Der Rückblick auf die AMB 2022 hinterlässt einen sehr positiven Eindruck von der Branche, obwohl der Optimismus angesichts der gesamtwirtschaftlichen Situation etwas überraschte.

Gemeinsam mit meinen Kollegen bin ich gerade erst von der AMB Stuttgart zurückgekehrt. Der positive Eindruck des dort Vorgefundenen macht Mut und gibt Kraft für die kommenden Monate. Auf den weitgehend prall gefüllten Ständen und Fluren herrschte eine famos-grandiose Stimmung, und Ausstellern wie Besuchern war der Nachholbedarf an Branchentalk und Technikshow anzumerken.

Natürlich geht man als Journalist diesem erfreulichen, mit Blick auf die Großwetterlage aber auch überraschenden Optimismus vor Ort auf den Grund. Fazit: Die überwiegend proppenvollen Auftragsbücher, der unaufhaltsam steigende Kostendruck und der anhaltende Fachkräftemangel forcieren den Bedarf an moderner Technik mit möglichst hohem Automationsgrad. Die hohe Inflation, steigende Zinsen und damit die Verteuerung von Fremdkapital sowie anhaltende Lieferkettenprobleme erhöhen den Entscheidungsdruck, möglichst zeitnah zu investieren. In der Folge wurde nicht nur angeregt diskutiert, sondern auch der Kugelschreiber gezückt.

Erfreulich für den Werkzeug- und Formenbau: Für die Technologieanbieter rund um die Zerspanung gehört die Branche zu den wichtigsten Aushängeschildern mit High-End-Charakter. Wer die Branche noch nicht bedient, will dies mittels spezifischer Lösungen nachholen. Und Wettbewerb belebt bekanntermaßen das Geschäft. Ich sehe zudem gute Chancen, dass es die anstehende Messe K in Düsseldorf der AMB gleichtun kann: Mut zu machen.

Helmut Damm <a href="mailto:helmut.damm@hanser.de">helmut.damm@hanser.de</a>

Helmut Damm ist Chefredakteur der FORM+Werkzeug.

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EDI FW Helmut Damm

Editorial von Helmut Damm | Rückblick auf die AMB 2022 | Positives Messefazit trotz wirtschaftlicher Probleme | ➤ Jetzt lesen!

AMB 2022 gibt Anlass für Optimismus in der Branche

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Damm, Helmut

Messe AMB

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Für die K 2022 kündigt Witosa zahlreiche Neuerungen an: Weltpremieren im Bereich der additiv gefertigten Heißkanaltechnik warten auf die interessierten Fachbesucher.

Für die im Oktober diesen Jahres stattfindende Leitmesse ‘K’ der kunststoffverarbeitenden Industrie kündigt Witosa-Geschäftsführer Torsten Glittenberg mit seinem Team zahlreiche Neuerungen an: Weltpremieren im Bereich der additiv gefertigten Heißkanaltechnik warten auf die interessierten Fachbesucher.

Witosa hat seine gesamte Entwicklungskompetenz sowie die wachsenden Erfahrungswerte aus zahlreichen Kundenprojekten aus der additiv gefertigten Heißkanaltechnik genutzt, um den Fokus einmal mehr auf maximale Performance, Wartungs- und Einbaufreundlichkeit sowie auf die bestmögliche Energieeffizienz seiner Heißkanalprodukte gelegt.

Ein Kernthema auf dem Messestand werden die als ‘Energy Blocker’ bezeichneten, additiv gefertigten Druckstücke sein. Gegenüber marktüblichen Titandruckstücken hat die freie Gestaltung der Geometrien bei der additiven Fertigung den Vorteil, den Energieverbrauch des Heißkanalverteilers – je nach Anwendungsfall – um bis zu 52 Prozent zu senken. Die Besucher dürfen auch auf die Präsentation weiterer Bauformen und Varianten der additiv gefertigten Monolith-Düsenbaureihe gespannt sein.

Eine der Weltneuheiten ist die erste additiv gefertigte Monolith-Nadelverschlussdüse der Welt, so der Hersteller. Die Monolith-Nadelverschlussdüse überzeugt durch ein perfekt ausgelegtes, homogenes Temperaturprofil für die jeweilige Anwendung. Wie die offenen Monolith-Heißkanaldüsen verfügen auch die Monolith-Nadelverschlussdüsen über ein innovatives Isolations- und Wärmeleitsystem, sind gewichtsoptimiert und reduzieren den Energieverbrauch um bis zu 35 Prozent, wie Witosa angibt.

Als Weltpremiere gelten auch die Monolith-Heißkanaldüsen als schwimmende und somit schiebedichte Variante. Die Schiebedicht-Varianten sind geeignet für alle Anwendungen mit großen Stichmaßen, bei denen verschraubte Düsen nicht eingesetzt werden können. Sie zeichnen sich mit allen Attributen der Monolith-Düsen aus und weisen trotz der üblichen Abstützung des Düsenkopfes eine perfekte Isolation auf und somit einen wesentlich geringeren Wärmeeintrag in die Spritzgussform. Möglich macht dies der ebenfalls 3D-gedruckte Düsenkopf, der eine perfekte Isolation zum Spritzgießwerkzeug erlaubt. Die Monolith-Nadelverschlussdüsen sind ebenso wie die offenen Monolith-Düsen perfekt für den individuellen Prozess mittels Künstlicher Inteligent (KI) ‘customized’, also anwendungsspezifisch angepasst. Algorithmen erzeugen unter Berücksichtigung des gewählten Kunststoffes und der Artikelkennwerte die optimale Geometrie der Heißkanaldüse für den Anwendungsprozess des Kunden. So profitieren diese neben maximaler Einbaufreundlichkeit, optimaler Zykluszeiten und verbesserten Wartungszyklen beim Einsatz auch von einer Reduktion des Energieverbrauchs von bis zu 35 Prozent.

Zusätzlich wird das Portfolio der Monolith-Düsenbaureihe um aufgeschraubte Vorkammern erweitert, die im Verschleißfall kostengünstig und binnen kürzester Zeit erneuert werden können.

Torsten Glittenberg: „Wir bieten der kunststoffverarbeitenden Industrie nicht nur das Potential qualitativ hochwertige Produkte effizient herzustellen, Energie zu sparen und somit Kosten zu minimieren. Wir bieten der Branche, besonders im deutschsprachigem Raum, eine Chance im Weltmarkt wettbewerbsfähig zu sein.“

Additiv gefertigte Heißkanaltechnik ist für den Anwendungsfall individuell angepasst und erzielt besonders hohe Energieeinsparungen 

Witosa- Hauptartikel

Witosa zeigt auf der Messe K 3D-gedruckte, individuelle Heißkanalsysteme

Witosa GmbH 35066 Frankenberg Tel. +49 6451 2309870 <a href="https://www.witosa.de" target="_blank">www.witosa.de</a>

Normalien und Heißkanaltechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Messe K-Kunststoffmesse

Heißkanalsysteme

Auf der K-Messe 2022 in Düsseldorf stehen beim österreichischen Normalienspezialisten und Vollsortimenter Meusburger besonders die standardisierten Formaufbauten im Fokus.

Auf der diesjährigen K-Messe in Düsseldorf stehen beim österreichischen Normalienspezialisten und Vollsortimenter Meusburger besonders die standardisierten Formaufbauten im Fokus. Ebenso stellt Meusburger das Sortiment für Spritzgießer und die standardisierten, aber auch die individuellen Lösungen für die Heißkanaltechnik vor. Ein besonderes Highlight des Messestandes C30 in Halle 1 wird außerdem die Spritzgießmaschine der Firma Engel sein, an der alle Besucher die Produktion von Brotdosen live mitverfolgen können.

Um einen sicheren, problemlosen Betrieb bei den Anwendern zu ermöglichen, bietet Meusburger ein breites Sortiment mit mehr als 96 000 Artikeln von hoher Qualität und Funktionalität an. Zudem sind alle Artikel sofort ab Lager lieferbar. Speziell für Spritzgießer gibt es unter <a href="https://www.meusburger.com/spritzgiesser" target="_blank">www.meusburger.com/spritzgiesser</a> einen Bereich auf der Website, der die Kunden optimal dabei unterstützen soll, den Überblick über die große Produktvielfalt zu behalten.

Wenn Meusburger in Düsseldorf des Weiteren den Bereich Heißkanaltechnik präsentiert, dann agiert hier ein Normalienhersteller mit über 55 Jahren Erfahrung rund um anspruchsvolle Anwendungen und deren Anforderungen hinsichtlich physikalischer Eigenschaften, Materialien, Funktionsintegration, Oberflächenqualität und komplizierter Formgebungen. Meusburger will hier sowohl mit standardisierter Heißkanaltechnik als auch mit kundenspezifischen Lösungen überzeugen. Von der Engineering- und Designphase über die Inbetriebnahme bis zur Wartung werden die Kunden von Meusburger ganzheitlich betreut und erhalten in jeder Projektphase innerhalb von 24 Stunden Feedback. Auf der diesjährigen K-Messe können sich alle Interessenten vor Ort über das umfangreiche Heißkanal-Sortiment informieren.

Neben der Spritzgießmaschine wird ein weiteres Highlight des Messestandes im neuen Design der spezielle Bereich für Konstrukteure sein. Hier werden die Funktionen und Bereiche der Meusburger-Online-Welt vorgestellt. Es besteht beispielsweise die Möglichkeit, einen Einblick in die Assistenten und Konfiguratoren für Formaufbauten zu erhalten, die das Zusammenstellen von zueinander passenden Platten und die Berechnung der dazugehörigen Einbauteile mit anschließendem CAD-Export ermöglichen.

<a href="https://www.meusburger.com" target="_blank">www.meusburger.com</a>

Breites Leistungsspektrum: Der Normalienspezialist Meusburger zeigt, was er kann auf der K 2022.

News 2 Viertelseiter mit Bild

K 2022: Meusburger stellt standardisierte Formaufbauten in den Fokus  

Normalien für Metallverarbeitung

Normalien

Normteile / Normalien

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Normalien für die Kunststofffertigung

Messe K 2022 Effizienzzuwachs als Zielgröße

Strack Norma zeigt auf der K neue Produkte für Spritzgieß- und Druckgusswerkzeuge sowie das umfangreiche Sortiment an standardisierten Lösungen für den Werkzeug- und Formenbau.

Strack Norma zeigt auf der K seine neuen Produkte für Spritzgieß- und Druckgusswerkzeuge sowie sein umfangreiches Sortiment an innovativen und standardisierten Lösungen für den Werkzeug- und Formenbau. Messebesucher können sich am Stand von Strack Norma in Halle 1, Stand C41, zu den Neuheiten und zum Sortiment ausführlich beraten lassen.

Mit dem neu entwickelte Schieber Z42900 im Bereich des Overmouldings beispielsweise werden Hinterschneidungen bei Zweikomponenten- Werkzeugen (2K) in einem Prozess entformt, um so noch besser auf individuelle Einsatzfälle im Spritzgießen einzugehen. Er besteht aus einem Set mit zwei Druckstücken und zwei Schiebern mit Aufsatz zur kundenseitigen Anpassung.

Mit dem Z7701 erweitert Strack Norma sein Filter-Produktportfolio und bietet jetzt einen neuen Filter an, dessen Gehäuse komplett aus Edelstahl gefertigt ist. Er ist besonders resistent gegen aggressive und säurebeständige Kühlmedien und kann deshalb in der Medizin- und in der Reinraumtechnik eingesetzt werden.

Flexibler mit dem Großschieber Z42100 für den Formenbau

Der vorgefertigte Großschieber Z42100, der das Programm der Schieberelemente ab sofort ergänzt, ermöglicht über eine flexible Variantenauswahl die passende Ausführung für verschiedenste Konstruktionen, auch außerhalb des Standards. Entwickelt wurden verschiedenste Ausführungen. Beispielsweise gibt es bei den geraden Schiebern die Variante mit 20 Grad Druckfläche sowie die Variante mit Schrägsäulenbohrung als zusätzliche Option.

Strack Norma erweitert zudem das Programm an Zentriereinheiten um die platzsparenden Varianten mit den Bezeichnungen Z60 und Z70, die aufgrund ihres kleinen Einbaudurchmessers und der geringen Bautiefe hervorragend für enge Einbauräume geeignet sind, wie man beim Hersteller betont. Weil die Aufnahme im Werkzeug einfach hergestellt werden kann, bieten die Zentriereinheiten neue Möglichkeiten, Platten oder Einsätze preiswert im Werkzeug zu positionieren.

Der Branche verpflichtet und nicht nachlassend innovativ

Strack Norma entwickelt und produziert mit über 150 Mitarbeitern Normalien für den Werkzeug- und Formenbau und liefert sie in die ganze Welt. Im Jahr 1921 in Lüdenscheid gegründet, gehört das Familienunternehmen heute zu den führenden Normalienanbietern in Europa. Im Claim ‘Think. Tech. Strack.‘ spiegelt sich nach eigenem Bekunden das Alleinstellungsmerkmal des Unternehmens wider: ‘Think‘ steht für die innovativen Entwicklungen für den Werkzeug- und Formenbau, ‘Tech‘ für die kundenspezifischen Sonderanfertigungen, Produktmodifikationen sowie individuellen Lösungen und‘Strack‘ für das umfangreiche Angebot an Standardprodukten. Auf Innovationen wie in den Produktfeldern Normschieber oder Klinkenzug hat Strack Norma Patente.

Flexibel: Der vorgefertigte Großschieber Z42100 ermöglicht über eine Variantenauswahl die passende Ausführung für verschiedenste Konstruktionen, auch außerhalb des Standards  

Ideal für reine Räume: Der Z7701 ist ein Filter mit einem komplett aus Edelstahl gefertigten Gehäuse. Er ist resistent gegenüber aggressiven und säurebeständigen Kühlmedien 

Name - Hauptartikel

Strack Norma zeigt auf der K2022 neue Großschieber und Kühlmittel-Filter

Strack Norma GmbH & Co. KG 58511 Lüdenscheid Tel. +49 23 51 87 01-0 <a href="https://www.strack.de">www.strack.de</a>

Flexibilität und Nachhaltigkeit gesteigert

Auf der K 2022 stellt Oerlikon HRSflow ein auf kleine Schussgewichte zugeschnittenes Heißkanalsortiment sowie die neue Xp-Düsenserie für den Einsatz im Dünnwandspritzguss in den Mittelpunkt seines Auftritts.

Der Heißkanalspezialist Oerlikon HRSflow hat sein Portfolio um Komponenten für das Spritzgießen von anspruchsvollen Formteilen mit geringen Schussgewichten in stabilen und zuverlässigen Prozessen erweitert. Das Unternehmen bietet nun komplette Systeme für dieses Marktsegment an, in dem oft geringe Abstände zwischen den Anspritzpunkten erforderlich sind. Dazu gehören Düsen mit kleinen Abmessungen in allen Ausführungen, von offen bis Nadelverschluss, sowie die dazugehörigen Verteiler und Betätigungseinheiten. Bei Anwendungen mit mehreren Kavitäten sorgt eine Hubplatte (Multiventilplatte, MVP) für ein synchrones, exaktes Einspritzen in alle Kavitäten und damit für eine hohe Teilegewichtskonstanz.

Mit speziellen Lösungen eignet sich die neue Low-Weight-Shot-Systemlinie für Marktsegmente wie Medizintechnik, Dünnwand-Verpackungen, Getränke und Haushalt, etwa in Mehrkavitäten-Werkzeugen hergestellte Verschlüsse, sowie Kosmetik, Körperpflege und technische Teile. Die neueste Version verarbeitet selbst Biopolymere und PCR-Compounds mit hoher Zuverlässigkeit. Für hochkorrosive Polymere einschließlich flammhemmender Compounds ist eine Version mit einer speziell beschichteten Düsenspitze erhältlich. Für anspruchsvolle Anwendungen nutzt Oerlikon HRSflow ein additives Fertigungsverfahren (Selective Laser Melting, SLM), um speziell designte Kühlkreisläufe für alle Marktsegmente herzustellen. Dank der gemeinsamen Erfahrung mit der Schwestermarke Oerlikon Balzers bietet Oerlikon HRSflow auch eine innovative Schutzbeschichtung für alle Formteiloberflächen, um deren Korrosionsbeständigkeit weiter zu erhöhen.

Für Dünnwand-Spritzgießen und Etagenwerkzeuge

Die Nadelverschlussdüsen der Xp-Serie sind für hohe Fülldrücke bis 2200 bar ausgelegt und ermöglichen sehr kurze Einspritz- und Zykluszeiten in einem stabilen Prozess mit hoher Teilegewichtskonstanz. So hat das Unternehmen eine innovative, zum Patent angemeldete Lösung für Etagensysteme im Dünnwandspritzguss entwickelt. Die Montage ist dank einer Plug-and-Play-Installation stark vereinfacht und effizient. Dieses Heißkanalsystem, das den energiesparenden Einsatz kleinerer Spritzgießmaschinen erlaubt, ist für eine Plattenstärke von 240 Millimetern ausgelegt. Damit können symmetrische Systeme mit bis zu acht plus acht Anspritzpunkten geliefert werden, mit einem Mindestabstand von 65 Millimetern zwischen den Kavitäten und 120 Millimetern zwischen Düse und Anguss.

Oerlikon HRSflow hat kürzlich die Bediensoftware zur Steuerung der FlexFlow-Heißkanalsysteme weiterentwickelt, um sie noch intuitiver und komfortabler zu gestalten. Mit dem gründlich überarbeiteten Human Machine Interface (HMI) 4.0 können jetzt Systeme mit unterschiedlichen Düsentypen integriert und mehrere Parametersätze pro Werkzeug gespeichert werden. Es bestehen erweiterte Möglichkeiten zur individuellen Ansteuerung der jeweiligen Servomotoren zur Düsennadelpositionierung und zur Überwachung der Prozessstabilität.

Die Xp-Düsenserie erlaubt die Face-to-Face-Montage in kompakten Etagenwerkzeugen

OerlikonHRS - Hauptartikel

Oerlikon HRS zeigt auf der Messe K Werkzeugkomponenten für kleine Schussgewichte

Oerlikon HRSflow 65479 Raunheim Tel. +49 6142 6033044 <a href="https://www.oerlikon.com/hrsflow" target="_blank">www.oerlikon.com/hrsflow</a>

Ewikon präsentiert auf der Messe K 2022 neue Lösungen für die Nadelverschlusstechnik und die vernetzte Spritzgießfertigung.

Mit einem Energiemonitor erweitert Ewikon das Funktionsspektrum seines ‘smart Control’-Assistenzsystems für die vernetzte Spritzgießfertigung. Das neue Modul macht die Energieverbräuche von Werkzeug und Heißkanalsystem transparent. Durch entsprechende Anpassung verschiedener Parameter kann somit der Prozess gezielt auf eine Optimierung der Energieeffizienz ausgelegt werden. Alle weiteren Funktionalitäten des Systems, das die Daten der gesamten Spritzgießproduktionszelle, inklusive Heißkanalsystem und der zugehörigen Regel- und Steuertechnik erfasst, überwacht, analysiert und protokolliert, werden live demonstriert.

Darüber hinaus ist smart Control am Stand des Maschinenherstellers Arburg in Halle 13 an einem anspruchsvollen Spritzgießwerkzeug der Firma Braunform im praktischen Einsatz zu sehen. Ein flexibel für Mehrkomponenten-Anwendungen auslegbarer ‘Allrounder More’ mit 1600 kN Schließkraft fertigt einen 2-Komponenten-Luer-Connector in einem 4+4-fach Werkzeug. Dabei kommt ein Ewikon-Heißkanalsystem zum Einsatz, das pneumatische Nadelverschlusstechnik und direkte Seitenanspritzung kombiniert. Das eingesetzte smart-Control-System überwacht die komplette Spritzgießzelle. Neben einer Vielzahl von Maschinen-, Werkzeug-, Heißkanal- und Peripherieparametern werden auch die Daten zusätzlicher Drucksensoren erfasst, von denen zwei pro Formnest verbaut sind.

Für seine Elektro-Nadelverschlusssysteme setzt Ewikon ab sofort eine neue Generation kompakter Linear-Servomotoren ein. Die Antriebseinheiten verfügen über eine permanente, hochpräzise Positionskontrolle sowie eine integrierte Temperaturüberwachung. Im Vergleich zu Schrittmotorkonzepten kann eine höhere Nadelgeschwindigkeit erreicht und damit  die Zykluszeit weiter verkürzt werden. Die Stromaufnahme des Motors wird bedarfsgerecht geregelt. Weil hohe Schließkräfte problemlos generiert werden können, erweitert sich das Anwendungsspektrum auf größere Nadeldurchmesser.

Für die komfortable und übersichtliche Bedienung der Linear-Servomotoren wurde mit ‘motion Control SD’ ein leistungsfähiges Touch-Screen-Steuergerät mit umfangreichen Funktionen entwickelt. Bei Bedarf können die Prozessdaten über OPC UA an übergeordnete Assistenz- und Überwachungssysteme übertragen werden. Damit ist eine leichte Integration des Systems in die vernetzte Fertigung möglich.

<a href="https://www.ewikon.com" target="_blank">www.ewikon.com</a>

Für seine Elektro-Nadelverschlusssysteme verwendet Ewikon ab sofort eine neue Generation kompakter Linear-Servomotoren

Ewikon: Nadelverschlusstechnik und die vernetzte Spritzgießfertigung auf der K 2022

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Günther Heisskanaltechnik, ein Technologieführer im Bereich Heißkanal- und Kaltkanaltechnik, stellt auf der Messe K eine präzise arbeitende Regeltechnik vor.

Optimale Regelungseigenschaften, eine umfassende Konnektivität und eine smarte Bedienung waren wesentliche Entwicklungsziele der neuen Günther-Regelungstechnik. Diese sollte zudem kompakt in den Abmessungen, die Basis für zukünftige Erweiterungen bilden und darüber hinaus preissensitiv sein. Ziele, die mit der neuen Reglerreihe ‘blueMaster’ erreicht wurden. Die Temperatur-Regelgeräte der blueMaster-Reihe kommen zunächst in einer blueMaster-compact-Variante und in einer blueMaster-pro-Variante auf den Markt.

Regelgerät macht die Einstellung von PID-Parametern überflüssig

Als Regelgerät für kleinere Anwendungen oder für den Einsatz im Servicebereich sind die Geräte blueMaster compact 3 (drei Regelkreise) blueMaster compact 6 (sechs Regelkreise) konzipiert. Beide Geräte verfügen über eine adaptive Optimierung der Regelung: das Gerät passt sein Regelverhalten ohne Benutzereingriff an die angeschlossene Last an. Die Einstellung von PID-Parametern ist nicht mehr nötig. Die Regelung bleibt selbst bei kleinsten Lasten stabil. Pro Zone stehen vier Betriebsarten (Regeln, Steuern, Leitbetrieb, Monitor) zur Verfügung.

Im Industriebereich kann eine ortsunabhängige intuitive Bedienung von Regelgeräten mit Hilfe einer App die Ressourceneffizienz erhöhen. Für die Bedienung von komplexen Situationen hat Günther eine App entwickelt, die auch für User ohne Spritzgießausbildung leicht nutzbar ist. Ein anwenderorientiertes Intro mit allen Erklärungen, Assistenzfunktionen sowie eine grafische Temperaturanzeige gestaltet die Bedienung intuitiv. „Smartphones oder Tablets können wir spielend bedienen. Warum also nicht einfach den Regler mit dem Smartphone steuern“, sagt Christoph Münch, Projektleiter Regeltechnik bei Günther Heisskanaltechnik. „Alle Messdaten lassen sich gleichfalls schnell und sicher in eine Cloud hochladen und für die Dokumentation oder eine detailliertere Auswertung nutzen.“

Für die Regelung komplexer Heißkanalsysteme wird Günther vier neue blueMaster pro-Varianten auf der Messe vorstellen. Geeignet sind die Geräte für 6 bis 24 Regelkreise. Die Bedienung kann sowohl direkt am Gerät oder per Browser erfolgen. Die klassischen Auftisch-Regler mit eingebautem Display haben einen umfänglichen Funktionsumfang und lassen sich neben der Bedienung über das 7-Zoll-Display auch über einen Browser per Tablet steuern. Dafür wäre natürlich kein eingebautes Display notwendig. Auch eine Steuerung via Leitstand ist problemlos möglich. Die Netzwerkanbindung erfolgt per Ethernet oder WLAN. Ein Assistenztool unterstützt nicht nur beim Einrichten neuer Werkzeuge, sondern ermöglicht auch die Gruppenverwaltung von hochfachigen Systemen oder Mehrkomponenten-Anwendungen und vieles mehr.

Ein Schlüssel für die Vernetzung der Temperaturregelung ist die Standardisierung der Datenschnittstellen. Die Heißkanalregler-Reihe blueMaster pro unterstützt die Euromap 82.2 in vollem Umfang. Diese Norm beschreibt die Schnittstelle zwischen Spritzgießmaschinen und Heißkanalreglern für den Datenaustausch. Sie basiert auf der OPC Unified Architecture Schnittstelle (OPC UA), dem Kommunikationsstandard für sicheren und zuverlässigen Datenaustausch im Bereich der industriellen Automatisierung.

Innovative, aber auch verfügbare Technologien und Schnittstellen für eine sichere und anwenderorientierte Bedienung präsentiert Günther mit seiner neuen blueMaster-Reglerreihe

Günther- Hauptartikel

Präzise Temperaturregelung von Günther zur Messe K

Günther Heisskanaltechnik GmbH 35066 Frankenberg Tel. +49 6451 5008-0 <a href="https://www.guenther-heisskanal.de" target="_blank">www.guenther-heisskanal.de</a>

Heißkanaltechnik

Messtechnik

Messung von Umgebung (Klima)

Industrie 4.0, Smart Factories und die vorausschauende Wartung und Instandhaltung von Maschinen der Kunststoffindustrie sind die bestimmenden Themen auf dem K-Messestand der Gefran Gruppe.

Industrie 4.0, Smart Factories und die vorausschauende Wartung und Instandhaltung von Maschinen der Kunststoffindustrie sind die bestimmenden Themen auf dem K-Messestand der Gefran Gruppe. Im Fokus: multifunktionale Positionssensoren, Druck- und Wegsensoren mit IO-Link und Diagnosefunktionen sowie leistungsstarke Multitouch-HMI und weitere Lösungen für die Kunststoffverarbeitung. Hier ein Auszug der für Düsseldorf angekündigten Neuheiten:

Die neue multifunktionale ‘Twiist’-Technologie zur kontaktlosen, verschleißfreien Positionserfassung ermöglicht Wegaufnehmer, die neben der Position auch andere Prozessgrößen wie Beschleunigung und Vibrationen erfassen, Unregelmäßigkeiten im Ablauf erkennen und diese Informationen in Relation zueinander setzen. Das Ziel: Eine zuverlässige Überwachung und vorausschauende Wartung auf verschiedenen Ebenen.

Die Drucksensoren der Baureihe ‘KS-I’ erfassen Druck und Temperatur mit einer Abtastfrequenz von 1000 S/s. Dadurch können sie mit dem IO-Link-Master in der für die IO-Link-Kommunikation maximal verfügbaren Geschwindigkeit von 230,4 kBaud (COM3) kommunizieren. Die erweiterte Konnektivität der neuen Druckmessumformer erlaubt die Aufzeichnung azyklischer Informationen, die für die vorausschauende Wartung im Rahmen von Industrie 4.0 unerlässlich sind. Dazu zählen neben Höchstwerten von Druck und Temperatur auch erreichte Spitzenwerte und die Anzahl der Arbeitsstunden.

Die kontaktlosen magnetostriktiven Positionsaufnehmer der Serie ‘Hyperwave WPL’ sind extrem messgenau und resistent gegen EMV-Störungen und Vibrationen. Sie sind zudem mit der Schnittstelle ‘IO-Link 1.1’ ausgestattet und kompatibel mit den meisten industriellen Feldbussen. Dies garantiert laut Hersteller eine optimale Integration und Kommunikation mit Industrie-4.0-Architekturen in mittelgroßen und großen Maschinen für unterschiedlichste Industriebetriebe.

<a href="https://www.gefran.com" target="_blank">www.gefran.com</a>

Gefran präsentiert auf der K 2022 zukunftsfähige Sensor- und Automatisierungslösungen für die Kunststoffindustrie 

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Gefran: Zukunftsfähige Sensorlösungen für die Kunststoffindustrie

Sensorik für Kunststoff-Verarbeitungsmaschinen

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Im Messefokus stehen Technologie und Nachhaltigkeit

Haidlmair, Hersteller von Hochleistungsspritzgießwerkzeugen, erfreut sich eines Rekordjahres mit erstmals über 50 Millionen Euro Umsatz. Der K-Messeauftritt steht ganz im Fokus der Nachhaltigkeit.

Haidlmair, Hersteller von Hochleistungsspritzgießwerkzeugen für Getränkekästen, Behälter, Boxen und für technische und automotive Teile, erfreut sich eines Rekordjahres mit erstmals über 50 Millionen Euro Umsatz. Der K-Messeauftritt steht ganz im Fokus der Nachhaltigkeit.

Vor mehr als zwei Jahren hat sich das Unternehmen aus dem oberösterreichischen Kremstal vorgenommen den Betrieb und seine Produkte konsequent nachhaltiger zu gestalten. Nachdem bereits im August 2021 das erste Etappenziel, die Klimaneutralität im Unternehmen, erreicht wurde, hat man sich im letzten Jahr besonders um die Nachhaltigkeit der eigenen Produkte gekümmert.

Für die eigene Produktion  sowie für die der Kunden

Zuerst hat Haidlmair die Produktion der Spritzgießwerkzeuge genauer unter die Lupe genommen. Dadurch ist man nun in der Lage den genauen CO2-Fußabdruck für jedes Werkzeug zu bestimmen. Das beinhaltet Daten aus der Stahlherstellung, der spanenden Fertigung im Unternehmen und die vor- und nachgelagerten Transportprozesse. Hier hat Haidlmair auch seine Zulieferer im Blick und verlangt von ihnen die gleichen ökologischen und ethischen Standards wie im eigenen Haus.

Der letzte Bereich umfasst die Produktion bei den Kunden von Haidlmair. Die besonders kompakten Werkzeugdesigns und die daraus resultierenden optimierten Zykluszeiten lassen den Energiebedarf pro Teil in der Produktion erheblich sinken. Darüber hinaus befasst sich Haidlmair seit vielen Jahren intensiv mit dem Einsatz von Rezyklaten und hat in der Folge seine Werkzeuge hinsichtlich einer deutlich besseren CO2-Bilanz optimiert. Aber auch die Langlebigkeit sowie die hohe Ausbringung an Teilen, die geringere Anzahl an benötigten Wartungen und die herausragende Verschleißeigenschaften der Werkzeuge, tragen zu einem geringeren CO2-Fußabdruck des Kunden bei, neben den zweifelsohne ökonomischen Vorteilen.

Die Besucher der K-Messe können sich über alle diese Nachhaltigkeits-Ansätze genauer am Stand von Haidlmair informieren, über die weiteren Vorteile, die ihnen der Einsatz von Produkten aus Nußbach bietet, sowieso. Über die besonderen Vorzüge der Werkzeuge können sich die Besucher auch live überzeugen, da insgesamt fünf Werkzeuge bei verschiedenen Partnerunternehmen laufen werden.

Am Stand von Haidlmair selbst läuft ein Werkzeug für einen innovativen Designcontainer mit dem Namen ‘6DC’ (6 drinks crate). Das Werkzeug überzeugt dabei mit einer optimalen Auslegung für die Verwendung von Recyclingmaterial, dem Einsatz der FDU (Flat Die Unit), einer innovativen Heißkanaltechnik des gleichnamigen Tochterunternehmens von Haidlmair, und der Echtzeitüberwachung und Dokumentation der Produktion durch Mould Monitoring, aus dem Hause Digital Moulds. Darüber hinaus überzeugt das Werkzeug durch kurze Zykluszeiten, die auf den Einsatz hybrider Bauteile (konventionell gefertigt sowie 3D-gedruckt) zurückzuführen sind.

Auf dem Stand des Spritzgießmaschinenherstellers Engel aus Schwertberg laufen zwei Werkzeuge von Haidlmair. Ein Werkzeug für eine Dolly-Deck-Palette, die ausschließlich mit Recyclingmaterial hergestellt wird, läuft im Circular-Economy-Forum im Open-Air-Bereich zwischen den Hallen 11 und 16. Das Besondere an diesem Produkt ist der Einsatz von Polyolefinflocken, die direkt verarbeitet werden – ohne vorherige Pelletisierung. Auch hier zeigt sich die besondere Kompetenz von Haidlmair und der FDU bei Recyclingmaterialen. Zusätzlich ist auch hier das Mould-Monitioring-System zur Prozessüberwachung im Einsatz.

Das zweite Werkzeug, das live bei Engel im Einsatz ist ein Multiuse Container, der in phänomenalen 25 Sekunden Zykluszeit produziert wird. Diese Zykluszeit lässt sich nur durch das Zusammenspiel vieler Faktoren erreichen. Grundlage ist das optimale Zusammenspiel einer Engel-Maschine des Typs ‘duo 8310/700 speed’ und dem High-End-Werkzeug von Haidlmair mit optimaler Kühlung sowie einem sehr guten Wärmeausgleich. Darüber hinaus ist bei diesem Werkzeug ein 6-fach-Heißkanalsystem aus dem Hause FDU verbaut. Die Gefahr bei so einer kurzen Zykluszeit besteht im unkontrollierten Verzug des Endprodukts. Um dies prozesssicher zu verhindern, hat Haidlmair eine eigene Kühl-Dressierstation entwickelt, auf der die produzierten und noch warmen Teile abgelegt und final gekühlt werden, um auf diese Weise den kritischen Verzug auszuschalten. Zusätzlich kann über eine Wärmebildkamera die Wärmeverteilung im Spritzgießprodukt aktiv überwacht werden. Diese außergewöhnliche Produktionszelle befindet sich am Stand von Engel in Halle 15, Stand C58.

3-Komponenten-Behältnis und Knitterbox  entstehen live auf der K

Ein weiteres innovatives Haidlmair-Werkzeug können die Besucher am Stand von Wittmann-Battenfeld in Halle 15, Stand C06, live in Aktion erleben. Dort wird ein wiederverwendbarer 3-Komponenten-Coffee-to-go-Becher produziert. Dabei kommt neben der Mehrkomponententechnik, auch die Strukturschaumtechnologie ‘Cellmould’ zur Reduzierung des Materialeinsatzes zur Anwendung. Im Werkzeug sind Hybridelemente in der Formplatte verbaut, die auf der hauseigenen Lasertec-Maschine direkt in einem Arbeitsschritt gefertigt werden. Der Einsatz der Hybridelemente – eine Kombination aus herkömmlich bearbeitetem Werkzeugstahl und 3D-gedruckter Gelbbronze – dient unter anderem zur Optimierung der Kühlung.

Das fünfte und letzte Werkzeug von Haidlmair auf der K-Messe ist die ‘Knitterbox mini’, die bereits mehrfach auf verschiedensten Messen weltweit gelaufen ist und dieses Mal beim Spritzgießmaschinenhersteller Milacron in Halle 14, Stand B31 im Einsatz sein wird. Das Werkzeug besticht durch den Einsatz der neuesten Generation der FDU-’SLS’-Düse und seine kompakte Bauweise. Das Besondere an dieser Live-Demonstration liegt darin, dass Milacron auf einer Maschine der neuen ‘eQ’-Modellreihe gemeinsam mit dem Prozessoptimierer iMFlux durch den Einsatz ihres Systems die Herausforderungen von Materialspezifikationsvariationen verringern, damit der Produktionsprozess nicht negativ beeinflusst wird und der Ausschuss in der Anfahrphase reduziert wird. Die Besucher haben die Möglichkeit, sich eine Knitterbox herstellen zu lassen, wobei sie aus verschiedenen Materialien mit hochvariablen Viskositäten und verschiedenen Farboptionen wählen können.

Der Kompetenzbeweis in der realen Praxis erfährt Ergänzung am eigenen Stand

Alle diese Live-Demonstrationen und der Auftritt von Haidlmair selbst spiegeln natürlich nur einen Teil der Kompetenzen des Unternehmens wider. Am Stand von Haidlmair können sich die Besucher über sämtliche weitere Angebote des österreichischen Werkzeugbauers informieren; dazu gehören beispielsweise das umfassende After-Sales-Service-Angebot mit dem Haidlmair International Service, die umfassenden Möglichkeiten auf dem Sektor des Prototypings oder die Inhalte des ‘One stop for higher productivity’.

Der 6DC-Container wird live am Stand von Haidlmair produziert

Haidlmair-Werkzeug für die Produktion des Multi Use Containers bei Engel

Live in Aktion auf dem K-Stand von Wittmann-Battenfeld: Haidlmair-Werkzeug für die Produktion des 3-Komponenten-Coffee-to-go-Bechers

K 2022: Haidlmair präsentiert intelligente Spritzgießwerkzeuge

Haidlmair GmbH A-4542 Nußbach Tel. +43 7587 6001-0 <a href="https://www.haidlmair.com" target="_blank">www.haidlmair.com</a>

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Auf der K 2022 stehen bei Hasco außer Neu- und Weiterentwicklungen auch Themen rund um die Digitalisierung im Mittelpunkt.

Hasco versteht sich als führender Hersteller von standardisierten, modular aufgebauten Qualitätsnormalien sowie individuell geplanten Heißkanalsystemen und zeigt deshalb auf der Fachmesse K 2022 verschiedene innovative und wirtschaftliche Lösungen für Konstrukteure, Formenbauer und Spritzgießer. Während der Messe stehen bei Hasco außer Neu- und Weiterentwicklungen auch Themen rund um die Digitalisierung im Mittelpunkt.

Die Digitalisierung betreffend, wird Hasco sämtliche Highlights wie anwenderfreundliche Tools, das Update der Hasco App, interessante CAD-Features und weitere digitale Services, die die tägliche Arbeit vereinfachen, live am Hasco-Stand 1/C06 präsentieren, wie das Unternehmen betont.

Eine Vielzahl konstruktiver Lösungen bietet das umfangreiche Temperierprogramm, das aktuell um zahlreiche Neuprodukte im Edelstahlbereich und einen neuen Durchflussmesser erweitert wurde. Das neue US-Standard-Temperiersystem ermöglicht eine sichere Verbindung unterschiedlicher Anschlüsse und Systeme über Grenzen hinaus.

Im Bereich Entformung ergänzen neue Auswerferstifte zur Entlüftung der Kavitäten und Auswerferstifte aus HSS-Qualitätsstahl das Portfolio. Über 700 weitere Auswerfergrößen, verteilt über alle Produktvarianten, bieten zukünftig noch mehr Flexibilität. Zur additiven Fertigung komplexer Bauteilgeometrien bietet Hasco ein Metallpulver in den Stahlqualitäten 1.2709 und 1.4404 an. Dieses überzeugt dem Hersteller zufolge durch sehr hohe Qualität und eine ideale Kombination aus Partikelgröße und Rundgenauigkeit.

Nicht selten kommen Spritzgießwerkzeuge an unterschiedlichen Standorten zum Einsatz. Das dafür konzipierte Produkt Hasco Loc Check A5900/… ermöglicht es, jederzeit einfach und schnell den Standort eines Spritzgießwerkzeugs zu lokalisieren – weltweit überall dort, wo ein GSM-Netz existiert.

Im Fokus der Heißkanaltechnik steht der innovative Streamrunner. Das weltweit erste additiv gefertigte Heißkanalsystem am Markt bietet als Nadelverschlussvariante komplett neue und platzsparende Möglichkeiten. Farbwechsel sind durch die strömungsoptimierte Gestaltung der polierten Massekanäle mit großen Umlenkradien schneller realisierbar. Neue Düsen mit variablen Anschnittbereichen und Anlageflächen ermöglichen einen anwendungsspezifischen Temperaturhaushalt bei höchster Verschleißfestigkeit.

Mit dem Co-Cart wiederum, einem Transporttisch für Heißkanal-Regelgeräte, ermöglicht Hasco hot runner eine, wie es beim Hersteller heißt, perfekte und sichere Platzierung der Regelgeräte direkt am Werkzeug und auf diese Weise einen optimalen Bedienkomfort für den jeweiligen Anwender.

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Vollsortimenter: Mit einem Portfolio von mehr als 100 000 Produkten liefert Hasco alles aus einer Hand und will so zur Effizienzsteigerung und zur Wirtschaftlichkeit des modernen Formenbaus beitragen

K 2022: Hasco zeigt innovative Normalien und Heißkanalsysteme sowie die Digitalisierung

Präzise – unabhängig von der Umgebungstemperatur

Der Altenbekener Formenbauer Finke bedient längst die Großen der Automotive-Branche. Seit 2014 arbeitet das Unternehmen mit Präzisions-Fräszentren von Parpas.

Finke gilt kaum mehr als ‘Hidden Champion’. Der Altenbekener Formenbauer bedient längst die Großen der Automotive-Branche und wächst daran sukzessive. Auch in eigener Sache setzt Finke auf Erstklassiges. Seit 2014 arbeitet das Unternehmen mit Präzisions-Fräszentren von Parpas.

Die in Familienbesitz befindliche Finke Formenbau GmbH wurde 1982 ursprünglich als Glasformenbau gegründet. Seit 2007 befasst man sich, aktuell mit 185 Beschäftigten, darunter 18 Auszubildende, ausschließlich mit der Fertigung von Spritz- und Druckgusswerkzeugen für die Kunststoffverarbeitung.

Das gemäß DIN EN ISO 9001:2015 zertifizierte Unternehmen realisiert einen Jahresumsatz von rund 20 Millionen Euro mit Kunden, die zu 20 Prozent im Ausland angesiedelt sind. 90 Prozent des Klientels bewegen sich im Automotive-Umfeld. Größte Auftraggeber sind Magna, Montaplast, Volkswagen und Miele. Hergestellt werden Werkzeuge bis hin zur 20 t schweren Mehrkomponenten-Komplettlösung. Die maximale Abmessung beträgt 2500 × 1500 mm. Es gibt sowohl einen integrierten Vorrichtungs- und Lehrenbau als auch eine angeschlossene Spritzgießfertigung für Musterung und Kleinserien sowie eine Serienfertigung im Schwesterbetrieb Finke Anwendungstechnik.

Langjährige Zusammenarbeit  mit dem Unternehmen Parpas

Der erste Kauf bei Parpas – heute sind es bereits vier Maschinen – war ein fünfachsiges Portal-Fräszentrum Typ ‘Diamond linear’, berichtet Finke-Geschäftsführer Markus Finke. Das war 2014. Ziel war es seinerzeit, komplexe Formen und Werkzeuge auf dieser Maschine zu schlichten und die Fertigungspräzision und Qualität der Oberflächen weiter zu verbessern. Der Touchier- und Nachbearbeitungsaufwand sollte minimiert und die Bearbeitung per Senkerodieren zurückgenommen werden.

Die ‘Diamond linear’ bot hierzu X/Y/Z-Verfahrwege von 2200 × 1500 × 1000 mm, Vorschubgeschwindigkeiten bis 60 m/min nebst einem um ± 370 Grad drehbarem Fräskopf mit 29 kW Spindelleistung, 20 000 min-1 Höchstdrehzahl und HSK-63A-Aufnahme.

Vorausgegangen waren Probebearbeitungen im Parpas-Werk Cadoneghe nahe Padua/Italien. Die dort gezeigte Fräsgenauigkeit von 0,02 mm im Raum hatte der Hersteller auch für die Praxis und unabhängig von Schwankungen der Umgebungstemperatur garantiert. Bis dahin waren bei Finken auf Fräszentren anderer Fabrikate bestenfalls 0,05 mm Präzision machbar.

Die Erfahrungen mit der ‘Diamond linear’ waren bestens. Die zugesagte Präzision und Oberflächenqualität – und zwar völlig unabhängig von den Umgebungstemperaturen der Werkhalle – wurden erreicht. Seit der Inbetriebnahme und zweitägigen In-House-Schulung der Finke-Formenbau-Mitarbeiter war die Maschine über 6200 Stunden pro Jahr in Betrieb.

Optisch übergangslose, komplett rillenfrei gefräste Bahnen

Den Aufwand für das Touchieren der bearbeiteten Werkteile konnte Finke wie geplant zurücknehmen. Die Erodierabteilung wurde entlastet. CEO Markus Finke spricht insoweit von einer „erfolgreichen Investition.“ Der – gegenüber Wettbewerbsmaschinen höhere – Preis sei anhand der technisch-wirtschaftlichen Vorteile zu vertreten. Nutzen und Kosten stünden in Relation. Daher installierte das Unternehmen 2015 ein zweites, baugleiches Fräszentrum. 2019 folgte die Investition in gleich zwei weiterentwickelte ‘Diamond linear 30’-Maschinen.

Die größeren ‘Diamond linear 30’ bieten Antriebe über Linearmotoren, jeweils 3000 × 2600 × 1400 mm Verfahrweg in der X-, Y- und Z-Achse, im Extrem also über 9 m3 Arbeitsraumvolumen und bis zu 60 m/min Vorschubtempo.

Hinzu kam das Design des Orthogonal-Fräskopfs ‘TOE’, einem endlos drehbaren Fräskopf in der C-Achse mit Spindelleistung bis 55 kW, und Drehzahlen von 12 000 bis 36 000 min-1, HSK-63A- oder HSK-100A-Aufnahme, der es ermöglicht, auch mittels kurzer Werkzeuge in tiefe Kavitäten eintauchen zu können. Geldwerte Nutzenaspekte dieser Lösung sind weniger Vibrationen, in der Folge davon qualitativ bessere Werkstückoberflächen, ein höheres Vorschubtempo und signifikant längere Werkzeug-Standzeiten. Außerdem werden die Programmierung und das Kollisionsmanagement besonders vereinfacht.

Eine weitere Besonderheit der ‘Diamond linear Linie’ ermöglicht optisch übergangslose, vollkommen rillenfreie Fräsbahnen und Oberflächen: eine zusätzliche Führung in Y-Richtung. Dieses Parpas-Patent ergänzt die beiden herkömmlichen Führungsbahnen für den Frässchlitten (RAM) und verhindert, dass sich bei hoher Beschleunigung des ausgefahrenen RAM die Traverse verwindet. Die Maschinensteifigkeit wird dadurch verbessert und der sogenannte Peitschen-Effekt verhindert.

Last but not least ist das Portal-Fräszentrum immun gegen externe Temperaturschwankungen. Die komplette Maschinenstruktur wurde thermisch stabilisiert (Parpas-Patent), die Traverse ist voll eingehaust, und die Vorder- und Rückseite des RAM sind mit einer temperierten Flüssigkeit umspült, was den Frässchlitten auch maximal ausgefahren vor Verformung schützt. „Eine Temperaturschwankung um ein Grad Celsius ergibt ein hundertstel Millimeter Maßabweichung“ – diese Faustregel gilt zwar nach wie vor, ist bei den temperierten Parpas-Maschinen jedoch unerheblich.

Auch die Erfahrungen mit den beiden jüngeren Maschinen seien bestens. Ihr Einsatz rechne sich, ist Finke-CEO Markus Finke zufrieden – oder anders: „Auch der Kauf der beiden ‘Diamond linear 30’ war eine erfolgreiche wirtschaftliche Investition.“

Formenbaudetail: Die ‘Diamond linear’ von Parpas erzeugt optisch übergangslose, vollkommen rillenfreie Fräsbahnen. Hier macht sich die zusätzliche Führung des Frässchlittens in Y-Richtung bezahlt, die dafür sorgt, dass bei hoher Beschleunigung des ausgefahrenen RAM die Traverse nicht verwindet

Präzision und Oberflächenqualität über 6200 Stunden Jahres-Betriebsstunden hinweg: Blick auf die beiden zuletzt bei Finke Formenbau installierten ‘Diamond linear 30’-Maschinen von Parpas

Der gegenüber Wettbewerbsmaschinen höhere Preis sei gedeckt durch die technisch-wirtschaftlichen Vorteile, sagt der Geschäftsführer der Finke Formenbau GmbH, Markus Finke. Nutzen und Kosten stünden in Relation

Das Design des Orthogonal-Fräskopfs ermöglicht es, dass auch kurze Werkzeuge  in tiefe Kavitäten eintauchen können

Die Maschinenstruktur ist thermisch stabilisiert, die Traverse voll eingehaust. Die Vorder- und Rückseite des RAM wird mit einer Temperierflüssigkeit gekühlt

Parpas - Hauptartikel

Formenbauer Finke begeistert mithilfe von Parpas-Maschinen seine Automotive-Kunden

Das 1982 gegründete Unternehmen Finke Formenbau GmbH ist in Familieneigentum und wird durch Markus Finke geleitet. Zu Beginn war man im Glasformenbau tätig, seit 2007 ist ausschließlich die Fertigung von Spritz- und Druckgusswerkzeugen für die Kunststoffverarbeitung Geschäftsgegenstand. Das Unternehmen beschäftigt derzeit rund 185 Mitarbeiter und unterhält einen Ausbildungsbetrieb mit derzeit 18 Lehrlingen. Mit seinem aktiven Qualitätsmanagement auf zertifizierter Basis nach DIN EN ISO 9001:2015 erzielt das Unternehmen einen Umsatz von circa 20 Mio. Euro p.a. Hergestellt werden bis zur 20 Tonnen schwere Werkzeuge als Mehrkomponenten-Komplettlösung. Rund 350 Werkzeugstahl jährlich verarbeitet der Werkzeugbau im Dreischicht-Betrieb. Ein integrierter Vorrichtungs- und Lehrenbau und eine angeschlossene Spritzgießfertigung für Musterung und Kleinserien zusammen mit einer Serienfertigung im Schwesterbetrieb ‘Finke Anwendungstechnik’ komplettieren das Angebot.

Finke Formenbau GmbH 33184 Altenbeken-Buke +49 5255 331950 <a href="https://www.finke-formenbau.de" target="_blank">www.finke-formenbau.de</a>

Die Gruppo Parpas, gegründet im Jahr 1951, befindet sich in Eigentumder Familien Parpajola und Pasquetto. Die Gruppo Parpas, bestehend aus Parpas SpA und OMV SpA, beschäftigt rund 320 Mitarbeiter. Parpas ist Mitglied im Verband Deutscher Werkzeug- und Formenbauer (VDWF) und war ursprünglich ein Hersteller von Graviermaschinen. Heute werden Fräsmaschinen und -zentren mit drei bis sechs Achsen entworfen, gebaut und vertrieben, bei einem Gruppenumsatz von circa 90 Mio. Euro p.a. (Hauptstandort Italien, Niederlassungen in Kanada, USA und Deutschland). Zu den belieferten Branchen zählen Energietechnik, Luft- und Raumfahrt, mit Kunden wie Boeing, Airbus, Lockheed-Martin, GE. Zur Branche des Automobil-, Werkzeug- sowie Formenbaus zählen Kunden wie GM, Tesla, BYD, Ford, Fiat, Greatwall Motors, Ferrari und McLaren. Dazu stellt die Parpas SpA jährlich 35 bis 40 Portalzentren für Großwerkzeuge her; die OMV SpA produziert 70 Fahrständer- und Mehrachs-Fräsmaschinen.

Parpas Deutschland GmbH 20355 Hamburg Tel. +49 951 309 434 83 <a href="https://www.parpas.de" target="_blank">www.parpas.de</a>

Portalfräsmaschine

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fräsmaschinen

Werkzeug- und Formenbau

Bearbeitungszentren

Teamtec, Systempartner für individuell ausgearbeitete Maschinenlösungen in der Dreh- und Frästechnologie, hat sein Produktprogramm um die leistungsstarken Axile-Hochgeschwindigkeits-BAZ ergänzt.

Teamtec, Systempartner für individuell ausgearbeitete Maschinenlösungen in der Dreh- und Frästechnologie, hat sein Produktprogramm um die leistungsstarken Axile-Hochgeschwindigkeits-BAZ ergänzt. Das Herstellerversprechen: hochwertiger Maschinenbau und intelligente Softwarelösungen, die eine dynamische und prozesssichere Bearbeitung gewährleisten.

Die teamtec CNC-Werkzeugmaschinen GmbH in Alzenau hat sich in über 35 Jahren einen Ruf als Lieferant leistungsstarker CNC-Fertigungszentren und als zuverlässiger Systempartner erworben. Jetzt ergänzt das Alzenauer Unternehmen sein Maschinenprogramm um die Hightech-Bearbeitungszentren von Axile, die bei Buffalo, einem Technologieunternehmen in Taichung (Taiwan), entwickelt und hergestellt werden.

Das auf Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ausgelegte Axile-Portfolio zeichnet sich durch seine anspruchsvolle Bauweise und den Einsatz von Komponenten weltweit führender Hersteller aus. So besitzen die 3-Achs- und 5-Achs-BAZ der V-Serie in Kreuztischbauweise eine Grundstruktur aus Meehaniteguss, leistungsstarke Servo-Motoren, Linearmaßstäbe in allen Achsen und Linearführungen. Durch die hohen Spindeldrehzahlen, schnelle Beschleunigung, hohe Konturtreue und leistungsfähige CNC-Steuerung eignen sie sich für alle Hochpräzisionsanwendungen. Das ‘V5X’-Modell besitzt einen aufgesetzten Dreh-/Schwenktisch mit einer Positioniergenauigkeit von ±5 Winkelsekunden sowie eine Vorschubgeschwindigkeit von 40 m/min.