Funktionsintegration, Partikelschaum und Schweinebraten

Neubau von Werkzeugbau Hofmann in der Siegfried-Hofmann-Straße in Lichtenfels.

Schröder, Susanne

Spritzgießwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Werkzeugbau

Technologieforum „Impulse 2022“ bei Werkzeugbau Hofmann

Der Engl Werkzeugbau gehört erneut zu den Finalisten in der Kategorie Externer Werkzeugbau unter 50 Mitarbeiter. Inhaber Johannes Engl ist überzeugt: Erfolg und Nachhaltigkeit sind kein Widerspruch.

Das Team vom Engl Werkzeugbau aus Südtirol gehört regelmäßig zu den Finalisten im Wettbewerb zum Werkzeugbau des Jahres.

Werkzeug- und Formenbau

Lehren

Messtechnik

Geometrische Messtechnik

Werkzeugbau des Jahres

form-werkzeug.de

Interview mit Finalist Engl Werkzeugbau

Seit 25 Jahren veranstaltet das Konstruktionsbüro Hein im Februar eine Fachmesse der kunststoffverarbeitenden Industrie. Die Jubiläumsveranstaltung findet als digitales Event statt.

Auch wenn der TT Hein 2021 „nur“ digital stattfindet, hat der Veranstalter ein umfangreiches und informatives Programm aufgestgellt. Die Aufnahme entstand beim TT Hein 2019.

Werkzeugkonstruktion

Kunststoffverarbeitung

Lohnfertigung

25. Technologietag Hein am 25. und 26. Februar 2021

Trotz herausfordernder Gesamtsituation kann sich der Kunststoffverarbeiter mit internem Werkzeugbau behaupten und blickt vorsichtig optimistisch in die Zukunft.

Investitionen auch für den internen Werkzeugbau: ein neues CNC-Bearbeitungszentrum ist bestellt.

Weiss Kunststofftechnik mit ausgeglichenem Ergebnis

Der Werkzeug- und Formenbauer Zechmayer eröffnet im April 2021 ein Technikum. Auf einer 1500 t Spritzgießmaschine von Engel können dort sämtliche zukunftsweisenden Technologien abgebildet werden.

Ab April 2021 ist das umfangreich ausgestattete Technikum von Zechmayer für Versuche und Abmusterungen geöffnet

16:9

20:7

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Abrichtwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Unternehmen

kunststoffe.de

Zechmayer eröffnet Technikum

25 Prozent Materialersparnis im Vergleich zu herkömmlichen Impfspritzen gleicher Größe – diese aktuelle Entwicklung gelang in einem 64-fach-Werkzeug der Werkzeugbau Ruhla GmbH.

Die Schutzkappe schützt den Anwender auch nach Gebrauch der Spritze vor Verletzungen

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Medizinprodukte

Medizintechnik

Eine der leichtesten Impfspritzen der Welt

Fischer Werkzeug- und Formenbau zeigt den Kunden auf der Fakuma das gesamte Angebotsspektrum, von seriennahen Pilotwerkzeugen und hochkavitätigen Präzisionswerkzeuge bis hin zu Etagen- und Mehrkomponentenwerkzeugen.

Fischer Werkzeugbau präsentiert auf der Fakuma seine Innovationen dem Fachpublikum

Messe Fakuma

Umfassendes Portfolio

Vom 12. bis 16. Oktober verwandelt sich das Messegelände in Friedrichshafen in einer große Spritzgießerei.

Die 27. Fakuma lädt vom 12. bis 16. Oktober zur Präsenzveranstaltung nach Friedrichshafen ein 

Verbände, Institutionen, Messen

Damm, Helmut

Pfeiffer, Frank

Ricchiuti, Martin

Ohne Werkzeuge keine Teile

Um die Zeit bis zur Markteinführung zu verkürzen, hat das Start-up Violin & Garlic eine Produktidee schnell und umfassen mit Hoefer & Sohn umgesetzt.

Mit dem handlichen QyouB reinigt man alle Phones, Tablets und Navi-Screens. Feucht wischen, drehen, trockenes Nachwischen. Und wenn der QyouB leer ist, kann der Pump-Tank immer wieder nachgefüllt werden 

Erfahrene Formenbauer von Hoefer & Sohn helfen Start-up bei inovativer Produktidee.

Innovationen brauchen Drive

Wie die Spritzguss-Kapazität mit Alu-Werkzeugen auf über 100 000 Teile gesteigert werden kann, verdeutlicht das Unternehmen 1zu1.

Das Vorarlberger High-Tech-Unternehmen 1zu1 hat mit dem dänischen Medizintechnikunternehmen BluSense-Diagnostics im Spritzguss ein Steckmodul vom Prototyp bis zur Serie realisiert und im Akkord rund 325 000 Stück gefertigt

Additive Fertigung

Die Kapazität mit Alu-Werkzeugen steigern

Neues Hallenkonzept, ein neuer Termin und ein attraktives Rahmenprogramm: Zur dritten Runde der MEX warten einige Highlights auf die Besucher.

Hier geht‘s lang: Lageplan zur Moulding Expo

Internationale Messe für den Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Moulding Expo 2019

Ein Leitbild ist nicht nur eine wichtige Basis für die Unternehmensvision – es stellt auch einen Wettbewerbsvorteil dar. So die Erfahrung von Krieger Modellbau. Mithilfe von Tebis Consulting entwickelte der Betrieb eine Mindmap, die nach innen und außen Wirkung zeigt.

Strategie und Organisation

Wirtschaft

Wegweiser in die Zukunft

Daniel Käfer, Geschäftsführende Gesellschafter Käfer Werkzeugbau, setzt auf einen fairen Umgang zwischen Geschäftspartnern. Um den zu fördern, macht er sich auch für die Initiative Fairness+ des VDMA Werkzeugbau stark.

Daniel Käfer ist Geschäftsführender Gesellschafter der Käfer Werkzeugbau GmbH.

Blechumformung

Verfahren für die spanlose Fertigung

Transferwerkzeuge

Thermoformwerkzeuge

Folgeverbundwerkzeuge

„Ich schaue recht optimistisch in die Zukunft“

Die WBA Aachener Werkzeugbau Akademie fördert mit diesem 5-tägigen Spezialangebot die jungen Talente des Werkzeugbaus. Der anwendungsorientierte Kurs vermittelt durch seinen Challenge-Gedanken spielerisch, welche Methoden und Technologien für einen wettbewerbsfähigen Werkzeugbaubetrieb relevant sind.

In der Werkzeugbau-Challenge lernen die jungen Teilnehmer:innen vom 2. bis 6. August spielerisch, welche Methoden und Technologien für einen wettbewerbsfähigen Werkzeugbaubetrieb relevant sind

Weiterbildung, allgemeine

Seminare, Schulungen, Kongresse

Nachwuchs weiterbilden, Zukunft sichern

Temperierte Werkzeuge aus Aluminiumguss einfach bestellen

Gießen statt Zerspanen: Die Gießerei Blöcher kann große Blasform-, Tiefzieh- und Schäumwerkzeuge aus Aluminium mit Abmessungen von 2000 × 3000 Millimetern und Stückgewichten von bis zu 2,5 Tonnen innerhalb weniger Wochen fertigstellen

Tiefziehwerkzeug

Gießen

Blasformwerkzeuge

Schäumwerkzeuge

Moderner Aluguss als schnelle Engpass-Lösung

Präzision steht in der Medizintechnik zwar auf der Tagesordnung, für das Engineering der Fertigungsmittel sowie der automatisierten Produktionslinien eines Mikrospritzgussteils  galt es jedoch in ganz neue Dimensionen vorzustoßen – und dabei in der Toleranz zu bleiben.

Schneller, höher, weiter: Hinter dem olympischen Motto steht im Normalfall die Formel ›Erfolg durch Anstrengung‹. Für toolcraft müsste diese Regel allerdings umgeschrieben werden; nicht, weil sich das fränkische Unternehmen von mühsamen Iterationsrunden, Versuchsreihen und engen Terminfenstern losgesagt hat, sondern weil es einen Weg eingeschlagen hat, der dank kontinuierlichem Wissensaufbau und hohem Erfahrungsschatz der Mitarbeiter scheinbar unlösbare Herausforderungen zu machbaren Aufgabenpaketen schrumpfen lässt.

Beurteilt man die seit der Gründung durchweg positive Geschäftsentwicklung des Komplettdienstleisters für filigrane Spritzgussteile, kommt man schnell zu dem Schluss, es könne vor allem am Konzept von toolcraft-Gründer Bernd Krebs liegen. Der Bereichsleiter Formenbau, Toni Meixner, fasst die Aufgabenverteilung und -verantwortung mit einfachen Worten zusammen: »Wer will und kann, der darf (bei uns).« So genießt das Unternehmen nicht nur in der direkten Umgebung einen ausgezeichneten und mehrfach prämierten Ruf als Arbeitgeber, sondern kann sowohl mit einer fachlichen Breite als auch detailgenauen Tiefe in den einzelnen Abteilungen aufwarten.

»Knifflige Produktionsprobleme mit unserem tiefen Prozessverständnis auf den Gebieten Werkzeugbau, Spritzguss, Robotik, 3D-Druck in Metall und Fertigungstechnik zu lösen, ist uns Antrieb und Freude zugleich«, erklärt Meixner. Und führt weiter aus: »Je komplexer das gewünschte Teil, je diffiziler die Machbarkeitsanalyse ausfällt, desto eher reizt uns die Aufgabe. Und dann greift unser sogenanntes ›Cross Dimensional Manufacturing‹, bei dem aus jedem Blickwinkel das Projekt durchleuchtet wird, um die Aspekte Wirtschaftlichkeit, Qualität und Funktionalität gleichsam zu erfüllen«.

In diese Kategorie fällt das Projekt ›Cerumen-Filter‹ für einen weltweit tätigen Hörgerätehersteller. Hatte man in früheren Aufträgen bewiesen, wesentliche Komponenten der kleinen Tonverstärker zuverlässig zu entwickeln, zu produzieren und in der Baugruppenmontage zu komplettieren, klang der Wunsch nach einer neuen Fertigungslösung für die nur stecknadelgroßen Filtereinsätze – die zum Schutz der empfindlichen Elektronik im Inneren des Hörgeräts zum Einsatz kommen – inklusive funktionaler Verpackung vielversprechend. Nachdem in einer ersten Evaluierungsrunde sowohl verschiedene Anlagenhersteller als auch Automatisierer eine Serienproduktion als unmöglich betrachteten, waren der Ehrgeiz geweckt und lösungsorientiertes Engineering gefragt. »Als Partner auf Augenhöhe unserer Kunden verstehen wir unsere Aufgabe nicht im Abliefern einzelner Teile, sondern in der Realisierung einer kompletten Fertigungslösung mit weitreichenden Qualitäts-, Ausbringungs- und Verfügbarkeitszusagen«, stellt Meixner klar. »Da benötigen sie ein starkes und eingespieltes Team, um den sportlichen FOT-Termin (First out of tool) von nur 12 bis 14 Wochen einzuhalten.«

Zur Werkzeug- und Formenbauabteilung von toolcraft zählen rund 80 der insgesamt 400 Mitarbeiter, die sich auf zwei nur wenige Kilometer voneinander entfernte Standorte (Spalt und Georgensgmünd) aufteilen. Projektleiter Christoph Wechsler, einer von vielen bei toolcraft ausgebildeten Fachkräften mit dem Blick fürs Ganze, wagte sich an die Aufgabe mit einem 8-fach-Werkzeug heran, um die im Durchmesser nur einen guten Millimeter kleinen Filter per Mikrospritzguss herzustellen. »Die unglaublich enge Tolerierung der Filter und der dazugehörenden Verpackungstrays, die der werkzeuglosen Entnahme der Filter dienen, bedarf sehr genau berechneter Haltekräfte, die aus den unterschiedlichen Dimensionen der als Innen- und Außenspannung konzipierten Halterung resultieren«, spricht Wechsler eine der Besonderheiten der Konstruktion an. Bei einem Schussgewicht von ungefähr 0,2 Gramm POM für acht Filter und Anguss müssen Schieber, Formeinsätze und Heißkanalsystem des Werkzeugs perfekt aufeinander abgestimmt sein. »Die fertigungstechnischen Parameter sind anspruchsvoll, wie die nur 0,1 Millimeter dünnen Stege des Filters, die zuverlässig mit Material verfüllt sein müssen, da sonst die Klemmwirkung nicht sichergestellt ist«, stellt Wechsler klar. Eine weitere Herausforderung lag in der komplett elektrisch realisierten Bewegungsführung sowie im speziellen feinmechanischen Know-how, das in keiner Konstruktionssoftware abgebildet werden kann.

 Nachdem das 8-fach-Werkzeug optimiert und gute Ergebnisse lieferte, verdoppelte man die Komplexität mit der Konstruktion eines 16-fach-Werkzeugs zur Steigerung der Ausbringungsmenge. »Die Kavität für den Filter wird mit einer Graphitelektrode im Senkerodierverfahren ins Material eingebracht. Zwei schräge Schieber zum Entformen pro Kavität ergeben allein 32 Schieber im Werkzeug, die alle identisch ausgeführt sein müssen, um exakte Ergebnisse aus jeder Form zu erhalten. Auf die Drahterosion der konturgebenden Elemente und dem HSC-Fräsen erfolgt eine Vermessung aller relevanter Bauteile und die Dokumentation via Messprotokoll, um jegliche Schwankungen der Produktionsergebnisse mit Sicherheit ausschließen zu können«, beschreibt Wechsler den Prozess.

Da toolcraft über eigene Spritzgieß-Kapazitäten verfügt, konnte das Werkzeug in der eigenen Fertigung eingefahren und bemustert werden. Zusammen mit der Konstruktion und Entwicklung der Aufbewahrungstrays in zwei Ausführungen (OEM und Endanwender) werden alle Komponenten, die für den Cerumen-Filter benötigt werden, bei toolcraft projektiert.

Automatisierungslösung  für den gesamten Prozess

Als letzte und entscheidende Hürde galt es, ein geeignetes Automatisierungslayout für eine Fertigungslinie zu entwickeln, die autonom die Filter produziert, eine Sichtprüfung vornimmt und in den Verpackungstrays abstapelt. Zusammen mit den Robotik-Spezialisten von toolcraft installierte man eine Fertigungszelle in der vor wenigen Jahren errichteten neuen Fertigungshalle in Georgensgmünd. Zwei Scara-Roboter und ein Knickarmroboter sind für das Handling der frisch gespritzten Filter zuständig. Diese werden über einen angepassten Greifer mit Spannzangen alle auf einmal aus dem Werkzeug entnommen und per Kameramodul auf IO/NIO geprüft.

Dann folgt das Absortieren in den Trays beziehungsweise den Disks und der Prozess beginnt erneut. Auf diese Art und Weise produziert toolcraft rund 350 000 Filter pro Woche - mit einer Spritzgussmaschine, dem 16-fach-Werkzeug und der Automatisierung. Um den hohen Bedarf an Filtern zu decken, sind heute insgesamt vier komplette Automationszellen mit 8-fach und 16-fach Werkzeugen realisiert. Auch die Trays und Disks aus Polystrol werden in Georgensgmünd produziert. Der Hörgerätehersteller, für den eine eigene Produktion nicht infrage kam, wird so äußerst effizient und aus einer Hand mit den filigranen Komponenten beliefert. Ihren Einsatz finden die praktischen Filter in den Hörgeräten auf der ganzen Welt.

Toolcraft AG  

https://www.toolcraft.de

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Serviceleistung 3D-Druck: Individuelle Lösungen für den Formenbau</li><li> Rundum-Sorglospakete: Formenbauer setzt auf partner-Know-how</li><li>Wenn jede Sekunde zählt: Kombi-Kompetenz als idealer Problemlöser</li></ul>

Ausgabenartikel

Serienproduktion 24/7: Bei der komplett von toolcraft projektierten Anlage sind alle Fertigungsschritte inklusive Qualitätsprüfung und Montage integriert

Komplettlösung: Von der Konstruktion des 16-fach-Werkzeugs über die Projektierung der Automatisierung bis hin zur Serienproduktion der Kleinstteile für Hörgeräte zeichnet toolcraft verantwortlich

Kleine Dimensionen: Dieses Kleinteil eines Hörgeräts wird aus glasfaserverstärktem POM mittels Spritzguss hergestellt und ist ohne Pinzette kaum greifbar

Fertigungsgerechte Konstruktion: Bei der Auslegung des 16-fach-Werkzeugs wird bewusst auf die folgenden Fertigungsschritte Rücksicht genommen, was unnötige Herstellungskosten vermeidet

Fertigungsautomation: Die Verkettung der Prozessschritte von der CAD-Konstruktion über die mechanische Bearbeitung bis hin zur Qualitätskontrolle sorgt bei toolcraft für eine hohe Auslastung der vorhandenen Kapazitäten

Inhouse-Fertigung: Projektleiter Christoph Wechsler vor der Exeron MP7 HSC, die über Paletten bestückt wird und das Fräsen der Elektroden übernimmt

Werkzeugloser Wechsel: Die selbst entwickelten Aufbewahrungstrays und Disks mit genau berechneten Haltekräften erlauben den Tausch der Filter ohne zusätzliches Werkzeug

toolcraft - Hauptartikel

Mikrospritzgießen

Medizintechnik (KU)

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Vor Ort

Fertigungsautomation

ausgabe 02/2022

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