Die Rapid.Tech 3D bringt die Akteure des Additive Manufacturing vom 4. bis 6. Mai 2021 wieder in Erfurt zusammen. Neu ist ein Mix aus Live- und Digital-Event. Erste Aussteller sind bereits angemeldet.

Verfahren für die additive Fertigung

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

PVC-Additive

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

CAM für die additive Fertigung

Software

Filamente für additive Verfahren

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Rapid.Tech 3D 2021: Live und digital

Im Rahmen der Formnext Connect wurde der erste Preis der „purmundus challenge 2020“ an die Firma Huhn Cycles vergeben, die dank 3D-Druck Stabilität und Leichtigkeit in einem Fahrradrahmen vereinen konnten.

Messe formnext

form-werkzeug.de

Qualitäts- / Wirtschaftspreis

Qualitätsmanagement

Moorehuhn Bike gewinnt purmundus challenge 2020

Nachhaltigkeit heißt der rote Faden, der sich vom 4. bis 6. Mai 2021 durch alle Foren der Kongressmesse Rapid.Tech 3D ziehen wird. Der Kongress findet erstmals auch digital statt, die Ausstellung ist als Präsenzveranstaltung geplant.

Messe Rapid.Tech 3D

Rapid.Tech 3D: Leitidee Nachhaltigkeit

Mit einem starken Wachstum von rund 30 Prozent bei den Ausstellern und 40 Prozent bei der Fläche ist die formnext 2016 bereits mehr als zwei Monate vor Messestart voll belegt. Zudem beeindruckt die formnext, die vom 15. bis 18. November 2016 in Frankfurt stattfindet, durch eine hohe Internationalität  von 48 Prozent und eine hohe Dichte von Weltmarktführern und international bedeutenden Unternehmen aus der modernen Produktentwicklung und -herstellung. 

Verbände, Institutionen, Messen

formnext 2016 ist ausgebucht 

Laserauftragschweißen hat sich als qualitativ hochwertiges Verfahren bereits seit der Jahrtausendwende für Modifikation und Instandsetzung von Spritzgussformen durchgesetzt. Doch jetzt bieten sich mit DMD (Direct Metal Deposition) mittels Pulverauftragdüse neue Möglichkeiten im Werkzeug- und Formenbau. 

Additive Manufacturing beschleunigt Formänderungen im Werkzeug- und Formenbau 

Das Buch zeigt einen Überblick über das breite Anwendungsfeld des Additive Manufacturing, mit dem Fokus auf den industriellen Einsatz unterschiedlicher Technologien. Dabei wird stets die gesamte Prozesskette betrachtet. 

3D-Druck beleuchtet 

Stratasys will auf der K-Messe mit mehreren Live-Vorführungen demonstrieren, welche Effizienzsteigerung Hersteller erreichen können, wenn sie Lösungen aus dem Bereich der Additiven Fertigung in ihr Spritzgussverfahren einbinden. Anhand von Unternehmen wie Unilever, Hasco, Berker oder Promolding, die bereits eine Vorreiterrolle einnehmen, erfahren die Messebesucher, wie 3D-gedruckte Formen für die Fertigung von Prototypenteilen aus finalen Materialien für Analysen und Tests eingesetzt werden. Anstelle langer Vorlaufzeiten und hoher Ausgaben, wie sie für traditionelle Herstellungsverfahren typisch sind, verzeichnen diese Unternehmen kürzere Produktionszeiten und um bis zu 90 Prozent geringere Kosten. 

3D-Druck im Formenbau 

GE Aviation ist ein weltweit führender Hersteller von Flugzeugtriebwerken und gehört zum US-amerikanischen General Electric-Konzern. SLM und GE Aviation begrüßen die geplante Zusammenführung ihrer Tätigkeitsfelder als eine langfristige Chance für ihre Kunden, Mitarbeiter und Aktionäre.  

Strategie und Organisation

GE Aviation will SLM Solutions übernehmen 

Vor einem breiteren Einsatz des 3D-Drucks im industriellen Umfeld sind noch einige Herausforderungen zu meistern. Eine davon ist der Mangel an geeigneten Materialien. Während für die konventionelle Herstellung von Bauteilen mehr als 3000 Werkstoffe zur Verfügung stehen, sind auf 3D-Druckern bisher nur rund 30 Materialien im Einsatz. 

Materialien für 3D-Druck 

Beim Direct Metal Deposition (DMD) wird das Material über eine Pulverauftragdüse  aufgebracht. Die Vorteile des von OR Laser entwickelten Verfahrens überzeugten das hessische Unternehmen HWF. Dort hat DMD das klassische Laserauftragschweißen abgelöst.  

Pulver statt Draht  

Die FH Kiel bietet ihren Studenten des Maschinenbaus und der Offshore-Anlagentechnik Workshops an, die den Stand von Forschung und Entwicklung gängiger Verfahren der generativen Fertigung verdeutlichen sollen. Dabei arbeiten die Studententen auch selbst am 3D-Drucker. Nun erweiterte die Hochschule den Maschinenpark des 3D-Druck-Labors um einen X350 von German RepRap. Ausschlaggebend dafür war neben der Offenheit des Systems die Größe des Bauraums von  350 x 200 x 210 mm, in den das Gros der im Labor gefertigten Bauteile optimal hineinpasst. 

Studenten am Drucker 

Mit der TruPrint 3000 stellt Trumpf auf der formnext einen neuen 3D-Drucker mit LMF-Technologie vor. Die Maschine ist mit einem  500 Watt starken Laser ausgestattet und kann Bauteile mit einer Größe von bis zu 400 mm Höhe und 300 mm Durchmesser generieren, und zwar mit Aufbauraten von bis zu 500 m³ pro Stunde. Ihr industrielles Wechselzylinderprinzip ermöglicht hauptzeitparalleles Rüsten und Nacharbeiten und stellt eine hohe Maschinenverfügbarkeit sicher. Ganz im Sinne von Industrie 4.0 bezieht das Maschinenkonzept neben dem eigentlichen Aufbauprozess auch vor- und nachgelagerte Arbeitsschritte mit ein. Die Prozesskette beginnt mit der Datenvorbereitung für den Bauauftrag, geht über die Maschine und den Aufbauprozess samt Monitoringlösung und endet bei der industrietauglichen Anlagenperipherie für geschicktes Teile- und Pulvermanagement. 

Neuer 3D-Drucker  von Trumpf 

Im Rahmen einer Partnerschaft zwischen dem Softwareentwickler Ansys und der University of Pittsburgh eröffnet die Universität ein Labor für additive Fertigung mit einer Fläche von 110 m 2 . Das ‚Ansys Additive Manufacturing Research Laboratory‘ ist mit modernster additiver Fertigungstechnik ausgerüstet, um Bauteile für fast jede Branche im Druckverfahren herzustellen. Die Mitarbeiter im Labor können auf das Produkt- und Leistungsportfolio von Ansys zurückgreifen und damit Lösungen für Belastungs- und Ermüdungserscheinungen an kritischen Komponenten untersuchen, simulieren und auswerten.

Labor für additive Fertigung 

Die formnext 2016 bietet vom 15. bis 18. November in Frankfurt Gelegenheit, neue Entwicklungen rund um die additive Fertigung zu präsentieren: von Maschinen über Materialien bis zur Software. 30 Prozent mehr Aussteller als im vergangenen Jahr haben sich für die Messe angemeldet, darunter wieder zahlreiche Marktführer. Im Rahmen der Messe findet auch die formnext-Konferenz powered by tct statt. Sie thematisiert an allen Messetagen neueste Entwicklungen der additiven Fertigung mit dem Know-how international führender Köpfe der Branche. 

Countdown zur formnext läuft 

Der Freeformer arbeitet auf Basis von Standardgranulaten, wie sie auch für das Spritzgießen eingesetzt werden. Der Originalwerkstoff wird zunächst im Plastifizierzylinder aufgeschmolzen und auf einen über drei Achsen beweglichen Bauteilträger aufgetragen. So entsteht Schicht für Schicht das gewünschte dreidimensionale Bauteil.  

Arburg-Freeformer in der industriellen additiven Fertigung 

Mawe Presstec produziert maßgeschneiderte Metalllösungen für viele Branchen. Dafür fertigt das Unternehmen normalerweise Vorrichtungen und Werkzeuge aus Metall. Zur Optimierung des Fertigungsprozesses erwarb das Unternehmen einen F170–3D-Drucker von Stratasys.

Die Mawe Presstec GmbH aus Hatzenbühl fertigt seit 30 Jahren Werkzeuge, Bauteile und Produkte aus Metallblech und bietet kundenspezifische Lösungen für die Luftfahrt-, Automobil-, Medizin-,  Maschinenbau- und Baubranche, um nur einige zu nennen. Der Maschinenpark des Unternehmens fertigt mit Pressen, Laserschweiß- und Laserschmelzanlagen und Presswerken kundenspezifische Werkzeuge und Vorrichtungen für unterschiedliche Maschinen und Prozesse, die unverzichtbar sind für die Bereitstellung qualitativ hochwertiger und oftmals ebenfalls maßgeschneiderter Produkte.

Diese Werkzeuge und Vorrichtungen werden normalerweise aus unterschiedlichen Metallen wie gefrästem Aluminium gefertigt – die Fertigung, Neubestellung und Auswechslung ist zeitaufwendig und teuer. Daher suchte das  Unternehmen nach einer alternativen Fertigungstechnologie.

Geschäftsführer Marco Werling entschloss sich daher, in den industrietauglichen 3D-Drucker F170 von Stratasys  zu investieren und Vorrichtungen und Werkzeuge für Fertigungsmaschinen aus additive aus Thermoplasten herzustellen. Mit überzeugenden Ergebnissen: Durch die additive Fertigung konnte  Mawe Presstec Entwicklungszyklen und -prozesse deutlich verkürzen.

Zeiteinsparungen je nach Bauteil bis zu 50 Prozent

„Die additive Fertigung unserer Werkzeuge und Vorrichtungen mit dem F170 von  Stratasys reduzierte die Dauer der Bauteilfertigung und optimierte die gesamten Entwicklungsprozesse unserer Fertigung”, sagt Werling. „Die Herstellung von Vorrichtungen aus modernen Thermoplasten sorgt für enorme Zeiteinsparungen – bei bestimmten Bauteilen bis zu 50 Prozent. Zugleich erhöht es die Flexibilität und  individuelle Anpassungen können besser vorgenommen werden. Der F170 kann rund um die Uhr eingesetzt werden. Das verbessert die Produktivität und man kann ohne Unterbrechung drucken.”

Mawe Presstec arbeitet an vielen  individuellen Projekten mit Metallblech. Um bestimmte Geometrien und Designs zu erhalten, benötigt das Unternehmen oft maßgeschneiderte Vorrichtungen,  die mitunter auch aktualisiert werden müssen, um den speziellen Anforderungen der unterschiedlichen Aufträge zu genügen. Ein jüngstes Beispiel hierfür ist eine Fertigungsvorrichtung, die geändert werden musste, um Klappenscharniere hinzuzufügen. Normalerweise würde man dies in mehreren Phasen fertigen oder extern beziehen. Mit der F170 konnte Mawe Presstec die erforderliche Vorrichtung jedoch in einem Zug erstellen.

Senkung der Produktionskosten  bis zu 30 Prozent

Das Ersetzen von Vorrichtungen und Werkzeugen aus Metall durch additiv  gefertigte Komponenten senkte auch die Kosten pro Bauteil. „Pro Bauteil sparen wir Kosten in Höhe von 20 bis 30 Prozent, weil die Materialkosten geringer sind”, so  Werling. „Auch den Materialabfall konnten wir durch die additive Fertigung reduzieren.”

Mawe Presstec entschied sich für das technisch hochwertige ABS-Material von Stratasys, weil es alle Kriterien für die  Erfordernisse im Unternehmen erfüllt. Bei Produktionsanlagen wirken starke Kräfte. Deshalb benötigt man Vorrichtungen mit hoher Strapazierfähigkeit und Schlagfestigkeit gegenüber externem Druck von Maschinen und Prozessen beim Formen und Biegen. Zugleich  müssen Vorrichtungen hitzebeständig und geometrisch präzise sein, damit  die Fertigungswerkzeuge tatsächlich funktionieren.

ABS vermeidet Kratzer auf  empfindlichen Oberflächen

Bei Vorrichtungen, die in Berührung mit polierten Metallprodukten kommen, bietet das ABS-Material weitere Vorteile. Bisher kamen die Oberflächen polierter Produkte beim Biegen und Formen in Kontakt mit Metallvorrichtungen und wurden zerkratzt. Das Verhältnis  zwischen Weichheit und Festigkeit von ABS beseitigte dieses Problem. Mit der Software GrabCAD Advanced FDM  können die Vorrichtungen additiv gefertigt werden. Das vermeidet Nahtstellen an Oberflächen, die das Werkstück  berühren und gewährleistet eine glatte Oberfläche ohne Kratzer.

Mawe Presstec nutzt den 3D-Druck nicht nur erfolgreich für seine Fertigung von Vorrichtungen und Werkzeugen, sondern inzwischen auch für die Fertigung von Prototypen. Dies sorgt für wesentlich mehr Kundennähe, wie Werling erläutert, da sich Kunden das Design so besser  vorstellen können. Außerdem können schwierige Designanforderungen mit 3D-Prototypen viel schneller analysiert und gelöst werden. Dies beschleunigt den gesamten Vertriebsprozess. „Der F170 hat unseren Service positiv  beeinflusst, weil wir 3D-gedruckte Prototypen in Verkaufsgesprächen und bei der Designvalidierung gut nutzen können”, merkt Werling an. „Auch die Software GrabCAD Print, die wir einsetzen, um CAD-Dateien schnell in 3D-Drucke  umzuwandeln, ist bestens geeignet, um den Produktdesignzyklus zu verkürzen. Nach den letzten Aktualisierungen der GrabCAD-Software in diesem Jahr war vor allem die Designphase unserer  betriebsinternen Fertigung sehr viel  bequemer und gestraffter.”

Mawe Presstec konnte den F170 nahtlos in die Fertigung von Werkzeugen und Vorrichtungen integrieren sowie für die Fertigung von Prototypen nutzen. Der 3D-Drucker ist eine wertvolle Ergänzung des Maschinenparks und der Produktionsmöglichkeiten des Unternehmens.

Stratasys GmbH  

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Diffizil: 3D-Druck von technischen Kunststoffteilen für Höhlentaucher</li><li>Agil: Horn im Interview über Unternehmensführung in schwierigen Zeiten</li><li>Mobil: Polieren, Schleifen und Werkzeugreparaturen kabellos durchführen</li></ul>

Ausgabenartikel

Weich, aber widerstandsfähig:  Das ABS-Material von Stratasys vermeidet Kratzer auf polierten Metallblechteilen,  ist aber robust genug für die Produktionsumgebung.

Marco Werling, Managing Director: „Die additive Fertigung unserer Werkzeuge und Vorrichtungen reduziert die Dauer der Bauteilfertigung und optimiert die Entwicklungsprozesse unserer Fertigung.

3D-Druck im Werkzeugbau: Mit dem 3D- Drucker F170 kann Mawe Presstec flexibel Vorrichtungen fertigen und diese anpassen und adaptieren.

Stratasys - Hauptartikel

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