Bei Aesculap in Tuttlingen, einem der weltweit führenden Medizintechnik-Hersteller, liegt die Messlatte in Bezug auf Verfügbarkeit, Wiederholgenauigkeit, Prozesssicherheit und nicht zuletzt Produktivität der eingesetzten Werkzeugmaschinen sehr hoch. Ein automatisiertes Horizontal-BAZ von Grob konnte unter anderem im Umfeld der Prothesenherstellung nachhaltig überzeugen.

Automation des 5-Achs-BAZ G350 von Grob im Werkzeug- und Prototypenbau von Aesculap in Tuttlingen: bestehend aus Fanuc-Knickarm-Roboter mit Schraubstockgreifer sowie der Lang-‘Robo Trex’-Automation mit zwei Automationswagen und je 30 5-Achs-Spannern

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5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Roboter für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Horizontale Bearbeitungszentren

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

Prozessautomation

Werkzeug- und Prototypenbau von Aesculap setzt auf BAZ von Grob

Was tun, wenn eine improvisiert automatisierte Fräsmaschine in die Jahre kommt? Alles schweren Herzens entsorgen? Nein! Rauh + Kettner in Zirndorf hat in Fehlmann einen Partner gefunden, der die bestehende Peripherie problemlos in ein modernes 5-Achs-BAZ eingebunden hat.

Polieraufwand minimiert: Neben der Maßhaltigkeit ist es für Rauh + Kettner besonders wertvoll, dass die Fehlmann Versa 825 zuverlässig Oberflächenrauheiten kleiner 2 µm erzielt

Automatisierungszellen

Automatisierungskomponenten

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Fertigungsautomation

Vorhandenes genial genutzt

Das Robotersystem RS 1 von Hermle realisiert ein vollautomatisches Paletten- und Werkstückhandling und sorgt damit für eine prozesssichere Automation rund um die Uhr

Robotersystem RS 1 – adaptiert an zwei Hermle-Bearbeitungszentren C 32 U

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Palettiersysteme

Anlagen / Systeme

Flexibilität im Quadrat

Industrie 4.0 einfach anwenden – Wirtschaftlichkeit und Produktivität steigern

Smarter 6-Achs-Industrieroboter für Industrie 4.0 und Automatisierungslösungen. HORST steht für Highly-Optimized-Robotic-Systems-Technology

Messe Fakuma

form-werkzeug.de

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Knickarmroboter

Smarter 6-Achs-Industrieroboter 'Horst' eröffnet ein neues Geschäftsfeld für Nonnenmann

Technische Spritzguss-Formteile wie Gehäuse, Zahnräder, Schnecken, Spindeln, Zahnstangen oder Riemenräder automatisiert fertigen

Der Fertigungsprozess ist von der Bereitstellung der Einlegekontakte als Stanzband auf einem Coil bis zur Verpackung der geprüften Fertigproduktevollständig durchautomatisiert

Robotive Spritzgussautomation in fünffacher Ausführung

Mithilfe automatisierter 5-Achs-Bearbeitungszentren von Hermle liefert der Blasformhersteller Blomix höchstmögliche Qualität und bleibt dennoch flexibel und wirtschaftlich.

Die Formwerkzeuge von Blomix kommen überall dort zum Einsatz, wo aus thermoplastischem Kunststoff Behälter für Lebensmittel, Haushalt und Industrie entstehen

„Das ist mechanischer Sport“

Hermle hat das BAZ C 12 U um ein Robotersystem erweitert. Die voll automatisierte Produktionsanlage ist besonders für die Elektrodenfertigung im Werkzeug- und Formenbau geeignet. 

Kompaktes 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Robotersystem 

Viel Funktion auf kleinem Raum 

Das Palettenhandhabungssystem PHS Allround von Liebherr kann bis zu vier Maschinen mit auf Paletten aufgespannten Werkstücken versorgen. Die Automatisierungslösung ist modular aufgebaut und kann an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden.  

Automatisierte Palettenhandhabung jetzt mit Doppellader 

PHS Allround von Liebherr 

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ setzt die Hermle AG ihr fast 20-jähriges Engagement in der Automatisierung ihrer Bearbeitungszentren fort. Das leistungsfähige, kompakte und auch im Preis äußerst attraktive Automationstool spricht auch Werkzeug- und Formenbauer an.

Bewegt bis zu 1200 kg Gewicht: Handlingsystem HS flex heavy mit zwei Speichermodulen, adaptiert an ein 5-Achs-BAZ C 650

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

1200 kg sind kein Problem

Hurco GmbH Werkzeugmaschinen Vertrieb und Service

https://www.hurco.de

Bohrmaschinen

Software

Drehen

Drehmaschinen

Drehzentren

Erodiermaschinen

Fräsen

Fräsmaschinen

Mathematik-Software

NC / CNC / DNC

Steuerungen (Hardware und Software)

Softwaretools für die Zerspanung

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Vertikale Bearbeitungszentren

Der neue DMG Mori Store powered by Adamos bietet Kunden den passenden Point-of-Sale für die ganze Vielfalt der Produkte und Mehrwertdienste von DMG Mori.

DMG Mori Store powered by Adamos: Der zentrale und bequeme Zugang in die Welt datenbasierter Services und digitaler Geschäftsmodelle von DMG Mori

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Marktplatz digitaler Vielfalt

Feinplanungstool passt Planung vollautomatisch an Materialliefersituation an

Fertigungstermine bei Materialengpässen optimal planen: Mit Auftragsfeinplanung proMExS von Sack EDV-Systeme

Produktionsmanagement

Produktion

Supply Chain Management

Simulation

Fertigungstermine bei Materialengpässen optimal planen

Mit der Präsentation der neuen Generation 5-Achs-Bearbeitungszentren HF erweitert Heller deren Einsatzspektrum, was sie auch für die Einzelteilfertigung interessant macht.

 Bei der zweiten Generation der HF-Baureihe setzt Heller auf die neu entwickelten Heller Spindle Units (HSU)

HSC- / HPC-Bearbeitung

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Lineartechnik

Zweite Generation der  HF-Baureihe

Mit zunehmendem globalem Wettbewerb sind höchste Präzision und Produktivität bei der Fertigung von Werkzeugen und Formen mehr denn je gefragt. Um den Ansprüchen gerecht zu werden, setzt Okuma auf modernste Technologien und passgenaue Entwicklungen für die unterschiedlichsten Kundenbedürfnisse und für Werkstücke aller Größenordnungen.

Zu den Einstiegsmodellen mit bewährter Fertigungsqualität zählt das Vertikal-BAZ ‘Genos M560-V-e’, das sich vor allem für kleine Werkstücke eignet.

Portalfräsmaschine

Schwerzerspanung

Für jede Bauteilgröße das passende Konzept

Ein Besuch im Projekthaus Metall-3D-Druck bei Audi in Ingolstadt. Die Form+Werkzeug-Redaktion sprach mit Projektleiter Martin Bock über seine Aufgaben.

Beispielartikel im Projekthaus:  Zu Besuch im 3D-Druckzentrum bei Audi in Ingolstadt.

Anwendungsfelder und Zukunftsstrategien des Audi Metall-3D-Druckzentrums

Schröder, Susanne

Vor Ort

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

3D-Druck, der sich auszahlt

Technische Highlights der Hausausstellung von DMG Mori in Pfronten

Automatisierung, Digitalisierung und zwei neue Maschinen

Zur traditionellen Hausausstellung am Standort Pfronten präsentiert DMG Mori im Zeitraum vom 9. bis 21. Mai seine Neuentwicklungen und Trends für den Werkzeugmaschinenbau erstmals mit einem zweiwöchigen Event. Hier finden Sie einen Überblick über die wesentlichen technischen Neuigkeiten.

Die Hausausstellung wird auch 2022 wieder Synonym für modernste CNC-Technologie und wegweisende Trends im Werkzeugmaschinenbau sein – allen voran innovative und ganzheitliche Automationslösungen. Sie bleiben für zukunftsorientierte Anwender ein unverzichtbares Mittel, produktiv und wettbewerbsfähig zu arbeiten. Als Vorreiter in diesem Bereich liefert DMG Mori 57 Automationslösungen vollständig aus einer Hand. Auf der Pfrontener Veranstaltung sind davon 14 zu sehen, darunter auch die jüngsten Entwicklungen.

Neben bewährten Produkten wie den fahrerlosen Transportsystemen (AGV) präsentiert DMG Mori gleich vier Innovationen: den ‘Robo2Go Max’, das ‘Matris light’, das ‘PH Cell 2000’ und das ‘PH 50’. Im Bereich der Digitalisierung stehen der ‘Cell Controller LPS4’, der ‘Digital Twin’, ‘Tooling CAM & Store’ und ‘Payzr’ im Mittelpunkt. Zwei Weltpremieren – die ‘NTX 500’ und die ‘DMU/DMC 85 H monoBlock’ – komplettieren die insgesamt 26 Maschinen umfassende Hausausstellung.

Robo2Go Max – Werkstückhandling bis 115 kg

Damit auch die Bearbeitung schwerer Werkstücke Maximal einfach automatisiert werden kann, hat DMG Mori den neuen ‘Robo2Go Max’ entwickelt. In der stärksten Ausführung ist der Roboter für das Handling von Bauteilen bis zu einem Werkstückgewicht von 115 kg und einem Durchmesserbereich von 40 bis 400 mm ausgelegt. Damit ist der Robo2Go Max die ideale Ergänzung in der Robo2Go-Familie und die passende Automationslösung für große Drehmaschinen und Drehfräszentren – angefangen bei der ‘CLX 750’ und ‘CTX beta 2000’ über die ‘CTX beta 1250/2000 TC’, die gesamte ‘CTX gamma TC’-Baureihe bis hin zu einigen ‘NLX’- und ‘NTX’-Baugrößen.

Matris light – kollaborative Automation bis 5 kg auf 1,4 m2

Unterschiedliche Losgrößen vielfältiger Bauteile produktiv zu fertigen, erfordert hochflexible Automationslösungen. Mit dem ‘Matris Light’ präsentiert DMG Mori nun eine sehr platzsparende und kollaborative Automation für Werkstücke bis 5 kg Gewicht, die sich binnen fünf Minuten an unterschiedliche Werkzeugmaschinen anbinden lässt. Der Roboter unterstützt hier den Bediener bei seiner direkten Arbeit und ermöglicht die autonome Be- und Entladung von bis zu 108 Werkstücken. Zu den kompatiblen Modellen gehören Drehfräszentren der ‘NTX’- und ‘NZX’-Baureihen, die ‘NLX’- und ‘ALX’-Drehmaschinen, Vertikalbearbeitungszentren der ‘CMX V’-Serie sowie die ‘i 30 V’ und das Horizontal-BAZ ‘NHX 4000’. Im 5-Achs-Bereich die ‘CMX 50 U’, die ‘DMU 50’ und die ‘DMU 40 eVo’.

PH Cell 2000 – Paletten-Handling bis 2000 kg Transfergewicht

Wie das erfolgreiche ‘PH Cell 300’, überzeugt auch das neue ‘PH Cell 2000’ durch eine hohe Flexibilität im Bereich des Paletten-Handlings. Konzipiert für Bearbeitungszentren der ‘DMU/DMC H monoBlock’- und ‘DMU/DMC duoBlock’-Baureihen, aber mit integrierter Automationsschnittstelle handelt es sich um eine kompakte und nachrüstbare Automationslösung. Mit Platz für bis zu 21 Paletten, die sich hauptzeitparallel rüsten lassen, steigert das PH Cell 2000 die Produktivität jeder Fertigung. Auf einer Fläche von lediglich 16,5 m2 werden insgesamt zwischen zwölf und 21 Paletten im System verwaltet. Palettengrößen bis 800 × 800 mm lassen sich im PH Cell 2000 integrieren, was Werkstückdurchmesser von bis zu 1100 mm erlaubt. Das Transfergewicht liegt bei bis zu 2000 kg.

PH 50 – Paletten-Handling auf nur 2,7 m2

Das neue ‘PH 50’ ist das kompakteste und kostengünstigste Paletten-Handling im Portfolio von DMG Mori. Es ist kompatibel mit der ‘Lasertec 50 PrecisionTool’, und beispielsweise der ‘DMP’-Baureihe, der ‘DMU 50’ oder der ‘Ultrasonic 50’. Weitere Kombinationsmöglichkeiten können nach technischer Prüfung erfolgen. Das neue PH 50 ist mit lediglich 2,7 m2 Aufstellfläche eine ideale Lösung. Die Maximale Anzahl der Paletten liegt bei 22, wobei das Werkstückgewicht inklusive Palette je nach Ausführung bis zu 70 kg betragen kann. Der neue ‘Pallet Master’ erlaubt die komfortable und übersichtliche Steuerung der Automation direkt über die Maschinensteuerung.

Verzahnungen sind ein essenzieller Bestandteil in der Antriebstechnik. Die Anforderungen an die oftmals sicherheitsrelevanten und zudem sehr komplexen Bauteile sind entsprechend hoch und vielfältig. Früher mussten deshalb Spezialmaschinen eingesetzt werden. Dank der DMG-Mori-Technologiezyklen gehört der teure Sonderweg inzwischen der Vergangenheit an. Der Clou: Die Berechnung der komplexen NC-Programme kann sogar vor Ort direkt an der Steuerung erfolgen. Im Dialog werden Anwender zu den perfekten Bearbeitungsparametern geleitet. Bis zu 60 Prozent Zeit lassen sich im Vergleich zur traditionellen Programmierung einsparen. Da es sich um reine Softwarelösungen handelt, lässt sich das Gear Cutting sowohl in Neu- als auch in viele Bestandsmaschinen integrieren. Mit ‘gearSkiving’, ‘gearMill’ und ‘gearBroaching’ bietet DMG Mori innovative Technologiezyklen, die eine effiziente Bearbeitung hochgenauer Verzahnungen mit digitalem Mehrwert unterstützen.

Der neue ‘Cell Controller LPS 4’ von DMG Mori ist in der Lage, alle Einzelmaschinen, Zellen und Fertigungssysteme im Shopfloor zu einem flexiblen Fertigungsnetzwerk zu integrieren. Darüber hinaus steuert der auch die automatische Versorgung mit Material, Werkzeugen und Betriebsstoffen über autonome Transportfahrzeuge (AGVs). Über die neue DMG-Mori-‘API’ verbindet sich das Shopfloor-Netzwerk zudem schließlich nahtlos mit übergeordneten Systemen wie APS, MES und ERP. Dadurch öffnet sich den Anwendern ein Fenster in die digitale Zukunft des selbstbestimmten Shopfloors. Denn neben dem traditionellen Fokus als singuläres Kontrollzentrum für Fertigungssysteme kann mit dem neuen DMG-Mori-Leitrechner die komplette Fertigung bidirektional verwaltet, geplant, gesteuert und kontrolliert werden.

Digital Twin – schnellerer Produktionshochlauf und geringere Kosten

Mit jeder realen Werkzeugmaschine von DMG Mori entsteht heute parallel deren virtuelles Abbild als DMG-Mori-’Digital Twin’. Neben weitreichenden Vorteilen im Vorfeld der Installation, u. a. beim Engineering flexibel automatisierbarer Fertigungssysteme oder im Training, rücken die Mehrwerte der digitalen Zwillinge jetzt noch unmittelbar an die Kernprozesse des Kunden. Der Digital Twin als dynamisches Abbild aller Komponenten, Funktionalitäten und Achsen sowie sämtliche Steuerungsfunktionalitäten von NC und PLC – mitsamt der relevanten Zyklen. Die Ergebnisse faszinieren: Der Produktionshochlauf glänzt mit einem Geschwindigkeitsplus von bis zu 40 Prozent, Kosten reduzieren sich um bis zu 30 Prozent und Kollisionen werden vollständig vermieden.

DMG Mori Tooling – mit Barcode zum effizienten Toolmanagement

Korrekte Stammdaten sind fundamental wichtig für ein effizientes Toolmanagement. Für Einsteiger bedeutet allein die Erfassung einen hohen initialen Aufwand, der vielfach den Schritt in die Moderne verstellt. Das ändert sich jetzt: Mit DMG-Mori-‘Tooling’ ist der komplette Werkzeugdatensatz nur noch einen Scan entfernt. So lassen sich alle Geometrieinformationen im Wareneingang einfach via Barcode in die eigene Datenbank uploaden. Scan-by-Scan schafft DMG-Mori-Tooling so einen Maximalen Komfort auf dem Weg in die professionelle Werkzeugverwaltung. Das Komfortversprechen gilt übrigens bis in den Beschaffungsprozess.

Weltpremiere NTX 500 – mit Spindel für die HSC- und Mikrobearbeitung

Der anhaltende Trend zu immer komplexeren Werkstücken erfordert extremvielseitige Fertigungslösungen. Mit der ‘NTX’-Baureihe hat DMG Mori Dreh- und Fräs-Komplettbearbeitungszentren im Sortiment, die in anspruchsvollen Branchen und vor allem in der Medizintechnik eine produktive Fertigung von Knochenplatten oder Implantaten ermöglichen. Die ‘NTX 500’ ist hierbei die neue Einstiegsgröße. Das kompakteste Modell der Baureihe bietet einen Arbeitsraum für Werkstücke bis ø 120 × 558 mm. Wie bei den größeren Schwestermodellen ist das Herzstück der NTX 500 eine Highspeed Turn & Mill ‘compactMaster’-Spindel mit ±120° Schwenkbereich für absolute Flexibilität in der 5-Achs-Simultanbearbeitung. Die Y-Achse verfährt um 150 mm. Darüber hinaus erlaubt das Drehfräszentrum die hochproduktive 6-Seiten-Komplettbearbeitung anspruchsvoller Werkstücke.

Weltpremiere DMU/C 85 H monoBlock – 5-Achs-Universalbearbeitung bis 1000 kg

Mit der ‘DMU/DMC H monoBlock’-Baureihe hat DMG Mori die Anforderungen seiner Kunden an Flexibilität, Prozesssicherheit und Automatisierbarkeit erfolgreich umgesetzt. Nun präsentiert der Werkzeugmaschinenhersteller die neue ‘DMU 85 H monoBlock’ und ‘DMC 85 H monoBlock’ in der Variante mit Palettenwechsler als konsequente Erweiterung der Baureihe. Die neue Baugröße richtet sich insbesondere an Anwender aus den Bereichen Maschinenbau, Die & Mold, Aerospace und Semiconductor. Die horizontale 5-Achs-Simultanbearbeitung erlaubt dank des idealen Spänefalls eine absolut prozesssichere Fertigung komplexer Werkstücke. Im Fall der DMU/DMC 85 H monoBlock bedienen X/Y/Z-Verfahrwege von 850/1150/900 mm ein breites Bauteilspektrum. Die solide Basis für eine präzise Bearbeitung gewährleisten das eigensteife Maschinenbett, das horizontale Gantry-Konzept, der thermosymmetrische Aufbau und das ganzheitliche Kühlkonzept.

DMG MORI AG  

https://www.dmgmori.com

Mit ‘gearSkiving’, ‘gearMill’ und ‘gearBroaching’ bietet DMG Mori innovative Technologiezyklen, die eine effiziente Bearbeitung hochgenauer Verzahnungen ermöglichen – ganz ohne den Einsatz spezieller Verzahnungsmaschinen

Der ‘Cell Controller LPS 4’ ist ein ‘Alles-in-einem-’Leitrechner, vom Paletten- über das Werkstückhandling bis hin zur Steuerung von fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGV)

Mit einer Aufstellfläche von unter 7 m2 ist die ‘NTX 500’ ideal für Hochgeschwindigkeits- und Mikrobearbeitung komplexer Werkstücke, beispielsweise für die Medizintechnik, geeignet

Die neue ‘DMU/DMC 85 H monoBlock’ richtet sich insbesondere an Anwender aus den Bereichen Maschinenbau, Die & Mold, Aerospace und Semiconductor

Mit 57 ganzheitlichen Automationslösungen aus einer Hand sieht sich DMG Mori in der Lage, die Produktivität jeder Fertigung zu steigern

Zur Hausausstellung präsentiert DMG Mori 14 Automationslösungen live, darunter vier Innovationen: ‘Robo2Go Max’, ‘Matris light’, ‘PH Cell 2000’ und ‘PH 50’

2022-03-31 DMGMori_Pfronten

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

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