Fertigungsanlage PB EBM 30S i von pro-beam mit BuildUnit vorgestellt

Dank den BuildUnits von pro-beam ist die PB EBM 30S flexibel und Prozesse effizienter

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Messe formnext

form-werkzeug.de

Selektives Lasersintern von Kunststoff, Metall, Keramik

Verfahren für die additive Fertigung

Pulverbettverfahren

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Additive Fertigungsanlage beschleunigt Produktion durch parallele Prozesse

Werkzeugbauer können von den Entwicklungen im 3D-Druck stark profitieren. Wie das funktioniert, verrät Kolibri Metals im Interview mit FORM + Werkzeug.

Axel Wittig, Geschäftsführer Kolibri Metals

Spritzgießwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

3D-Druck-Anlage, pulverbettbasiert, Metall

Stanzwerkzeuge

Ricchiuti, Martin

Werkstoffe für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Warum der Werkzeugbau den 3D-Druck benötigt

Eröffnungsfeier des ‘Tooling Competence Centre’ in Aachen am 10. Mai 2023

Die Fertigung in Aachen ist mit einer 4× Laser FormUp 350 PBF-Maschine ausgestattet. Werkzeughersteller haben die Möglichkeit, Anwendungsfälle zur Bewertung einzureichen, die über einen einfachen Proof-of-Concept hinausgehen. So sollen sie in der Lage sein, alle Aspekte ihres Projekts zu untersuchen, von der auf PBF optimierten Konstruktion bis hin zur Rentabilitätsanalyse und der Untersuchung der Serienproduktion

AddUp feiert die offizielle Eröffnung seines Additiven Standorts in Deutschland

Additive Fertigung von Großteilen mit Elektronenstrahlschmelzen.

Technologiezentrum: Die EBuild 850 von ALD ist derzeit die größte E-PBF-Anlage der Welt und steht in Hanau

XL-Pulverbettschmelzsystem

Zur Formnext zeigt sich Laserhersteller Trumpf mit einem breiten Portfolio im Bereich der additiven Fertigung. Zur Messe präsentiert das Unternehmen neue Maschinen für das 3D-Drucken von Metallteilen. Dabei gehören sowohl Laser Metal Fusion (LMF) als auch Laser Metal Deposition (LMD) zum Angebot von Trumpf. 

Trumpf: Neues Portfolio zum 3D-Druck 

LMF und LMD aus einer Hand 

Am 22. und 23. Juni kann die Kongressmesse für die Additive Fertigung live vor Ort oder per Online-Stream besucht werden. Leitmotto der Veranstaltung ist das Thema Nachhaltigkeit. Die 3D Pioneers Challenge findet 2021 rein digital statt.

Die Sessions können 2021 live besucht oder gestreamt werden.

Neuer Termin ist der 22. bis 23. Juni 2021

CAM für die additive Fertigung

Software

Messe Rapid.Tech 3D

3D-Druck-Anlage, strahlbasiert, Metall

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

Rapid.Tech 3D 2021 auf Juni verschoben

Das Unternehmen Materialise (NASDAQ: MTLS) teilt mit, dass es von Airbus die Qualifizierung für die Herstellung flugfertiger Teile mit Lasersintertechnologie erhalten hat. Das dazu von EOS hergestellte Material ist ein schwer entflammbares Polyamid (PA 2241 FR). Mit dieser Entwicklung sind Materialise und EOS die ersten Zulieferer, die von Airbus für die Herstellung von lasergesinterten Teilen unter der Prozessspezifikation AIPS 03–07–022 qualifiziert wurden. Materialise bietet jetzt zwei von Airbus genehmigte 3D-Drucktechnologien für flugbereite Bauteile an. 

Materialise und EOS liefern als erste Unternehmen 3D-gedruckte PA-FR-Teile mit Zertifizierung durch Airbus

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Polymer-3D-Druck von Materialise wird von Airbus zertifiziert

Neues Material für die additive Fertigung von hochkomplexen Formen und Kernen für den Metallguss

In enger Zusammenarbeit wurde der 3D-Drucker VX1000 von AGCC und voxeljet speziell auf die Anforderungen von Brightorb zugeschnitten

Selektives Laserschmelzen von Kunststoff, Metall, Keramik

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Keramik

Gusswerkstoffe

Metall Werkstoffe

Stähle

3D-Druckkeramik für Feingussformen und -kerne

Gemeinsam treiben SLM Solutions und Burgmaier die Zukunft der Herstellung und Verarbeitung von Metallteilen in großem Maßstab voran

Ein AM-Schneidwerkzeug, komplett additiv und hybrid gefertigt, mit Leichtbau-Design und innovativen Kühlkanälen

20:7

Originalverhältnis

SLM Solutions und Burgmaier stärken ihre Partnerschaft in der Hybridfertigung und der Werkzeugbranche

Weltweit ist es erstmalig gelungen, wichtige Quadrupol-Bauteile für Linearbeschleuniger aus reinem Kupferpulver additiv zu fertigen

Ein fertiges Quadrupol-Viertelsegment mit materialsparenden Hohlstrukturen und Kühlkanälen

Additiv gefertigte Kupferbauteile

Roboze bringt mit Automatisierungstechnik von B&R die Möglichkeiten der additiven Fertigung in den industriellen Produktionsablauf

Roboze integriert mit B&R-Technik seinen 3D-Drucker in die industrielle Produktion. Kundenspezifische Superpolymere und Verbundwerkstoffe lassen sich nun schneller und einfacher herstellen

Ersatzteile aus Superpolymeren und Verbundwerkstoffen

Entwicklungspartnerschaft von Schunk und AIM3D für den Metalldruck

Bauteilbeispiel Kupfer: Demonstrator Kupferkühlung im ¾-Schnitt

3D-Kupfer-Bauteilentwicklung bei der Schunk Group

3D-gefertigte Titanmuffen verstärken walisische Weltcup-Mountainbikes

Die Muffen für die Atherton Bikes sind die ersten Mountainbike-Komponenten, die auf dem Vier-Laser RenAM 500Q System gefertigt wurden

Fertigungsmesstechnik

Messtechnik

Walisischer Fahrradhersteller treibt additive Fertigung voran

Dort, wo es besonders hart zur Sache geht, ist der Bedarf an speziellen Legierungen und Beschichtungen hoch. Die Kombination aus Werkstoffrezeptur, pulvermetallischem 3D-Druck und PVD-Beschichtung bringt unerreichte Materialeigenschaften hervor, die den Verschleiß begrenzen.

Fertigungstechnischen Herausforderungen begegnen Axel Wittig, Kolibri Metals (links), und Dominik Blösch, Platit, mit aller gebotenen Härte

Härter als Hartmetall

Lunovu-LMD-System für die Materialforschung

Das Basissystem kann als 3-Achs- oder 5-Achs–Konfiguration ausgeführt werden. Es besteht aus einem XY-Achsystem, das den Bearbeitungskopf bewegt, und einem Y-Tisch, der das Werkstück (im 3-Achs – Betrieb) oder einen Dreh/Schwenktisch (im 5-Achs – Betrieb) verfährt. Die Verfahrwege betragen standardmäßig etwa 300 bis 500 mm

Universität der Bundeswehr München nimmt LMD-System in Betrieb

Additive Herstellung von Nähmaschinenbauteilen

Nähmaschinenbauteile mit AMbitious schneller, einfacher und kostengünstiger produzieren

Ziel eines gemeinsamen Projekts war es, die Herstellung von unterschiedlichen Nähmaschinenkomponenten zu vereinfachen und zu beschleunigen, die bislang konventionell aus Edelstahlblech bestanden. Dazu wurden die Bauteile mit Untestützung von AMbitious von Grund auf neu konstruiert und das Design auf die additive Fertigung sowie die weitere Bearbeitung abgestimmt.

Wie passen die additive Fertigung und die Nähmaschinenindustrie zusammen? Ganz einfach. Gerhard Rempfer, Nähtechnischer Service, ist seit 49 Jahren Nähmaschinen-Mechanikermeister und Nähtechniker. In dieser Zeit hat sich sehr viel an den Maschinen verändert. Doch eines ist geblieben: die langwierige und aufwändige Fertigung von Einfassern.

Aus „konventionell“ wird „additiv“

Es war notwendig, die Bauteile von Grund auf neu zu konstruieren und das Design dabei auf die additive Fertigung sowie die weitere Bearbeitung anzupassen. Die Herstellung erfolgte bislang durch Kaltumformung (Biegen), Hartlöten sowie eine spanende Nacharbeit. Als Material diente Edelstahlblech. Hierbei kam es zu Qualitätsschwankungen sowie langen Lieferzeiten. Die Einfasser sind schwer, benötigen viel Material und bestehen aus mehreren Komponenten. Da hatte Herr Rempfer eine Idee. Warum die Bauteile nicht additiv fertigen? Und hier kam AMbitious powered by Toolcraft ins Spiel. Gemeinsam wurden die bisherigen Teile gesichtet und neu konstruiert. Ziel war es, die Herstellung zu vereinfachen und zu beschleunigen. Die Herausforderung dabei – es gibt viele verschiedene Hersteller sowie Maschinenmodelle und somit unterschiedliche Befestigungsformen. Je nach Bandmaterial, Füllmaterial oder Zusätzen müssen die Bauteile angepasst werden.

Im Pulverbett (L-PBF-Verfahren) kommt nun Titan zum Einsatz. Wichtig bei der Herstellung ist die Maßhaltigkeit für eine hohe Wiederholgenauigkeit. Dabei muss das Verhalten des Bandes, die Oberflächengüte sowie die universelle Einsatzmöglichkeit bedacht werden. Zudem ist eine schnelle Lieferung der Bauteile von Nöten, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten. Zusätzlich erfolgte die Ersetzung der Kupferrohe, die per Druckluft das Band einschießen und händisch eingestellt werden müssen. Nun sind Luftrohre in das Bauteil integriert. Dies führt zu einer verbesserten Leistung, da die Auslässe jetzt an einer Stelle sind, die vorher nicht möglich war. So kommt die Druckluft genau dort an, wo sie benötigt wird.

AMbitious bietet als Partner aus der Praxis für die Praxis ein hohes Verständnis für den additiven Herstellungsprozess. Die Erfahrung in der additiven Fertigung, die Werkstoffkenntnisse sowie die Möglichkeiten der spanenden Weiterbearbeitung im Hause Toolcraft halfen bei der Neukonstruktion der Einfasser. In enger Zusammenarbeit mit Herrn Rempfer wurde das Bauteil neu entwickelt. Es hat eine höhere Standzeit, weniger Gewicht sowie eine gleichbleibende Qualität. Die Baugruppen und das Handling des gesamten Bauteils wurden vereinfacht. Die Neukonstruktion erfolgte als Freiflächenmodellierung mit parametrischen Freiflächen in Siemens NX.

Die Software bietet eine Datendurchgängigkeit von der Konstruktion über die Simulation bis zur Fertigung. So kann bei Größenveränderungen des Bauteils einfach per Knopfdruck der Baujob mit angepasst werden. Ohne Schnittstellen gibt es keine Datenverluste und es entsteht kein Mehraufwand bei der Baujoberstellung. Bis heute wurden auf diese Weise circa 30 verschiedene Bauteile konstruiert, gedruckt und eingesetzt. AMbitious hat sowohl in Sachen Material als auch bei der Weiterbearbeitung beraten und unterstützt Herrn Rempfer beim Vertrieb, der Kommunikation mit den Maschinenherstellern sowie bei der Entwicklung eines ‘Norm-Werkstücks’. Am Ende ist die additive Herstellung der Einfasser schneller, einfacher und kostengünstiger als die konventionelle Fertigung. Und da es immer weniger Fachkräfte gibt, die die Einfasser konventionell herstellen können, unterstützt die additive Fertigung somit die Zukunft der Nähmaschinenindustrie.

Toolcraft AG  

https://www.toolcraft.de

Mit metallischem 3D-Druck im L-PBF-Verfahren additiv gefertigtes Nähmaschinenbauteil zum Einfassen von Band

Konventionell gefertigte Bauteile aus Edelstahlblech

Im Pulverbett (L-PBF-Verfahren) mit Titan gefertigte Bauteile weisen eine optimierte Führung der Kühlkanäle im Innern auf

2022-10-24_toolcraft

Nähmaschinenbauteile mit AMbitious schneller, einfacher und kostengünstiger produzieren


AMbitious, ein Geschäftsbereich der toolcraft AG, bietet Beratung, Schulung und Software im Bereich additive Fertigung/AM. Dabei bieten die Experten individuelle Unterstützung entlang der gesamten AM-Prozesskette – von der Strategie über die Implementierung bis zur Zertifizierung. Das Portfolio umfasst Schulungen zur Additiven Fertigung sowie Siemens NX Software inklusive Schulungen. AMbitious ist Siemens NX AM Smart Expert Partner und Reseller.  <a href="https://www.AM-bitious.de" target="_blank">www.AM-bitious.de</a>

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