Der Metall- und Anlagenbau Lemke hat sein Hurco-BAZ mit Beladerobotern ausgerüstet – das ermöglicht sogar mannlose Schichten .

CNC-Bearbeitungszentren mit Beladerobotern

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Effizientes Teamwork

Wenn bei der automatisierten Beladung Werkzeugmaschine und Handlingsysteme Hand in Hand arbeiten, erweitern sich die Kapazitäten in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung spürbar

Automatisierung verlängert Maschinenlaufzeiten

Kleinserien mannlos fertigen

Ein perfekt abgestimmtes System bestehend aus einer 5-Achs-Universalmaschine, die um ein Werkzeugzusatzmagazin (TM) erweitert und in Form eines Palettenrundspeichersystems (PSS-R) automatisiert wurde. Das war der ausschlaggebende Punkt für die Polar-Form Werkzeugbau GmbH sich erstmals für Grob-Produkte zu entscheiden. 

Fräsen und Tieflochbohren auf einer Maschine  

Handling, Handhabungstechnik

Grob G550 mit Automation bei Polar-Form Werkzeugbau 

Seit 22 Jahren entwickelt Hermle Automationslösungen für seine 5-Achs-Bearbeitungszentren. Anfangs ging es um reduzierte Rüstzeiten, heute um noch höhere autonome Laufzeiten. Dazu gibt die Digitalisierung weitere Impulse. Ein Ende der Entwicklungen ist nicht in Sicht.

Alles für mehr Produktivität

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ setzt die Hermle AG ihr fast 20-jähriges Engagement in der Automatisierung ihrer Bearbeitungszentren fort. Das leistungsfähige, kompakte und auch im Preis äußerst attraktive Automationstool spricht auch Werkzeug- und Formenbauer an.

Automatisierungszellen

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

5-Achs-Simultanbearbeitung

Fertigungsautomation

Prozessautomation

1200 kg sind kein Problem

Was tun, wenn eine improvisiert automatisierte Fräsmaschine in die Jahre kommt? Alles schweren Herzens entsorgen? Nein! Rauh + Kettner in Zirndorf hat in Fehlmann einen Partner gefunden, der die bestehende Peripherie problemlos in ein modernes 5-Achs-BAZ eingebunden hat.

Roboter für Werkzeugmaschinen

Vorhandenes genial genutzt

Toolcraft aus dem fränkischen Georgensgmünd entwickelt und baut u.a. Roboterzellen für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete vom Fräsen bis zum Polieren. Immer an Bord: Messsysteme von Blum-Novotest für die exakte Werkzeug- und Werkstückmessung mit dem Roboterarm.

Messtechnik

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Messtechnik für Roboter

Ein Hersteller hat eine interessante Auswahl an Maschinenkonzepten für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Dabei erhöhen diverse Fräsköpfe und Elektrospindeln die Vielseitigkeit der Barbeitung. 

Hochleistungs-Multifunktionsbearbeitungszentren 

Hoher Abtrag garantiert 

Komplexer Werkzeugbau ist an einem Hochtechnologiestandort wie Deutschland gefragt. Wer hier Erfolg haben will, kommt ohne simultane Fünf-Achs-Bearbeitung und raffinierte CNC-Steuerung nicht mehr aus. 

Simultan-Bearbeitung im Werkzeugbau 

Erfolgsbasis Fünf-Achs-Zentrum 

Neue Maßstäbe in der physikalischen Auslegung sind nur eine Seite der Medaille bei Bearbeitungszentren, die fünfachsige Simultanbearbeitung die andere. Innovationen müssen das und mehr berücksichtigen. 

Sinnvolle Strategien und Konstruktionen und nicht nur Leistung 

Produktivität hat Priorität 

Die Firma Grob ist mit einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit horizontaler Spindel für alle Anwendungen in der Zerspanung auf dem Markt. Darüber hinaus ergänzen die Grob-Universalmaschinen mit den Baugrößen G350, G550 und G750 immer weiter den Baukasten der G-Baureihe und eröffnen ein größeres Anwendungsspektrum. Mittlerweile können die Anwender mit einer T-Option in allen Maschinengrößen neben der 5-Achs-Fräsbearbeitung auch die Drehbearbeitung in den Prozess integrieren. 

Baukasten erweitert 

5-Achs-Bearbeitungszentrum G550 New 

Handtmann präsentiert auf der AMB sein erstes Bearbeitungszentrum mit Drehfunktion. Dadurch erweitert sich das breite Anwendungsspektrum der HBZ-Trunnion-Baureihe weiter. 

5-Achs-Horizontal-Bearbeitungszentren 

Jetzt auch zum Drehen 

Ein Werkzeugmagazin, in dem man stehen kann, eine präzise 5-Achs-Bearbeitung und Automatisierungsmöglichkeiten waren für Formentechnik Bayreuth der Grund, in eine Versa von Fehlmann zu investieren. 

5-Achs-Bearbeitungszentrum 

Produktion und Präzision 

Der Makino-Neuzugang T1 ist für ein breites Anwendungsspektrum ausgelegt. Von der Schrupp- bis hin zur Schlichtbearbeitung können sowohl Titan als auch Aluminium zerspant werden. 

Horizontales Bearbeitungszentrum für die Grossteilbearbeitung 

Multitalent 

Kupron produziert Prototypenwerkzeuge für Stoßfänger oder Kotflügel in gerade mal zehn Wochen. Für die Zerspanung der Aluminiumformen nutzt das Unternehmen 5-Achs-Maschinen von Matec. 

Rapid Tooling 

Turbo-Produktion 

Tieflochbohren und Fräsen auf fünf-Achs-Bearbeitungszentrum

Dank einer G550 von Grob mit Automation kann der Polar-Form-Werkzeugbau jetzt  fräsen und tieflochbohren auf einer Maschine. Ausgelagerte Bearbeitungsschritte holte man ins eigene Haus zurück, dabei reduzierte sich die Lieferzeit um bis zu 50 %.

Dank einer G550 von Grob mit Automation kann der Polar-Form-Werkzeugbau jetzt fräsen und tieflochbohren auf einer Maschine. Ausgelagerte Bearbeitungsschritte holte man ins eigene Haus zurück, dabei reduzierte sich die Lieferzeit um bis zu 50 %.

Zahlreiche Zulieferer der Automobilindustrie und Medizintechnik, der Elektronikbranche, der Telekommunikations- und Haushaltsgeräteindustrie vertrauen seit über 27 Jahren auf die Ein- und Mehrkomponenten-Werkzeuge von Polar-Form Werkzeugbau GmbH.

Um Engpässen im Fräsbereich und dem hohen Zeit- und Kostendruck in der Fertigung zu begegnen, hatte sich das Unternehmen entschlossen, eine Fünf-Achs-Universalmaschine mit Automation anzuschaffen. Die Liste der Anforderungswünsche war lang: Tieflochbohren, Fräsen, hohes Zuladungsgewicht, großes Werkzeugzusatzmagazin, großer Arbeitsspeicher, enormes Datenvolumen, ausgeprägte Zuverlässigkeit und eine perfekte Automation, das alles bei beengten Platzverhältnissen. Nach intensiver Marktrecherche fiel die Entscheidung auf eine G550 von Grob , ausgestattet mit einem Palettenrundspeichersystem und Werkzeugzusatzmagazin. „Wir hatten nie Zweifel an unserer Entscheidung, doch was diese Maschine wirklich alles kann, ist uns erst nach und nach klar geworden“, blickt Polar-Form Fertigungsleiter Dietmar Klötzle zurück.

Trotz beengter Platzverhältnisse  wurde mithilfe der gelieferten Aufstellpläne schnell der perfekte Platz gefunden. Wegen eines Stahlträgers in der Halle wurde sogar noch eine zweiteilige Sondertüre in die Maschine eingebaut.

Einfache Programmierung  direkt an der Maschine

Die Schulung der Mitarbeiter fand bei  Polar-Form vor Ort statt, und zwar auf Grundlage eines realen Teilespektrums des Werkzeugbauers. Da auch das Programmieren der Maschine über ein CAM-Programm vor Ort geschah, konnten alle betroffenen Mitarbeiter hinzugezogen und von Beginn an mit eingebunden und geschult werden. Über das Testen konnten die ganzen Grundeinstellungen schnell erledigt und das horizontale Spindelkonzept der neuen Grob-Maschine verständlich gemacht werden.

Sehr einfach war auch die Maschinenprogrammierung, da die Programme im Gegensatz zu früher über den Programmierplatz eingespielt werden können statt direkt an der Maschine. „Schnell zeigte sich auch, wie gut das CAM-System mit der G550 und Heidenhain-Steuerung kommuniziert“, erinnert sich Michael Gür, Teamleiter Grobzerspanung bei Polar-Form. Jetzt können die Zyklen eins zu eins auf die G550 übernommen werden. Eine Vorgehensweise, die so bei den bisherigen Maschinen nicht möglich war. „Die Umstellung auf die Grob- Maschine stellte in Summe überhaupt kein Problem dar“, erinnert sich Polar-Form Messtechniker Frank Schwarz.  „Zumal wir in der Einarbeitungsphase nicht alle wieder bei null anfangen mussten. Gewisse Sachen sind überall gleich.“

Bisher fanden Tieflochbohren und Fräsen auf zwei verschiedenen Maschinen statt. Mit der G550 können jetzt sowohl Fräsarbeiten als auch das Tieflochbohren mit über 400 mm Werkzeuglänge realisiert werden, da die Spindel im Tunnelprinzip nach hinten wegfährt.

Überkopfbearbeitung sorgt für optimalen Spändefall

Da bei den Grob-Maschinen die Spindeln horizontal angeordnet sind und komplett in den Tunnel zurückfahren, kann bei maximaler Werkzeuglänge von 465 mm auch fünfachsig geschwenkt und bearbeitet werden. Die horizontale Spindellage sorgt zudem für einen hervorragenden Spänefall, was bei Werkstücken mit tiefen Kavitäten Prozesssicherheit gewährleistet. Durch die Überkopfbearbeitung auf –90° oder –180° fallen die Späne sauber nach unten weg.

Ein gutes Beispiel der Fertigungsoptimierung sind die bei Polar-Form wichtigen Drehteller mit einem Durchmesser von bis zu 800 mm für Spritzgussmaschinen. Wo bisher drei Arbeitsgänge notwendig waren, können diese jetzt komplett in einer Aufspannung bearbeitet werden. Viele Arbeiten, die früher auf zwei oder drei Maschinen gelaufen sind und zum Teil externe Bearbeitungen  erforderten, laufen jetzt auf der Grob-Maschine. „Dadurch spare ich mir das Umrüsten und reduziere nicht nur meine Durchlaufzeiten, sondern auch meine Fehlerquellen“, so Klötzle. Bisher wurden nach dem Fräsen die Drehteller zum externen Drehen gegeben und danach auf eine separate Tieflochbohrmaschine gespannt. Das Drehen wird durch das  Fräsen auf der G550 ersetzt, das anschließende Tieflochbohren funktioniert hervorragend und spart viel Durchlaufzeit. Einzig das Verzahnen der Drehteller erfolgt noch extern, doch auch das wäre über die neuen Verzahnungszyklen von Grob auf der G550 realisierbar. Der Bearbeitungsprozess läuft durch das Palettenrundspeichersystem weitgehend unbemannt, mit der Folge, dass viel Arbeit ins Haus zurückgeholt werden konnte und die Wertschöpfung wieder bei Polar-Form stattfindet. Bei verbesserter Qualität und einer um 50 Prozent verkürzten Lieferzeit.

Mit der Automation der Anlage betrat Polar-Form Neuland. Mit dem Palettenrundspeichersystem PSS-R13 stehen dem Unternehmen jetzt auf drei Ebenen 13 Paletten-Ablageplätze zur Verfügung. Mit dem Werkzeugzusatzmagazin (TM) können die gewünschten komplexen  Bearbeitungsaufgaben durchgeführt werden und das bei einer Werkzeugkapazität von insgesamt 217 Werkzeugen.

Das TM arbeitet mit einer autarken Steuerung, wobei die Werkzeugverwaltung von der Leitsteuerung des PSS-R13 übernommen wird. „Im Fräsbereich kam bei uns so gut wie keine Automation zum Einsatz“, erinnert sich Klötzle. „Doch jetzt haben wir die Möglichkeit, die Maschine nächtelang durchlaufen zu lassen. Insgesamt ist der Mehrwert, der durch das Werkzeugzusatzmagazin und der Automation, in Kombination mit der G550 entstanden ist, enorm.“

GROB-WERKE GmbH & Co. KG Werkzeugmaschinen 

www.grobgroup.com

POLAR-FORM Werkzeugbau GmbH  

www.polar-form.de

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Auf einen Streich: <a ext="tango:{79F918AA-AD65-423F-841F-63F0C060C485}">Tieflochbohren und Fräsen auf einem 5-Achs-BAZ</a></li><li>Im gründen Bereich: <a ext="tango:{950D033A-E911-4D4C-A04E-5027BC26DABD}">Auf dem Weg zur durchgängigen digitalen Produktion</a></li><li>Chancenreich: <a ext="tango:{66CC1210-A61F-48D8-9A3D-FE3394B62EE5}">Leitfaden für die digitale Transformation im Werkzeugbau</a></li></ul>

Ausgabe-2020-04

Fräsen und tieflochbohren ohne umzurüsten: Solche Formplatten kann Polar-Form jetzt komplett im eigenen Haus fertigen.

Die Grob G550 bei Polar-Form: Mit der Automation seiner Fräsprozesse betrat der Werkzeugbauer Neuland.

Grob AB PolarForm - Hauptartikel

<a href="http://www.polar-form.de">www.polar-form.de</a>

<a href="http://www.grobgroup.com">www.grobgroup.com</a>

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