Die einteilige additiv gefertigte Heißkanaldüse ‘Monolith’ hat im Langzeittest bei Oventrop ihre Vorteile in Sachen Energieeffizienz, Verschleißfestigkeit und Wartungsfeundlichkeit bewiesen.

Optimale Betriebseigenschaften: 4-fach-Heißkanalsystem Monolith mit anwendungsspezifischer Düsengestaltung

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Normalien und HeiÃkanaltechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten fÃ¼r die Kunststoffverarbeitung

HeiÃkanalsysteme

HeiÃkanaltechnik

Messtechnik

Messung von Umgebung (Klima)

Erfolgreiche Markterprobung

Hasco India mit Sitz in Bangalore erhielt bei der Vergabe der Brand Awards der Economic Times erneut die Auszeichnung ‘Best Plastics & Polymers Brand 2022‘.

Sind stolz auf die Auszeichnung (von links): Sandeep KP, Technical Sales Engineer, und Rajnikant Patel, Business Development Manager bei Hasco India

Normalien für Metallverarbeitung

Normalien

Normteile / Normalien

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Normalien für die Kunststofffertigung

Normalien und Heißkanaltechnik

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Heißkanalsysteme

Auszeichnung für Hasco India

Der Transporttisch ‘Co-Cart‘ von Hasco hot runner zielt auf eine bestmögliche, sichere Positionierung von externen Regelgeräten für das Spritzgießen mit Heißkanalformen.

Der praktische, robuste Tisch ‘Co-Cart‘ wurde speziell für Heißkanal-Regelgeräte konzipiert

Spezialtisch ist für Regelgeräte optimiert

Die Standfestigkeit, Prozesssicherheit und Wartungshäufigkeit von hochfachigen Werkzeugen wird  durch die Verwendung des richtigen Heißkanalsystems maßgeblich beeinflusst.

Kleinteilig: Arretiergriff und Injektionsnadel für medizinische, minimalinvasive endoskopische Untersuchungen

Heißkanaltechnik

Ansteuerung der Nadelposition

Digitales Lernangebot aus der Praxis für die Praxis

Social Media

 ‚Moulding Academy‘ von Witosa auf LinkedIn

Ende 2021 wurde im Techcenter von Foboha Germanyeine Pilotanlage von Synventive in Betrieb genommen. Hier zeigt ein Familienwerkzeug, was es kann.

Blick in die Engel Duo 2700 im Techcenter von Foboha: Im Hintergrund ist das 6-Achs-Handling mit 180 kg Tragkraft zu sehen, das die Bauteile entnimmt

Pilotanlage bei Foboha zeigt die Synergien innerhalb der Barnes-Gruppe rund um die Heißkanaltechnik eines Familien-Spritzgießwerkzeugs.

Spritzgießwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Werkzeugbau

Vor Ort bei Foboha

Für die K 2022 kündigt Witosa zahlreiche Neuerungen an: Weltpremieren im Bereich der additiv gefertigten Heißkanaltechnik warten auf die interessierten Fachbesucher.

Additiv gefertigte Heißkanaltechnik ist für den Anwendungsfall individuell angepasst und erzielt besonders hohe Energieeinsparungen 

Messe K-Kunststoffmesse

form-werkzeug.de

Heißkanaltechnik in 3D customized

Auf der K 2022 stehen bei Hasco außer Neu- und Weiterentwicklungen auch Themen rund um die Digitalisierung im Mittelpunkt.

Vollsortimenter: Mit einem Portfolio von mehr als 100 000 Produkten liefert Hasco alles aus einer Hand und will so zur Effizienzsteigerung und zur Wirtschaftlichkeit des modernen Formenbaus beitragen

Lösungskompetenz und Digitalisierung

Günther Heisskanaltechnik, ein Technologieführer im Bereich Heißkanal- und Kaltkanaltechnik, stellt auf der Messe K eine präzise arbeitende Regeltechnik vor.

Innovative, aber auch verfügbare Technologien und Schnittstellen für eine sichere und anwenderorientierte Bedienung präsentiert Günther mit seiner neuen blueMaster-Reglerreihe

Günther: „Wir regeln das!“

Auf der K 2022 stellt Oerlikon HRSflow ein auf kleine Schussgewichte zugeschnittenes Heißkanalsortiment sowie die neue Xp-Düsenserie für den Einsatz im Dünnwandspritzguss in den Mittelpunkt seines Auftritts.

Die Xp-Düsenserie erlaubt die Face-to-Face-Montage in kompakten Etagenwerkzeugen

Flexibilität und Nachhaltigkeit gesteigert

Auf dem Stand von Netstal ist live die Herstellung eines dünnwandigen 150-ml-IML-Joghurtbechers (6,4 g) aus einem zertifizierten erneuerbaren PP-Polymer von Sabic zu erleben. Diese Hochleistungsanwendung läuft mit einer kurzen Zykluszeit von 3,9 s

Heißkanalsysteme von Oerlikon HRSflow in Aktion

Mit der auswechselbaren Nadelverschlussvorkammer ‘Xgate‘ erweitert Hasco das Düsenprogramm ‘Vario Shot‘.

Individuell abgestimmt auf den jeweiligen Anwendungsfall, bieten die zwei neuen Varianten der Vario Shot Xgate die optimale Lösung, entweder für amorphe oder für teilkristalline Kunststoffe

Auswechselbare Nadelverschlusskammer

Siegrid Sommer, seit 2004 Geschäftsführerin der Günther Heißkanaltechnik

Erinnerungen an 42 Jahre K-Messe

Mit ihren Auszuggewinden in den Durchgangsbohrungen sind die Positionskeile Z1855/… von Hasco besonders leicht montierbar und demontierbar.

Mit ihren Auszuggewinden in den Durchgangsbohrungen sind die Positionskeile Z1855/… von Hasco besonders leicht montierbar und demontierbar

Einfach montierbare Positionskeile

Das Auswerferprogramm von Hasco ergänzen abgesetzte, gehärtete HSS-Auswerferstifte ‚Z4430/...‘ für hohe Werkzeugtemperaturen beim Druck- und Spritzguss.

Stellen auch bei abrasiven glasfaserverstärkten Kunststoffen eine deutliche Standzeitverlängerung in Aussicht und sind zudem reinraumgeeignet: die neuen Auswerferstifte von Hasco

Auswerferstifte trotzen der Hitze

Witosa vertraut beim Entpulvern von additiv gefertigten Metallteilen auf die SFM-AT350 von Solukon.

Heißkanalexperte Witosa vertraut beim Beseitigen von Pulverrückständen an additiv gefertigten Metallteilen, beispielsweise 3D-gedruckten Heißkanalkomponenten, auf die SFM-AT350 von Solukon.

Die Witosa GmbH aus Frankenberg ist der technologische Weltmarktführer in der kunststoffverarbeitenden Industrie, wenn es um die Herstellung von additiv gefertigten Heißkanalkomponenten geht.

Aufgrund der flexiblen Einsatzmöglichkeiten in nahezu allen Branchen der Kunststofftechnik und der zahlreichen Vorteile für den Kunden setzt sich die Technologie nicht nur im deutschsprachigen Raum immer weiter gegen die kommerzielle Heißkanaltechnik durch.

Dazu passend baut CEO Torsten Glittenberg trotz schwankender Märkte den Maschinenpark im Bereich Additiv Manufactoring (AM) des Hauses weiter aus. Bei der Entpulverung der additiv gefertigten Bauteile setzt Witosa auf die innovative Lösung ‘SFM-AT350’ von <a href="https://www.solukon.de/de/home/" target="_blank">Solukon</a>. Das Unternehmen verfolgt damit das Ziel, die Effizienz und Qualität seiner additiven Fertigungsumgebung weiter zu verbessern.

Manuelles Reinigen gehört der Vergangenheit an

Im AM Center von Witosa, einem spezialisierten Bereich für additive Fertigung, werden disruptive, hochwertige sowie effiziente Komponenten für verschiedene Branchen der Kunststoffindustrie hergestellt. Die Entpulverung, also das Entfernen von Pulverrückständen nach dem 3D-Druck, spielt dabei eine entscheidende Rolle. Bisher wurde dieser Prozess manuell durchgeführt, was zeitaufwendig und kostenintensiv war.

Mit der Einführung der SFM-AT350 von Solukon hat Witosa eine automatisierte Lösung für die Entpulverung implementiert. Die SFM-AT350 basiert auf der ‘Smart Powder Recuperation’ (SPR)-Technologie und ermöglicht eine effiziente und schonende Reinigung der gedruckten Teile.

Die SFM-AT350 wird bei Witosa für verschiedene Bauteile eingesetzt, darunter Monolith-Düsen, Energy Blocker und Mittenzentrierungen. Diese Komponenten sind entscheidend für die Funktionalität und Leistungsfähigkeit der disruptiven Heißkanaltechnik. Die automatisierten Entpulverungslösung stellt sicher, dass diese Bauteile gründlich gereinigt werden und keine Pulverrückstände zurückbleiben, welche die Nachbearbeitung oder gar die Qualität beeinträchtigen könnten.

Torsten Glittenberg erklärt: „Wir haben uns für die SFM-AT350 von Solukon entschieden, weil wir von den Vorteilen einer automatisierten Entpulverung überzeugt sind. Der manuelle Entpulverungsprozess war zeitaufwendig und ineffizient. Durch den Einsatz der Anlage können wir unsere Produktionszeit erheblich verkürzen und die Produktivität steigern. Zudem gewährleistet die schonende Reinigung der Teile eine hohe Qualität und Präzision.“

Die SFM-AT350 ermöglicht eine automatisierte Reinigung der Teile durch das gezielte Entfernen des Pulvers mithilfe von Rotation und Vibration. Dieser Prozess ist nicht nur effektiv, sondern auch schonend für die Teile, da sie keiner übermäßigen Belastung ausgesetzt werden. Die Maschine ist zudem einfach zu bedienen und bietet eine hohe Flexibilität bei der Anpassung an verschiedene Teilegeometrien und Materialien.

Witosa setzt weiterhin auf innovative Technologien, um seine Position als führender Anbieter in der additiven Fertigung zu stärken. Die Zusammenarbeit mit Solukon und die Nutzung der SFM-AT350 sind ein weiterer Schritt in diese Richtung. Das Unternehmen bleibt bestrebt, seine Fertigungsumgebung kontinuierlich zu verbessern und seinen Kunden hochwertige Produkte zu liefern.

„Unsere SFM-AT350 ist der neue Standard der industriellen Entpulverung für mittelgroße Bauteile – genauso wie die einzigartige Monolith-Heißkanaldüse von Witosa als weltweit erste additiv gefertigte einteilige Heißkanaldüse der neue Standard in der Industrie ist. Es freut uns, mit Witosa einen Vorreiter in der kunststoffverarbeitenden Industrie mit unserer Entpulverungstechnologie zu unterstützen“, sagt Andreas Hartmann, CEO/CTO von Solukon.

Witosa GmbH Heisskanalsysteme  

https://www.witosa.de

2023-06-27 Witsoa

Witosa vertraut beim Entpulvern auf die SFM-AT350 von Solukon

Witosa Witosa ist ein renommierter Heißkanalhersteller, der sich durch die Einführung der weltweit ersten additiv gefertigten einteiligen Heißkanaldüse an die Weltmarktspitze der Heißkanaltechnik katapultiert hat. Die Produktpalette des Unternehmens reicht von der Einzeldüse über Heißkanalsysteme und Heiße Seiten bis zu komplexen Multikavitätswerkzeugen für spezifische Kundenanforderungen in allen Branchen der Kunststoffverarbeitung und setzt dabei auf modernste Fertigungstechnologien.

Solukon Solukon ist der weltweit führende Anbieter von Lösungen für die Entpulverung additiv gefertigter Teile. Das Unternehmen entwickelt und produziert innovative Maschinen, die eine effiziente und schonende Reinigung der gedruckten Komponenten ermöglichen.

Teilereinigung

Oberflächentechnik

Reinigen und Vorbehandeln

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

ausgabe 03/2023

ausgabe 02/2023

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