Die Rapid.Tech 3D bringt die Akteure des Additive Manufacturing vom 4. bis 6. Mai 2021 wieder in Erfurt zusammen. Neu ist ein Mix aus Live- und Digital-Event. Erste Aussteller sind bereits angemeldet.

Hält schon Ausschau nach Besuchern: AM-Figur von Antonius Köster

16:9

Verfahren für die additive Fertigung

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

PVC-Additive

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

CAM für die additive Fertigung

Software

Filamente für additive Verfahren

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Rapid.Tech 3D 2021: Live und digital

Im Rahmen der Formnext Connect wurde der erste Preis der „purmundus challenge 2020“ an die Firma Huhn Cycles vergeben, die dank 3D-Druck Stabilität und Leichtigkeit in einem Fahrradrahmen vereinen konnten.

Das Moorehuhn Bike mit additiv gefertigtem Rahmen wurde auf der Formnext Connect mit dem ersten Preis bei der purmundus challenge 2020 ausgezeichnet

Messe formnext

form-werkzeug.de

Qualitäts- / Wirtschaftspreis

Qualitätsmanagement

Moorehuhn Bike gewinnt purmundus challenge 2020

Nachhaltigkeit heißt der rote Faden, der sich vom 4. bis 6. Mai 2021 durch alle Foren der Kongressmesse Rapid.Tech 3D ziehen wird. Der Kongress findet erstmals auch digital statt, die Ausstellung ist als Präsenzveranstaltung geplant.

Soll 2021 wieder die Rapid.Tech 3D beherbergen: das Congresscenter Erfurt

Fachkongress und Messe 2021

Messe Rapid.Tech 3D

Rapid.Tech 3D: Leitidee Nachhaltigkeit

Seit Jahresbeginn setzt die „Fraunhofer-Allianz Generative Fertigung“ ihre Arbeit als „Fraunhofer Kompetenzfeld Additive Fertigung“ in bewährter Weise fort. Der Fokus im Jahr 2021 liegt auf dem Thema Nachhaltigkeit.

Additiv gefertigte Miniatur-Wärmetauscher

Fraunhofer-Allianz GENERATIV unter neuem Namen

Ein thematisch und personell hochkarätig besetzter Fachkongress mit wegweisenden Schlüsselvorträgen ist das Markenzeichen der Rapid.Tech 3D. Mit Herausforderungen und Lösungsansätzen von Additive Manufacturing (AM) für eine klimaneutrale Mobilität greifen die Keynotes das Thema Nachhaltigkeit als Leitmotto des Kongresses auf.

Keynotes nehmen Nachhaltigkeit ins Visier

Die Planungen der Formnext mit einem hybriden Messekonzept und einer echten Präsenzmesse vom 16. bis 19. November in Frankfurt stößt auf ein positives Echo der Aussteller: Bereits Ende April hatten 351 Unternehmen aus der gesamten Welt ihre Teilnahme an der Formnext 2021 zugesagt.

Die Formnext 2021 ist als Hybridmesse geplant.

Schon 350 Aussteller-Anmeldungen

Das neue Bearbeitungszentrum C 42 U MPA von Hermle ist leistungsfähig und präzise, aber nicht käuflich. Geht es um additive Fertigung, agiert Hermle Maschinenbau als ein Dienstleister, der weiß, wie Formenbauer kurze Taktzeiten und hohe Bauteilqualitäten erzielen können.

Auf- und Abtragen mittels Hybridmaschine: Nach dem Ausfräsen der Taschen (links) trägt die C 42 U MPA Kupferpulver auf (Mitte). Im Anschluss wird überflüssiges Material wieder abgetragen (rechts)

Dienstleistung auf Basis einer neuen Hybrid-Maschine

Hybride Werkzeugmaschinen (additiv und substraktiv)

Additiv mit Überschall

Auf den Rapid.Tech 3D-Foren ›Software, Prozesse & Konstruktion‹ sowie ›Werkzeug-,Modell- & Formenbau‹ stellen Anwender Beispiele für nachhaltige AM-Lösungen vor.

Impressionen des digitalen Rapid.Tech 3D-Fachkongresses

20:7

Foren zeigen nachhaltige AM-Praxislösungen

In den Foren „AM Wissenschaft“ und „Neues aus AM“ werden zum digitalen Rapid.Tech 3D-Fachkongress neueste Ergebnisse aus Forschung und Entwicklung vorgestellt.

Rapid.Tech 3D digital bietet Einblicke in die nahe und ferne Zukunft des 3D-Drucks

Eine Bildergalerie der diesjährigen Finalisten der purmundus challenge zeigt das gewaltige Potenzial, das in der additiven Fertigung steckt.

Die purmundus challenge ist ein internationaler Iddenwettbewerb für Design im 3D- und 4D-Druck

Additive Innovationskunst

Boston Micro Fabrication (BMF), Pionier im Bereich mikroskaliger 3D-Drucksysteme, stellt den ‘microArch S230’ vor. Dieses System der nächsten Generation wurde für Anwendungen entwickelt, die Ergebnisse mit ultrahoher Auflösung (bis zu 2 μm), hoher Genauigkeit, Präzision und Geschwindigkeit erfordern.

Selektives Laserschmelzen von Kunststoff, Metall, Keramik

Pulverbettverfahren

Hochauflösender Mikro-3D-Drucker

Rund 100 Aussteller und mehr als 80 Referenten aus Europa und den USA erwarten vom 17. bis 19. Mai 2022 ihr Publikum zur Kongressmesse Rapid.Tech 3D in Erfurt.

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Messeveranstalter

Rapid.Tech 3D – Erstes LIVE AM-EVENT in Deutschland in 2022

Das Photopolymer-Harz EPX 86FR von Carbon verbindet Flammschutz mit funktionaler Härte, hoher Festigkeit und Langzeitstabilität.

Mit 3D-Druckern wie dem L1 kann das Harz für funktionale Prototypen oder zur Massenproduktion auf demselben System eingesetzt werden

Flammhemmendes 3D-Druck-Material

Der Schleifmaschinen-Spezialist United Grinding Group hat mit der ‘Impact 4530‘ eine Werkzeugmaschine ‘Made in Switzerland‘ für die Additive Fertigung (AM) entwickelt.

United Grinding vermarktet die 3D-Druck-Anlage ‘Impact 4530‘ als erste industrietaugliche Werkzeugmaschine in der additiven Fertigung mit kontinuierlichen Prozessbedingungen

Schleifmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

United Grinding goes additiv

Die neu gegründete Kolibri Metals GmbH bietet Innovationen und Bauteile  rund um den 3D-Druck an.

Ob filigran oder mit Hohlräumen: Die Beispielartikel von Kolibri Metals demonstrieren die geometrischen Freiheiten der additiven Fertigung.

Metallischer 3D-Druck

Mawe Presstec produziert maßgeschneiderte Metalllösungen für viele Branchen. Dafür fertigt das Unternehmen normalerweise Vorrichtungen und Werkzeuge aus Metall. Zur Optimierung des Fertigungsprozesses erwarb das Unternehmen einen F170–3D-Drucker von Stratasys.

Die Mawe Presstec GmbH aus Hatzenbühl fertigt seit 30 Jahren Werkzeuge, Bauteile und Produkte aus Metallblech und bietet kundenspezifische Lösungen für die Luftfahrt-, Automobil-, Medizin-,  Maschinenbau- und Baubranche, um nur einige zu nennen. Der Maschinenpark des Unternehmens fertigt mit Pressen, Laserschweiß- und Laserschmelzanlagen und Presswerken kundenspezifische Werkzeuge und Vorrichtungen für unterschiedliche Maschinen und Prozesse, die unverzichtbar sind für die Bereitstellung qualitativ hochwertiger und oftmals ebenfalls maßgeschneiderter Produkte.

Diese Werkzeuge und Vorrichtungen werden normalerweise aus unterschiedlichen Metallen wie gefrästem Aluminium gefertigt – die Fertigung, Neubestellung und Auswechslung ist zeitaufwendig und teuer. Daher suchte das  Unternehmen nach einer alternativen Fertigungstechnologie.

Geschäftsführer Marco Werling entschloss sich daher, in den industrietauglichen 3D-Drucker F170 von Stratasys  zu investieren und Vorrichtungen und Werkzeuge für Fertigungsmaschinen aus additive aus Thermoplasten herzustellen. Mit überzeugenden Ergebnissen: Durch die additive Fertigung konnte  Mawe Presstec Entwicklungszyklen und -prozesse deutlich verkürzen.

Zeiteinsparungen je nach Bauteil bis zu 50 Prozent

„Die additive Fertigung unserer Werkzeuge und Vorrichtungen mit dem F170 von  Stratasys reduzierte die Dauer der Bauteilfertigung und optimierte die gesamten Entwicklungsprozesse unserer Fertigung”, sagt Werling. „Die Herstellung von Vorrichtungen aus modernen Thermoplasten sorgt für enorme Zeiteinsparungen – bei bestimmten Bauteilen bis zu 50 Prozent. Zugleich erhöht es die Flexibilität und  individuelle Anpassungen können besser vorgenommen werden. Der F170 kann rund um die Uhr eingesetzt werden. Das verbessert die Produktivität und man kann ohne Unterbrechung drucken.”

Mawe Presstec arbeitet an vielen  individuellen Projekten mit Metallblech. Um bestimmte Geometrien und Designs zu erhalten, benötigt das Unternehmen oft maßgeschneiderte Vorrichtungen,  die mitunter auch aktualisiert werden müssen, um den speziellen Anforderungen der unterschiedlichen Aufträge zu genügen. Ein jüngstes Beispiel hierfür ist eine Fertigungsvorrichtung, die geändert werden musste, um Klappenscharniere hinzuzufügen. Normalerweise würde man dies in mehreren Phasen fertigen oder extern beziehen. Mit der F170 konnte Mawe Presstec die erforderliche Vorrichtung jedoch in einem Zug erstellen.

Senkung der Produktionskosten  bis zu 30 Prozent

Das Ersetzen von Vorrichtungen und Werkzeugen aus Metall durch additiv  gefertigte Komponenten senkte auch die Kosten pro Bauteil. „Pro Bauteil sparen wir Kosten in Höhe von 20 bis 30 Prozent, weil die Materialkosten geringer sind”, so  Werling. „Auch den Materialabfall konnten wir durch die additive Fertigung reduzieren.”

Mawe Presstec entschied sich für das technisch hochwertige ABS-Material von Stratasys, weil es alle Kriterien für die  Erfordernisse im Unternehmen erfüllt. Bei Produktionsanlagen wirken starke Kräfte. Deshalb benötigt man Vorrichtungen mit hoher Strapazierfähigkeit und Schlagfestigkeit gegenüber externem Druck von Maschinen und Prozessen beim Formen und Biegen. Zugleich  müssen Vorrichtungen hitzebeständig und geometrisch präzise sein, damit  die Fertigungswerkzeuge tatsächlich funktionieren.

ABS vermeidet Kratzer auf  empfindlichen Oberflächen

Bei Vorrichtungen, die in Berührung mit polierten Metallprodukten kommen, bietet das ABS-Material weitere Vorteile. Bisher kamen die Oberflächen polierter Produkte beim Biegen und Formen in Kontakt mit Metallvorrichtungen und wurden zerkratzt. Das Verhältnis  zwischen Weichheit und Festigkeit von ABS beseitigte dieses Problem. Mit der Software GrabCAD Advanced FDM  können die Vorrichtungen additiv gefertigt werden. Das vermeidet Nahtstellen an Oberflächen, die das Werkstück  berühren und gewährleistet eine glatte Oberfläche ohne Kratzer.

Mawe Presstec nutzt den 3D-Druck nicht nur erfolgreich für seine Fertigung von Vorrichtungen und Werkzeugen, sondern inzwischen auch für die Fertigung von Prototypen. Dies sorgt für wesentlich mehr Kundennähe, wie Werling erläutert, da sich Kunden das Design so besser  vorstellen können. Außerdem können schwierige Designanforderungen mit 3D-Prototypen viel schneller analysiert und gelöst werden. Dies beschleunigt den gesamten Vertriebsprozess. „Der F170 hat unseren Service positiv  beeinflusst, weil wir 3D-gedruckte Prototypen in Verkaufsgesprächen und bei der Designvalidierung gut nutzen können”, merkt Werling an. „Auch die Software GrabCAD Print, die wir einsetzen, um CAD-Dateien schnell in 3D-Drucke  umzuwandeln, ist bestens geeignet, um den Produktdesignzyklus zu verkürzen. Nach den letzten Aktualisierungen der GrabCAD-Software in diesem Jahr war vor allem die Designphase unserer  betriebsinternen Fertigung sehr viel  bequemer und gestraffter.”

Mawe Presstec konnte den F170 nahtlos in die Fertigung von Werkzeugen und Vorrichtungen integrieren sowie für die Fertigung von Prototypen nutzen. Der 3D-Drucker ist eine wertvolle Ergänzung des Maschinenparks und der Produktionsmöglichkeiten des Unternehmens.

Stratasys GmbH  

http://www.stratasys.com/

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Diffizil: 3D-Druck von technischen Kunststoffteilen für Höhlentaucher</li><li>Agil: Horn im Interview über Unternehmensführung in schwierigen Zeiten</li><li>Mobil: Polieren, Schleifen und Werkzeugreparaturen kabellos durchführen</li></ul>

Ausgabenartikel

Weich, aber widerstandsfähig:  Das ABS-Material von Stratasys vermeidet Kratzer auf polierten Metallblechteilen,  ist aber robust genug für die Produktionsumgebung.

Marco Werling, Managing Director: „Die additive Fertigung unserer Werkzeuge und Vorrichtungen reduziert die Dauer der Bauteilfertigung und optimiert die Entwicklungsprozesse unserer Fertigung.

3D-Druck im Werkzeugbau: Mit dem 3D- Drucker F170 kann Mawe Presstec flexibel Vorrichtungen fertigen und diese anpassen und adaptieren.

Stratasys - Hauptartikel

ausgabe 02/2022

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