35-jähriges Jubiläum, Einweihung einer neuen Produktionshalle und die Inbetriebnahme der weltweit größten 5-Achs-Lasertexturierungsanlage. Rund 300 Gäste kamen nach Bissingen/Teck zu Fachtagung, Branchentreff und großem Fest. 

Laserstrukturieren

Laserauftragsschweißen

Großes Event beim Reichle Gravier- und Laserschweißzentrum 

Eine LMF-Fertigungszelle lässt sich in fast beliebige Produktionsprozesse integrieren. Praktisch erprobt hat das z.B. Mercedes für die Anpassung eines Presswerkzeugs. Aber die Forscher arbeiten auch an einer preiswerteren Variante für KMU. 

BMBF-Forschungsprojekt ¿ProLMD¿ arbeitet an neuem Fertigungsansatz  

Additive Fertigung

Hybrid-additive Fertigung von Großbauteilen mit Laserauftragschweißen (LMD) 

Das BMBF-Forschungsprojekt „ProLMD“ entwickelt einen neuen Fertigungsansatz. Basis ist die Technologie des Laserauftragschweißen (LMD).

Schutzgaszelle: Dank der Nutzung eines fasergeführten Systems kann der Kuka-Roboter nahezu uneingeschränkt arbeiten und auch komplexe Geometrien realisieren

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Hybrid-additive Fertigung  von Großbauteilen

Präzise und hochflexible Prozessregelung bringt technologischen Durchbruch

Laserhärten eines Schmiededorns. Bauteile dieser Geometrie konnten bisher nicht mit einer einzigen Härtespur gehärtet werden

Werkzeuge für die Massivumformung

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Laserhärten

Wärmebehandlung

Wärmebehandlungsverfahren

Umformwerkzeuge

Lasertechnik

Laserschweißen

Komplexe Bauteilgeometrien in einem Durchgang härten

Schutzschichten kostengünstig und ressourcenschonend aufbringen

Die am Fraunhofer IPT getestete Kombination von Draht und Pulver führte zu Härtesteigerungen des Werkstoffs von bis zu 30 Prozent

Beschichten von Metallen, allgemein

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Verfahren für die additive Fertigung

Metall Werkstoffe

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Verschleißschutzschichten mit hybriden Beschichtungsverfahren erstellen

Botzian & Kirch bietet mit seinem PiggyWelder eine preiswerte Alternative zum  Laserschweißen an.

Botzian & Kirch bietet mit seinem PiggyWelder eine preiswerte Alternative zum  Laserschweißen an. Das mobile System ist klein und handlich und kann beispielsweise  auch für Reparaturschweißen in der geöffneten Form in der Maschine genutzt werden.

Gerade mal 15 kg bringt der PiggyWelder 3 Power+ auf die Waage. Das mobile  Präzisions-Schweißsystem umfasst gleich ein ganzes Produktpaket:

<ul><li>Die Steuereinheit des Schweißgeräts: Die Stromstärke (WIG) wurde um 15% auf 720 A gesteigert. Um eine Überhitzung zu vermeiden, wurde eine aktive Kühlung eingebaut.</li><li>Das Handstück: sehr leicht, ergonomisch geformt und mit der hochflexiblen Zuleitung komfortabel in der Benutzung.</li><li>Die eingebaute Software: unterbricht die Schweißung bei zu starkem Druck, um Schweißfehler zu vermeiden und die Lebensdauer der Elektrode zu erhöhen. Außerdem werden Wolframeinschlüsse an sensiblen Oberflächen vermieden.</li></ul>

Das Bedienkonzept des PiggyWelders ist auf einfachste Handhabung ausgelegt. Auf dem modernen Touch-Screen wählt der Anwender das Material. Es lassen sich sowohl Stahl, Aluminium oder Kupfer bearbeiten. Im Anschluss wird die auszuführende Aufgabe ausgewählt: Nach der Auswahl Fläche,  Kante, Kehle, Nut oder Ecke startet der Schweißprozess. Hilfreich für den Nutzer ist das Arbeiten unter einem Mikroskop mit 10-facher Vergrößerung und  regelbarem LED-Ringlicht.

Das Mikroskop wird ebenfalls durch die Steuereinheit kontrolliert. So werden die Augen der Anwender zuverlässig geschützt. Bei offenem Mikroskop ist der zu bearbeitende Bereich klar und gut beleuchtet. Das eingebaute LED-Licht leuchtet den gesamten Bereich gleichmäßig aus. Im Menü kann die Leuchtkraft zwischen 50%, 75% und 100% reguliert werden. So werden z.B. starke Reflexionen beim Schweißen in hochglanzpolierten Flächen vermieden. Wird der Schweißvorgang gestartet, schließt der LCD-Sichtschutzfilter für die Dauer der Schweißzeit den Strahlengang und die Augen sind zuverlässig geschützt. Das Ganze passiert in Millisekunden. Der Mikroskopkopf lässt sich über den hydraulischen Schwenkarm schnell und einfach so positionieren, wie es für  die jeweilige Aufgabe erforderlich ist.  Eine weitere Hilfe ist der schaltbare Haftmagnet. Die Besitzer eines PiggyWelders haben somit noch einen interessanten Zusatznutzen: das zum Leistungspaket gehörende Mikroskop kann für die Qualitätskontrolle oder für hochgenaue Polituren an winzigen Stellen verwendet werden. Eine bequeme Kopfstütze sorgt für ermüdungsfreies Arbeiten.

Präzise Positionierung des Schweißpunkts

Eine Besonderheit am PiggyWelder ist nach Einschätzung des Herstellers  das sehr leichte Handstück. Mit einer dünnen, hochflexiblen Zuleitung liegt es gut in der Hand. Drei Elektroden mit den Durchmessern 0,6, 0,8 und 1,0 mm  stehen zur Wahl. Im Gegensatz zum herkömmlichen WIG-Schweißen berührt der Anwender mit der Elektrodenspitze sehr genau die Stelle, an der der Schweißpunkt gesetzt werden soll. Erst durch die Berührung wird der Schweißimpuls ausgelöst, die Elektrode wird ins Handstück gezogen, der Lichtbogen entsteht und der Schweißpunkt ist  gesetzt. Der ganze Prozess findet in wenigen Millisekunden statt. Mit dieser Technologie werden Einfallstellen vermieden und es ist beispielsweise in sehr kurzer Zeit möglich, eine Trennkante  anzuschweißen. Mit dem PiggyTeacher gibt Botzian & Kirch den Nutzern ein Lernprogramm an die Hand, in denen sich die Grundlagen des Präzisionsschweißens erlernen lassen. Dazu Geschäftsführer Andreas Botzian: „Je mehr der Nutzer über unser System und über präzises Schweißen weiß, desto bessere Ergebnisse werden erzielt. Deswegen haben wir ein Lernprogramm entwickelt, das auf einem Android-Tablet läuft. Anhand von kurzen Texten,  Videos, Grafiken und Animationen wird erklärt, wie sich der PiggyWelder erfolgreich nutzen lässt.“ Das Lernprogramm ist auf dem Tablet vorinstalliert und  unterstützt die Anwender mit einer rund 30-minütigen kompakten Anleitung. Somit kann der Bediener schnell gute Ergebnisse erzielen.

Das gesamte System steht kompakt auf einem Schweißwagen bereit. Das Mikroskop steht dabei sicher auf einer eingebauten Metallplatte. Eine 5-Liter Argonflasche wird mit zwei Spanngurten sicher fixiert. Ebenso fährt die Absaugung mit, Handstück und Zubehör liegen griffbereit. Der PiggyWelder wird mit einer 2,00 m langen Leitung für Handstück und Magnet-Kontaktklemme (1,5 m) geliefert. Damit kann man einfach neben eine Maschine  fahren, Formen öffnen und direkt mit der Reparatur beginnen. Entscheidend für ein gutes Ergebnis sind auch  die Schweißzusätze, bei denen es u.a. darauf ankommt, dass sie dem zu bearbeitenden Werkstoff entsprechen. Nur so lassen sich sowohl optisch als auch technisch gute Resultate erzeugen.

Die Piggy Schweißzusätze sind lieferbar mit Durchmessern von 0,2 bis 0,8 mm. Bei den meisten Schweißanwendungen kommen Schweißzusätze mit Durchmesser 0,4 oder 0,6 mm zum Einsatz. Dafür ist der Drahthalter sehr hilfreich, um ermüdungsfrei zu  arbeiten. Unterschiedlichste Anwendungsfälle werden in Form von Videos auf der Homepage der Herstellers  bereitgestellt.

Botzian + Kirch GmbH  

https://www.diesparschweine.de

Dienstleister und Zulieferer für den Werkzeug- und Formenbau

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Reparaturschweißenungen: Mobiles und handliches System für Reparaturarbeiten an der geöffneten Form in der Maschine</li><li>Fabrik-Betriebssystem: Schritt für Schritt zur digitalen Fabrik</li><li>Spannsystem: Multifunktionales Baukastensystem bitet flexible Spannmöglichkeiten für die 5-Achs-Bearbeitung</li></ul>

Ausgabe-2020-02

Liegt gut in der Hand: Das leichte Handstück arbeitet mit Elektroden zwischen  0,6 bis 1 mm.

Präziser Auftrag: Reparatur einer Aluminiumform.

Ziemlich sicher: Der eingebaute Shutter im Mikroskop schützt die Augen vor dem Lichtbogen, der beim Schweißen entsteht.

Name - FB 2 Seiter 3 Bilder

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

ausgabe 04/2021

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