eine glatte Oberfläche ohne Kratzer.

Mawe Presstec nutzt den 3D-Druck nicht nur erfolgreich für seine Fertigung von Vorrichtungen und Werkzeugen, sondern inzwischen auch für die Fertigung von Prototypen. Dies sorgt für wesentlich mehr Kundennähe, wie Werling erläutert, da sich Kunden das Design so besser  vorstellen können. Außerdem können schwierige Designanforderungen mit 3D-Prototypen viel schneller analysiert und gelöst werden. Dies beschleunigt den gesamten Vertriebsprozess. „Der F170 hat unseren Service positiv  beeinflusst, weil wir 3D-gedruckte Prototypen in Verkaufsgesprächen und bei der Designvalidierung gut nutzen können”, merkt Werling an. „Auch die Software GrabCAD Print, die wir einsetzen, um CAD-Dateien schnell in 3D-Drucke  umzuwandeln, ist bestens geeignet, um den Produktdesignzyklus zu verkürzen. Nach den letzten Aktualisierungen der GrabCAD-Software in diesem Jahr war vor allem die Designphase unserer  betriebsinternen Fertigung sehr viel  bequemer und gestraffter.”

Mawe Presstec konnte den F170 nahtlos in die Fertigung von Werkzeugen und Vorrichtungen integrieren sowie für die Fertigung von Prototypen nutzen. Der 3D-Drucker ist eine wertvolle Ergänzung des Maschinenparks und der Produktionsmöglichkeiten des Unternehmens.

Stratasys GmbH  

www.stratasys.com

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Diffizil: 3D-Druck von technischen Kunststoffteilen für Höhlentaucher</li><li>Agil: Horn im Interview über Unternehmensführung in schwierigen Zeiten</li><li>Mobil: Polieren, Schleifen und Werkzeugreparaturen kabellos durchführen</li></ul>

Ausgabenartikel

Weich, aber widerstandsfähig:  Das ABS-Material von Stratasys vermeidet Kratzer auf polierten Metallblechteilen,  ist aber robust genug für die Produktionsumgebung.

Marco Werling, Managing Director: „Die additive Fertigung unserer Werkzeuge und Vorrichtungen reduziert die Dauer der Bauteilfertigung und optimiert die Entwicklungsprozesse unserer Fertigung.

3D-Druck im Werkzeugbau: Mit dem 3D- Drucker F170 kann Mawe Presstec flexibel Vorrichtungen fertigen und diese anpassen und adaptieren.

Stratasys - Hauptartikel

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