Anwender aus unterschiedlichen Branchen realisieren mit dem 2D-Grasping-Kit effiziente Pick-and-Place-Applikationen zufällig angeordneter Teile auf einer Ebene, beispielsweise von einem Rütteltisch, Fließband oder Ladungsträger

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Greifer

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Fertigungsautomation

Hebeeinrichtungen (Greifer, Sauger)

Logistik

Handhabung

Partnerschaftlich in eine automatisierte Zukunft

Nonnenmann erweitert Hebetechnik-Sortiment mit neuer Funktion zur 80 Prozent schnelleren Montage.

Hebetechnik mit perfekter Ausrichtung in Zugrichtung

Lasten effektiv und sicher bewegen

Den bewährten Werkzeugwender Rud Tecdos TM gibt es jetzt auch als „kleine Variante“

Bringt bis zu fünf Tonnen schwere Werkzeuge und Formen in Schwung: der neue Rud Tecdos TM 08/10–5

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Werkzeugbau

Krane und Hebezeuge

Fördertechnik

Cooler Move – auch für fünf Tonnen schwere Werkzeuge

Der 3D-Druck von Industriegreifern ermöglicht es, kundenspezifische Teile herzustellen, Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern.

Luftgreifer: Der additiv gefertigte Greifer verzichtet auf zusätzliche Elektronik, was ihn rund viermal günstiger machen soll, als einen konventionellen Manipulator © 3dpmaven

Greifer für die Kunststofftechnik

Additiv gefertigter Greifer

Den Fokus auf ein neues, anpassungsfähiges Greifsystem setzt die Matrix GmbH zur Euromold. Der Anbieter von Spann- und Vorrichtungssystemen für komplexe Werkstücke zielt mit ›Automatic Clamp‹ auf Anwendungen in Automatisierung und Robotik. 
»Automatic Clamp bietet einen Greifer für unendlich viele und x-beliebig geformte Teile. Damit führen wir ein höchst wirtschaftliches Greif- und Auflagesystem in die Automatisierung ein: Ohne lästiges Greiferwechseln, Stillstandzeiten oder zusätzliche Aktuatorik«, erklärt Hubert Meintrup, Geschäftsführer der Matrix GmbH. 

Matrix GmbH: ›Automatic Clamp‹ und ›Mini Clamp‹ 

Greift x-beliebig geformte Teile 

Dank optimierter Aluminium-Werkzeuge konnte das Unternehmen 1zu1 für ein dänisches Medizintechnik-Unternehmen 325 000 Vorserienteile in Reinraumqualität produzieren.

Ein durch Beschichtung dreieinhalbmal härteres Alu-Werkzeug wurde für die Produktion eines Steckmoduls  in Reinraumqualität von 1zu1 erstmals entwickelt. Zugleich wurde der Fertigungsprozess optimiert und die Qualität mittels Computertomografie geprüft

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Verfahren für die additive Fertigung

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Werkstoffe für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Die Spritzguss-Kapazität mit Alu-Werkzeugen steigern

Der 3D-Druck-Experte 1zu1 erweitert seine Büro- und Produktionsfläche um rund 2500 m2. Mit der 5-Millionen-Euro-Investition sollen optimale Bedingungen für den 3D-Druck geschaffen worden sein

Das Dornbirner Hightech-Unternehmen 1zu1 hat rund 5 Millionen Euro in die Betriebserweiterung und modernste Klimatechnik investiert. Im Bild (von links): Christian Humml, Hannes Hämmerle und Wolfgang Humml

Additive Fertigung

1zu1 schließt 5-Millionen-Euro-Investition ab

In ihrem siebten Messejahr konnte die Formnext 2021 die globale AM Community in persona begrüßen und an die erfolgreiche Entwicklung der Vorjahre anknüpfen.

Mit über 600 Ausstellern aus 36 Nationen und knapp 18 000 Besuchern verzeichnete die Formnext 2021 ein sehr erfolgreiches Ergebnis

Verbände, Institutionen, Messen

Formnext als Präsenzmesse zieht erfolgreiche Bilanz

Neue Geschäftsmodelle und Wertschöpfungsketten stellt das Fachbuch ‘Disruptiver 3D-Druck’ vor

Ralf Anderhofstadt, Marcus Disselkamp: Disruptiver 3D-Druck, Neue Geschäftsmodelle und Wertschöpfungsketten, ISBN 978–3–446-47020–0

Fachbuch ‘Disruptiver 3D-Druck’

Call for Speakers für neues Multistage-Konferenzkonzept der Formnext

Das Konferenzangebot wird auf der Formnext 2023 deutlich erweitert. Der Call for Papers ist eröffnet.

Messeveranstalter

 Multistage-Konferenzkonzept auf der Formnext

Die Rapid.Tech 3D bringt die Akteure des Additive Manufacturing vom 4. bis 6. Mai 2021 wieder in Erfurt zusammen. Neu ist ein Mix aus Live- und Digital-Event. Erste Aussteller sind bereits angemeldet.

Hält schon Ausschau nach Besuchern: AM-Figur von Antonius Köster

PVC-Additive

CAM für die additive Fertigung

Software

Filamente für additive Verfahren

Rapid.Tech 3D 2021: Live und digital

Nachhaltigkeit heißt der rote Faden, der sich vom 4. bis 6. Mai 2021 durch alle Foren der Kongressmesse Rapid.Tech 3D ziehen wird. Der Kongress findet erstmals auch digital statt, die Ausstellung ist als Präsenzveranstaltung geplant.

Soll 2021 wieder die Rapid.Tech 3D beherbergen: das Congresscenter Erfurt

Fachkongress und Messe 2021

Messe Rapid.Tech 3D

form-werkzeug.de

Rapid.Tech 3D: Leitidee Nachhaltigkeit

Ein thematisch und personell hochkarätig besetzter Fachkongress mit wegweisenden Schlüsselvorträgen ist das Markenzeichen der Rapid.Tech 3D. Mit Herausforderungen und Lösungsansätzen von Additive Manufacturing (AM) für eine klimaneutrale Mobilität greifen die Keynotes das Thema Nachhaltigkeit als Leitmotto des Kongresses auf.

Keynotes nehmen Nachhaltigkeit ins Visier

Die Planungen der Formnext mit einem hybriden Messekonzept und einer echten Präsenzmesse vom 16. bis 19. November in Frankfurt stößt auf ein positives Echo der Aussteller: Bereits Ende April hatten 351 Unternehmen aus der gesamten Welt ihre Teilnahme an der Formnext 2021 zugesagt.

Die Formnext 2021 ist als Hybridmesse geplant.

Messe formnext

Schon 350 Aussteller-Anmeldungen

Auf den Rapid.Tech 3D-Foren ›Software, Prozesse & Konstruktion‹ sowie ›Werkzeug-,Modell- & Formenbau‹ stellen Anwender Beispiele für nachhaltige AM-Lösungen vor.

Impressionen des digitalen Rapid.Tech 3D-Fachkongresses

20:7

Foren zeigen nachhaltige AM-Praxislösungen

3D-gedruckte Greifer steigern die Effizienz im Spritzgießprozess

Das SKZ zeigt, wie ein Spritzgieß-Prozesses mithilfe additiv gefertigter Bauteile optimiert werden kann.

So verschieden Spritzgießen und 3D-Druck sind, so oft gehen sie Hand in Hand. Nachfolgend zeigt das Würzburger SKZ, wie ein Spritzgieß-Prozesses mithilfe additiv gefertigter Bauteile optimiert werden kann.

Ein allseits bekanntes Problem beim Spritzgießen besteht darin, dass die fertigen Teile aus der Kavität entnommen werden müssen. Dafür kommen auf das jeweilige Bauteil angepasste Greifer zum Einsatz, für welche beispielsweise folgende Anforderungen bestehen:

<ul><li> Der Greifer soll leicht sein. Insbesondere sehr große Systeme (zum Beispiel für Mehrfachkavitäten-Spritzgussformen) erreichen schnell ein hohes Gewicht, wenn sie aus Metallen und zusätzlich massiv gefertigt werden.</li><li> Der Greifer soll Luftkanäle für die Ansaugung beinhalten und zusätzlich Feder-Elemente verbaut haben. Diese Anforderungen führen schnell zu komplexen Greifergeometrien, deren Herstellung durch Montage mehrerer Baugruppen zwangsläufig viele Schritte durchläuft.</li><li> Der Greifer soll aus Gründen der Wirtschaftlichkeit möglichst schnell verfügbar sein.</li><li> Wenn inline Qualitätssicherungssysteme zum Einsatz kommen, ist eine bauteilschonende wiederholgenaue Positionierung unerlässlich.</li></ul>

Im Hinblick auf Leichtbaueigenschaften ist die Verwendung von Kunststoffen eine gute Wahl. Pulverbasierte additive Fertigungsverfahren wie das Laser-Sintern liefern in vielen Fällen die größten Freiheitsgrade für die Komplexität des zu fertigenden Modells. Dadurch sind zum einen weitere Struktur- und Gewichtseinsparungen möglich, da die Teile nicht zwingend massiv sein müssen. Zum anderen können Funktionen wie Federungen und Luftkanäle integriert werden, so dass der fertige Greifer an einem Stück entsteht und zusätzliche Fertigungsschritte entfallen. Dementsprechend ist das System, insbesondere bei Ersatz, schneller verfügbar.

Um das Maximum an Funktionalität aus additiv gefertigten Greifern herauszuholen, ist ein Umdenken in der Modellierung notwendig, da für den 3D-Druck anders konstruiert werden muss, als man es für die konventionelle Fertigung gewohnt ist. Zudem ist 3D-Druck nicht gleich 3D-Druck – jedes additive Fertigungsverfahren stellt seine ganz eigenen Anforderungen an ein CAD-Modell. Dadurch, dass sehr komplexe Geometrien herstellbar sind, gewinnt auch das generative Design zunehmend an Bedeutung. Das bedeutet, dass das CAD-Programm das Modell mit Hilfe vorgegebener Randbedingungen automatisch errechnet. Ein Beispiel hierfür ist die dargestellte Greifergrundplatte: Gegenüber Standard-Systemen sind das Gewicht sowie auch Kerbspannungen durch das für das Laser-Sintern optimierte, bionische Design hier deutlich reduziert.

Christian Deubel, Senior Engineer im Bereich Spritzgießen/Additive Fertigung am SKZ und Konstrukteur der Greifer ist sich sicher: „Additiv gefertigte Entnahmegreifer sind die innovative Zukunft und aus einer optimierten Spritzgießproduktion nicht mehr wegzudenken.“ Im SKZ-Kurs ‘Konstruktion für die Additive Fertigung‘ (wahlweise Online oder in Präsenz) lernen die Teilnehmer von 3D-Druck-Experten innerhalb von drei Tagen die Grundlagen ausgewählter Verfahren und ihrer Modellmaterialien auf Kunststoffbasis. Weiterhin werden jeweils gültige Konstruktionsregeln und -möglichkeiten gelehrt, um Ideen additiv umzusetzen. Der Kurs richtet sich an Techniker und Ingenieure mit Vorerfahrung im CAD. Weitere Informationen <a href="https://www.skz.de/bildung/kurs/konstruktion-fuer-die-additive-fertigung" target="_blank">unter dieser Webadresse</a>.

SKZ - KFE gGmbH  

https://www.skz.de

Eine modular aufgebaute und für das Laser-Sintern optimierte Greifergrundplatte

Lasergesinterter Greifer für die Fertigung einer Frisbee aus zwei Komponenten (2K) in seiner Zeichnung inklusive angedeuteter Kanäle nebst physischem, 3D-gedruckten Modell

2022-08-04 SKZ

Das SKZ zeigt, wie das Spitzgießen mithilfe additiv gefertigter Bauteile optimiert werden kann

ausgabe 03/2023

ausgabe 02/2023

ausgabe 01/2023

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