Funktionsintegration, Partikelschaum und Schweinebraten

Neubau von Werkzeugbau Hofmann in der Siegfried-Hofmann-Straße in Lichtenfels.

Schröder, Susanne

Spritzgießwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Werkzeugbau

Technologieforum „Impulse 2022“ bei Werkzeugbau Hofmann

Ende 2021 wurde im Techcenter von Foboha Germanyeine Pilotanlage von Synventive in Betrieb genommen. Hier zeigt ein Familienwerkzeug, was es kann.

Blick in die Engel Duo 2700 im Techcenter von Foboha: Im Hintergrund ist das 6-Achs-Handling mit 180 kg Tragkraft zu sehen, das die Bauteile entnimmt

16:9

Pilotanlage bei Foboha zeigt die Synergien innerhalb der Barnes-Gruppe rund um die Heißkanaltechnik eines Familien-Spritzgießwerkzeugs.

Normalien und Heißkanaltechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Heißkanalsysteme

Vor Ort bei Foboha

25 Prozent Materialersparnis im Vergleich zu herkömmlichen Impfspritzen gleicher Größe – diese aktuelle Entwicklung gelang in einem 64-fach-Werkzeug der Werkzeugbau Ruhla GmbH.

Die Schutzkappe schützt den Anwender auch nach Gebrauch der Spritze vor Verletzungen

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Werkzeug- und Formenbau

Kunststoffverarbeitung

Medizinprodukte

Medizintechnik

Eine der leichtesten Impfspritzen der Welt

Fischer Werkzeug- und Formenbau zeigt den Kunden auf der Fakuma das gesamte Angebotsspektrum, von seriennahen Pilotwerkzeugen und hochkavitätigen Präzisionswerkzeuge bis hin zu Etagen- und Mehrkomponentenwerkzeugen.

Fischer Werkzeugbau präsentiert auf der Fakuma seine Innovationen dem Fachpublikum

Messe Fakuma

form-werkzeug.de

Umfassendes Portfolio

Vom 12. bis 16. Oktober verwandelt sich das Messegelände in Friedrichshafen in einer große Spritzgießerei.

Die 27. Fakuma lädt vom 12. bis 16. Oktober zur Präsenzveranstaltung nach Friedrichshafen ein 

Verbände, Institutionen, Messen

Damm, Helmut

Pfeiffer, Frank

Ricchiuti, Martin

Ohne Werkzeuge keine Teile

Um die Zeit bis zur Markteinführung zu verkürzen, hat das Start-up Violin & Garlic eine Produktidee schnell und umfassen mit Hoefer & Sohn umgesetzt.

Mit dem handlichen QyouB reinigt man alle Phones, Tablets und Navi-Screens. Feucht wischen, drehen, trockenes Nachwischen. Und wenn der QyouB leer ist, kann der Pump-Tank immer wieder nachgefüllt werden 

Erfahrene Formenbauer von Hoefer & Sohn helfen Start-up bei inovativer Produktidee.

Innovationen brauchen Drive

Wie die Spritzguss-Kapazität mit Alu-Werkzeugen auf über 100 000 Teile gesteigert werden kann, verdeutlicht das Unternehmen 1zu1.

Das Vorarlberger High-Tech-Unternehmen 1zu1 hat mit dem dänischen Medizintechnikunternehmen BluSense-Diagnostics im Spritzguss ein Steckmodul vom Prototyp bis zur Serie realisiert und im Akkord rund 325 000 Stück gefertigt

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Additive Fertigung

Die Kapazität mit Alu-Werkzeugen steigern

Kunststoffverarbeiter Müller + Sohn setzt auf Werkzeuge von FB Mold Design mit Normalien und Heißkanaltechnik von Hasco.

Spritzgießwerkzeug Sichtlagerbox, auswerferseitig

Lohnfertigung

Drei Partner für erfolgreiche Spritzgießbauteile

Troubleshooting mit erfahrenen Heißkanal-Praktikern

Kein Problem mit kniffligen Aufgaben: Erfahrene Servicetechniker von Oerlikon HRSflow begleiten vor Ort den Einbau kompletter Heißkanalsysteme in das Werkzeug und überprüfen anschließend die anforderungsgerechte Funktion

Instandhaltung

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Serviceteam von Oerlikon HRSflow löst (fast) jede Aufgabe

Mit SmartShot E und SmartMix Top 7000 Pro sind auf der K 2022 zwei Elmet-Systeme im Einsatz, die Abdeckungen für Getränke- und Konservendosen (SmartCap) in einer innovativen Fertigungszelle herstellen

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Elastomer-Spritzgießen

Elmet präsentierte mit Projektpartnern eine Fertigungszelle auf der K 2022

Den bewährten Werkzeugwender Rud Tecdos TM gibt es jetzt auch als „kleine Variante“

Bringt bis zu fünf Tonnen schwere Werkzeuge und Formen in Schwung: der neue Rud Tecdos TM 08/10–5

Krane und Hebezeuge

Logistik

Fördertechnik

Hebeeinrichtungen (Greifer, Sauger)

Handhabung

Cooler Move – auch für fünf Tonnen schwere Werkzeuge

Der Werkzeug- und Formenbau von Vema setzt auf Kern Micro HD mit MHT-Mediumverteiler und erzielt damit bis zu 30 Prozent Zeitersparnis.

Vema bietet Beratung, Werkzeug-/Formenbau und Kunststoffspritzguss aus einer Hand. Unter anderem werden hochwertige Kunststofflinsen für Scheinwerfer und andere Lichtquellen gefertigt

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Minimalmengenschmierung

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Mikrozerspanung

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Bis zu 30 Prozent Zeitersparnis

Werkzeugbauer Walther Wolf fertigt mit Röders-5-Achs-HSC-Fräsmaschine RXP 500 DS aus Kosten-Nutzen-Sicht qualitativ optimale Spritzgussformen.

Aus einem Block mit 58 HRC gefräst: Einsatz für ein 3K-Werkzeug, oben mit der vom Kunden vorgegebenen Oberflächenqualität, unten mit Spiegelglanz bei doppelter Bearbeitungszeit

Komplettbearbeitung

HSC- / HPC-Bearbeitung

Hartbearbeitung

HSC-Maschinen

Präzision muss Kunden nutzen

Ruhla Werkzeugbau hat in 64-fach-Formen für Einmalspritzen mit Luer-Lock-Anschluss zur Freistellung des Gewindes vor dem Entformen Ausschraubeinheiten mit selbst entwickeltem Planetengetriebe integriert.

Einmalspritzen mit Luer-Lock-Anschluss stellen aufgrund des notwendigen Abschraubmechanismus besonders hohe Anforderungen an den Formenbau

64-fach-Werkzeuge für Luer-Lock-Spritzen

Mittels automatisierter 5-Achs-BAZ von Hermle erweitert Jung Werkzeugbau seine Kapazitäten um autarke Produktionsschichten.

Mit der C 42 U von Hermle optimiert Jung Werkzeugbau die Bearbeitungszeit der Messerträger

Tiefziehwerkzeuge

Maschinen für die spanlose Fertigung

Werkzeuge

Transferwerkzeuge

Umformwerkzeuge

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Fertigungsautomation

Know-how in beide Richtungen

Präzision steht in der Medizintechnik zwar auf der Tagesordnung, für das Engineering der Fertigungsmittel sowie der automatisierten Produktionslinien eines Mikrospritzgussteils  galt es jedoch in ganz neue Dimensionen vorzustoßen – und dabei in der Toleranz zu bleiben.

Schneller, höher, weiter: Hinter dem olympischen Motto steht im Normalfall die Formel ›Erfolg durch Anstrengung‹. Für toolcraft müsste diese Regel allerdings umgeschrieben werden; nicht, weil sich das fränkische Unternehmen von mühsamen Iterationsrunden, Versuchsreihen und engen Terminfenstern losgesagt hat, sondern weil es einen Weg eingeschlagen hat, der dank kontinuierlichem Wissensaufbau und hohem Erfahrungsschatz der Mitarbeiter scheinbar unlösbare Herausforderungen zu machbaren Aufgabenpaketen schrumpfen lässt.

Beurteilt man die seit der Gründung durchweg positive Geschäftsentwicklung des Komplettdienstleisters für filigrane Spritzgussteile, kommt man schnell zu dem Schluss, es könne vor allem am Konzept von toolcraft-Gründer Bernd Krebs liegen. Der Bereichsleiter Formenbau, Toni Meixner, fasst die Aufgabenverteilung und -verantwortung mit einfachen Worten zusammen: »Wer will und kann, der darf (bei uns).« So genießt das Unternehmen nicht nur in der direkten Umgebung einen ausgezeichneten und mehrfach prämierten Ruf als Arbeitgeber, sondern kann sowohl mit einer fachlichen Breite als auch detailgenauen Tiefe in den einzelnen Abteilungen aufwarten.

»Knifflige Produktionsprobleme mit unserem tiefen Prozessverständnis auf den Gebieten Werkzeugbau, Spritzguss, Robotik, 3D-Druck in Metall und Fertigungstechnik zu lösen, ist uns Antrieb und Freude zugleich«, erklärt Meixner. Und führt weiter aus: »Je komplexer das gewünschte Teil, je diffiziler die Machbarkeitsanalyse ausfällt, desto eher reizt uns die Aufgabe. Und dann greift unser sogenanntes ›Cross Dimensional Manufacturing‹, bei dem aus jedem Blickwinkel das Projekt durchleuchtet wird, um die Aspekte Wirtschaftlichkeit, Qualität und Funktionalität gleichsam zu erfüllen«.

In diese Kategorie fällt das Projekt ›Cerumen-Filter‹ für einen weltweit tätigen Hörgerätehersteller. Hatte man in früheren Aufträgen bewiesen, wesentliche Komponenten der kleinen Tonverstärker zuverlässig zu entwickeln, zu produzieren und in der Baugruppenmontage zu komplettieren, klang der Wunsch nach einer neuen Fertigungslösung für die nur stecknadelgroßen Filtereinsätze – die zum Schutz der empfindlichen Elektronik im Inneren des Hörgeräts zum Einsatz kommen – inklusive funktionaler Verpackung vielversprechend. Nachdem in einer ersten Evaluierungsrunde sowohl verschiedene Anlagenhersteller als auch Automatisierer eine Serienproduktion als unmöglich betrachteten, waren der Ehrgeiz geweckt und lösungsorientiertes Engineering gefragt. »Als Partner auf Augenhöhe unserer Kunden verstehen wir unsere Aufgabe nicht im Abliefern einzelner Teile, sondern in der Realisierung einer kompletten Fertigungslösung mit weitreichenden Qualitäts-, Ausbringungs- und Verfügbarkeitszusagen«, stellt Meixner klar. »Da benötigen sie ein starkes und eingespieltes Team, um den sportlichen FOT-Termin (First out of tool) von nur 12 bis 14 Wochen einzuhalten.«

Zur Werkzeug- und Formenbauabteilung von toolcraft zählen rund 80 der insgesamt 400 Mitarbeiter, die sich auf zwei nur wenige Kilometer voneinander entfernte Standorte (Spalt und Georgensgmünd) aufteilen. Projektleiter Christoph Wechsler, einer von vielen bei toolcraft ausgebildeten Fachkräften mit dem Blick fürs Ganze, wagte sich an die Aufgabe mit einem 8-fach-Werkzeug heran, um die im Durchmesser nur einen guten Millimeter kleinen Filter per Mikrospritzguss herzustellen. »Die unglaublich enge Tolerierung der Filter und der dazugehörenden Verpackungstrays, die der werkzeuglosen Entnahme der Filter dienen, bedarf sehr genau berechneter Haltekräfte, die aus den unterschiedlichen Dimensionen der als Innen- und Außenspannung konzipierten Halterung resultieren«, spricht Wechsler eine der Besonderheiten der Konstruktion an. Bei einem Schussgewicht von ungefähr 0,2 Gramm POM für acht Filter und Anguss müssen Schieber, Formeinsätze und Heißkanalsystem des Werkzeugs perfekt aufeinander abgestimmt sein. »Die fertigungstechnischen Parameter sind anspruchsvoll, wie die nur 0,1 Millimeter dünnen Stege des Filters, die zuverlässig mit Material verfüllt sein müssen, da sonst die Klemmwirkung nicht sichergestellt ist«, stellt Wechsler klar. Eine weitere Herausforderung lag in der komplett elektrisch realisierten Bewegungsführung sowie im speziellen feinmechanischen Know-how, das in keiner Konstruktionssoftware abgebildet werden kann.

 Nachdem das 8-fach-Werkzeug optimiert und gute Ergebnisse lieferte, verdoppelte man die Komplexität mit der Konstruktion eines 16-fach-Werkzeugs zur Steigerung der Ausbringungsmenge. »Die Kavität für den Filter wird mit einer Graphitelektrode im Senkerodierverfahren ins Material eingebracht. Zwei schräge Schieber zum Entformen pro Kavität ergeben allein 32 Schieber im Werkzeug, die alle identisch ausgeführt sein müssen, um exakte Ergebnisse aus jeder Form zu erhalten. Auf die Drahterosion der konturgebenden Elemente und dem HSC-Fräsen erfolgt eine Vermessung aller relevanter Bauteile und die Dokumentation via Messprotokoll, um jegliche Schwankungen der Produktionsergebnisse mit Sicherheit ausschließen zu können«, beschreibt Wechsler den Prozess.

Da toolcraft über eigene Spritzgieß-Kapazitäten verfügt, konnte das Werkzeug in der eigenen Fertigung eingefahren und bemustert werden. Zusammen mit der Konstruktion und Entwicklung der Aufbewahrungstrays in zwei Ausführungen (OEM und Endanwender) werden alle Komponenten, die für den Cerumen-Filter benötigt werden, bei toolcraft projektiert.

Automatisierungslösung  für den gesamten Prozess

Als letzte und entscheidende Hürde galt es, ein geeignetes Automatisierungslayout für eine Fertigungslinie zu entwickeln, die autonom die Filter produziert, eine Sichtprüfung vornimmt und in den Verpackungstrays abstapelt. Zusammen mit den Robotik-Spezialisten von toolcraft installierte man eine Fertigungszelle in der vor wenigen Jahren errichteten neuen Fertigungshalle in Georgensgmünd. Zwei Scara-Roboter und ein Knickarmroboter sind für das Handling der frisch gespritzten Filter zuständig. Diese werden über einen angepassten Greifer mit Spannzangen alle auf einmal aus dem Werkzeug entnommen und per Kameramodul auf IO/NIO geprüft.

Dann folgt das Absortieren in den Trays beziehungsweise den Disks und der Prozess beginnt erneut. Auf diese Art und Weise produziert toolcraft rund 350 000 Filter pro Woche - mit einer Spritzgussmaschine, dem 16-fach-Werkzeug und der Automatisierung. Um den hohen Bedarf an Filtern zu decken, sind heute insgesamt vier komplette Automationszellen mit 8-fach und 16-fach Werkzeugen realisiert. Auch die Trays und Disks aus Polystrol werden in Georgensgmünd produziert. Der Hörgerätehersteller, für den eine eigene Produktion nicht infrage kam, wird so äußerst effizient und aus einer Hand mit den filigranen Komponenten beliefert. Ihren Einsatz finden die praktischen Filter in den Hörgeräten auf der ganzen Welt.

Toolcraft AG  

https://www.toolcraft.de

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Serviceleistung 3D-Druck: Individuelle Lösungen für den Formenbau</li><li> Rundum-Sorglospakete: Formenbauer setzt auf partner-Know-how</li><li>Wenn jede Sekunde zählt: Kombi-Kompetenz als idealer Problemlöser</li></ul>

Ausgabenartikel

Serienproduktion 24/7: Bei der komplett von toolcraft projektierten Anlage sind alle Fertigungsschritte inklusive Qualitätsprüfung und Montage integriert

Komplettlösung: Von der Konstruktion des 16-fach-Werkzeugs über die Projektierung der Automatisierung bis hin zur Serienproduktion der Kleinstteile für Hörgeräte zeichnet toolcraft verantwortlich

Kleine Dimensionen: Dieses Kleinteil eines Hörgeräts wird aus glasfaserverstärktem POM mittels Spritzguss hergestellt und ist ohne Pinzette kaum greifbar

Fertigungsgerechte Konstruktion: Bei der Auslegung des 16-fach-Werkzeugs wird bewusst auf die folgenden Fertigungsschritte Rücksicht genommen, was unnötige Herstellungskosten vermeidet

Fertigungsautomation: Die Verkettung der Prozessschritte von der CAD-Konstruktion über die mechanische Bearbeitung bis hin zur Qualitätskontrolle sorgt bei toolcraft für eine hohe Auslastung der vorhandenen Kapazitäten

Inhouse-Fertigung: Projektleiter Christoph Wechsler vor der Exeron MP7 HSC, die über Paletten bestückt wird und das Fräsen der Elektroden übernimmt

Werkzeugloser Wechsel: Die selbst entwickelten Aufbewahrungstrays und Disks mit genau berechneten Haltekräften erlauben den Tausch der Filter ohne zusätzliches Werkzeug

toolcraft - Hauptartikel

Mikrospritzgießen

Medizintechnik (KU)

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

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