Der Metall- und Anlagenbau Lemke hat sein Hurco-BAZ mit Beladerobotern ausgerüstet – das ermöglicht sogar mannlose Schichten .

Gute Kombination: CNC-Maschine und Roboter arbeiten Hand in Hand und sorgen für Effizienz in der Fertigung.

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CNC-Bearbeitungszentren mit Beladerobotern

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Effizientes Teamwork

Wenn bei der automatisierten Beladung Werkzeugmaschine und Handlingsysteme Hand in Hand arbeiten, erweitern sich die Kapazitäten in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung spürbar

Erowa Robot Compact 80: Der Roboterarm positioniert Werkstücke jeweils einzeln im Bearbeitungszentrum und entnimmt die Bauteile nach Fertigstellung.

Automatisierung verlängert Maschinenlaufzeiten

Kleinserien mannlos fertigen

Ein perfekt abgestimmtes System bestehend aus einer 5-Achs-Universalmaschine, die um ein Werkzeugzusatzmagazin (TM) erweitert und in Form eines Palettenrundspeichersystems (PSS-R) automatisiert wurde. Das war der ausschlaggebende Punkt für die Polar-Form Werkzeugbau GmbH sich erstmals für Grob-Produkte zu entscheiden. 

Fräsen und Tieflochbohren auf einer Maschine  

Handling, Handhabungstechnik

Grob G550 mit Automation bei Polar-Form Werkzeugbau 

Dank einer G550 von Grob mit Automation kann der Polar-Form-Werkzeugbau jetzt fräsen und tieflochbohren auf einer Maschine. Ausgelagerte Bearbeitungsschritte holte man ins eigene Haus zurück, dabei reduzierte sich die Lieferzeit um bis zu 50 %.

Die Grob G550 bei Polar-Form: Mit der Automation seiner Fräsprozesse betrat der Werkzeugbauer Neuland.

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

2 in 1-Bearbeitungszentrum

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ setzt die Hermle AG ihr fast 20-jähriges Engagement in der Automatisierung ihrer Bearbeitungszentren fort. Das leistungsfähige, kompakte und auch im Preis äußerst attraktive Automationstool spricht auch Werkzeug- und Formenbauer an.

Bewegt bis zu 1200 kg Gewicht: Handlingsystem HS flex heavy mit zwei Speichermodulen, adaptiert an ein 5-Achs-BAZ C 650

Automatisierungszellen

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

5-Achs-Simultanbearbeitung

Fertigungsautomation

Prozessautomation

1200 kg sind kein Problem

Was tun, wenn eine improvisiert automatisierte Fräsmaschine in die Jahre kommt? Alles schweren Herzens entsorgen? Nein! Rauh + Kettner in Zirndorf hat in Fehlmann einen Partner gefunden, der die bestehende Peripherie problemlos in ein modernes 5-Achs-BAZ eingebunden hat.

Polieraufwand minimiert: Neben der Maßhaltigkeit ist es für Rauh + Kettner besonders wertvoll, dass die Fehlmann Versa 825 zuverlässig Oberflächenrauheiten kleiner 2 µm erzielt

Roboter für Werkzeugmaschinen

Vorhandenes genial genutzt

Über die Geschäftszahlen 2021 haben wir bereits berichtet. Hier nun ein Rückblick auf die erste Präsenz-Hausausstellung seit zwei Jahren bei Hermle, die Ende April stattfand. Die Maschinenreihen sind komplett und so rücken Automationslösungen und Digitalisierungs-Softwaretools in den Fokus der Kunden. Zudem sollen Investitionen in die Eigenfertigung die Abhängigkeiten von Zulieferern weiter reduzieren, zum Wohle der Kunden.

Open House 2022 bei Hermle: Für einzelne Branchen, wie hier für den Bereich Aerospace, hatte man Beispielwerkstücke zusammengestellt, die allesamt auf Hermle-BAZ, teils automatisiert, gefertigt werden

Damm, Helmut

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Hermle investiert und setzt auf Automation und Digitalisierung

Ein Hersteller hat eine interessante Auswahl an Maschinenkonzepten für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Dabei erhöhen diverse Fräsköpfe und Elektrospindeln die Vielseitigkeit der Barbeitung. 

Hochleistungs-Multifunktionsbearbeitungszentren 

Hoher Abtrag garantiert 

Komplexer Werkzeugbau ist an einem Hochtechnologiestandort wie Deutschland gefragt. Wer hier Erfolg haben will, kommt ohne simultane Fünf-Achs-Bearbeitung und raffinierte CNC-Steuerung nicht mehr aus. 

Simultan-Bearbeitung im Werkzeugbau 

Erfolgsbasis Fünf-Achs-Zentrum 

Neue Maßstäbe in der physikalischen Auslegung sind nur eine Seite der Medaille bei Bearbeitungszentren, die fünfachsige Simultanbearbeitung die andere. Innovationen müssen das und mehr berücksichtigen. 

Sinnvolle Strategien und Konstruktionen und nicht nur Leistung 

Produktivität hat Priorität 

Die Firma Grob ist mit einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit horizontaler Spindel für alle Anwendungen in der Zerspanung auf dem Markt. Darüber hinaus ergänzen die Grob-Universalmaschinen mit den Baugrößen G350, G550 und G750 immer weiter den Baukasten der G-Baureihe und eröffnen ein größeres Anwendungsspektrum. Mittlerweile können die Anwender mit einer T-Option in allen Maschinengrößen neben der 5-Achs-Fräsbearbeitung auch die Drehbearbeitung in den Prozess integrieren. 

Baukasten erweitert 

5-Achs-Bearbeitungszentrum G550 New 

Handtmann präsentiert auf der AMB sein erstes Bearbeitungszentrum mit Drehfunktion. Dadurch erweitert sich das breite Anwendungsspektrum der HBZ-Trunnion-Baureihe weiter. 

5-Achs-Horizontal-Bearbeitungszentren 

Jetzt auch zum Drehen 

Ein Werkzeugmagazin, in dem man stehen kann, eine präzise 5-Achs-Bearbeitung und Automatisierungsmöglichkeiten waren für Formentechnik Bayreuth der Grund, in eine Versa von Fehlmann zu investieren. 

5-Achs-Bearbeitungszentrum 

Produktion und Präzision 

Der Makino-Neuzugang T1 ist für ein breites Anwendungsspektrum ausgelegt. Von der Schrupp- bis hin zur Schlichtbearbeitung können sowohl Titan als auch Aluminium zerspant werden. 

Horizontales Bearbeitungszentrum für die Grossteilbearbeitung 

Multitalent 

Kupron produziert Prototypenwerkzeuge für Stoßfänger oder Kotflügel in gerade mal zehn Wochen. Für die Zerspanung der Aluminiumformen nutzt das Unternehmen 5-Achs-Maschinen von Matec. 

Rapid Tooling 

Turbo-Produktion 

Automationslösungen für die Fünf-Achs-Bearbeitung

Seit 22 Jahren entwickelt Hermle Automationslösungen für seine 5-Achs-Bearbeitungszentren. Anfangs ging es um reduzierte Rüstzeiten, heute um noch höhere autonome Laufzeiten. Dazu gibt die Digitalisierung weitere Impulse. Ein Ende der Entwicklungen ist nicht in Sicht.

Dietmar Hermle, heute Vorsitzender des Aufsichtsrats der Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, stellte 1998 die Weichen für das Hermle-Automationsprogramm: „Alles aus einer Hand,“ erinnert sich Gerd Schorpp an die Ansage des damaligen Vorstandsvorsitzenden. Der Geschäftsführer der HLS Hermle Systemtechnik GmbH baute unter dieser Vorgabe ein Tochterunternehmen auf, das neben Individuallösungen integrierte Roboteranlagen für die vollautomatische Teilefertigung konzipiert und baut.

Das Ziel war es anfangs, Rüstzeit  zu sparen. Auf die ersten Palettenwechsler, die hauptzeitparalleles Rüsten ermöglichten, folgten Speichermodule, mit denen bis zu 18 Paletten nacheinander abgearbeitet werden können.

Vor 15 Jahren stieg Herme mit einem ersten Robotersystem in die Königsklasse der Automation ein. Im Gegensatz zum einfachen Palettenwechsler kann der  Roboter auch das Teile- und Werkzeughandling übernehmen. Allerdings bleibt der Palettenwechsler für große, schwere Werkzeuge alternativlos, denn während die Roboter bis zu 420 Kilogramm bewegen können, trägt der Palettenwechsler PW 3000 bis zu drei Tonnen.

Ein Wunsch führt zum anderen –  die jüngste Antwort heißt HS flex

Um seinen Kunden einen wirtschaftlichen Einstieg in die Automation zu  ermöglichen, suchte Hermle eine  Lösung, die an mehrere Maschinen passt. Zudem sollte sie Platz für noch mehr  Paletten bieten und intuitiv zu bedienen sein. Darüber hinaus durfte die Zugänglichkeit zum Bearbeitungszentrum nicht eingeschränkt werden, damit der Anwender die Anlage auch manuell bedienen kann. „Das ist wichtig, um Rohlinge bearbeiten zu können, die zu schwer für das Handhabungssystem sind“, betont Schorpp. Die Antwort feierte 2017 Premiere: das HS flex-System. Das flexible Handlingsystem passt an sechs Maschinentypen.

Bis zu zwei Speichermodule in  Regalbauweise bieten Platz für maximal 40 Paletten. Bedingt durch die Gantry-Bauweise wird die HS flex-Automation frontseitig an das jeweilige Bearbeitungszentrum adaptiert. Eine Flügeltür verschließt im Einricht- und Automatikbetrieb den Zugang. Für die intuitive  Bedienung und Steuerung sorgt das Hermle Automation-Control-System (HACS). Es berechnet Laufzeiten und Werkzeugeinsätze und bietet einen Überblick über das System, Arbeitspläne, Paletten, Aufgaben, Werkzeuge und mehr.

Seit 2020 gibt es das Handlingsystem HS flex heavy für Bauteilgewichte bis zu 1200 kg. Es ermöglicht die Automatisierung von vier Hermle Maschinenmodellen, erstmalig auch die der C 650. „Der Faktor Produktivität ist in den  vergangenen Jahren immer wichtiger  geworden. Ziel ist es daher, autonome Laufzeiten zu kreieren, abgekoppelt vom Personal. Und das schaffen wir nur  mit flexiblen Systemen, die genügend Speicherkapazität bieten“, führt Gerd Schorpp aus.

Ob ein HS flex-System oder eine  Roboteranlage sinnvoller ist, hängt vom Anwendungsfall ab. Denn ein Roboter kann mehrere Bearbeitungszentren  bedienen und ermöglicht damit eine  Verkettung von Anlagen. „In Kombination mit entsprechenden Matrizenspeichern und Palettenmagazinen schaffen wir mit solch einem System deutlich mehr Kapazität. Zudem erreichen die Handlingsysteme und Roboteranlagen Maschinenlaufzeiten zwischen 5000 und 7000 Stunden pro Jahr. Beim Robotersystem aber mit deutlich weniger Personaleinsatz“, rechnet Schorpp vor.

Das Roboter-Programm der HLS Systemtechnik reicht mittlerweile vom System für kleine Paletten und Bauteile (RS 05–2) bis zum RS 3-System mit einem Transportgewicht bis zu 420 Kilogramm. Dank wechselbarer Greifer können die Roboter sowohl Paletten als auch Werkstücke und Rohlinge handhaben. Die Anlagen werden über das Steuerungstool Soflex bedient. „Soll ein Roboter mehr als drei Maschinen versorgen, setzen wir eine Linearachse ein. Sie schafft genügend Bewegungsfreiheit, um auch Messmaschinen und Reinigungsanlagen in die Automation zu integrieren.“

In Zukunft werden Fahrerlose Transportsysteme (FTS) Werkstücke oder Werkzeuge autonom zuliefern, Roboter übernehmen das Bestücken der Paletten und liefern am Ende das fertige Bauteil ab. „Die Vernetzung und Digitalisierung spielt hierbei eine wichtige Rolle“, betont Schorpp. „Über das ERP-System erhält die Robotersteuerung die Informationen zu Aufträgen und Terminen. Während unsere Software für die Anlagensteuerung die Aufgaben auf die einzelnen  Maschinen verteilt und Rohmaterial anfordert, sorgt das Flottenmanagement dafür, dass die FTS die Materialien rechtzeitig anliefern.“ Es sind also einige  Ebenen, die miteinander verknüpft werden müssen. Der erste Schritt in diese Richtung ist bereits getan: Bei einem  Hersteller verknüpft der Gosheimer Maschinenbauer seine Roboteranlage mit den fahrerlosen Transportsystemen.  Diese sorgen für eine automatisierte Werkstück- sowie Werkzeugbereitstellung – Just in Time.

Berthold Hermle AG Maschinenfabrik 

https://www.hermle.de

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Auf einen Streich: <a ext="tango:{79F918AA-AD65-423F-841F-63F0C060C485}">Tieflochbohren und Fräsen auf einem 5-Achs-BAZ</a></li><li>Im gründen Bereich: <a ext="tango:{950D033A-E911-4D4C-A04E-5027BC26DABD}">Auf dem Weg zur durchgängigen digitalen Produktion</a></li><li>Chancenreich: <a ext="tango:{66CC1210-A61F-48D8-9A3D-FE3394B62EE5}">Leitfaden für die digitale Transformation im Werkzeugbau</a></li></ul>

Ausgabe-2020-04

Variable Speicheroptionen: Das Robotersystem RS2 kann je nach Anwendungsfall mit unterschiedlichen Speichermodulen ausgestattet werden.

Passt an sechs Maschinentypen: Das HS flex-System ermöglicht Kunden den wirtschaftlichen Einstieg in die Automation.

Hermle - Hauptartikel

<a href="http://www.hermle.de">www.hermle.de</a>

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