Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Platzsparend: Stickstoffsysteme ersetzen zunehmend mechanische Federelemente</li><li> Zeitsparend: digitales Management der Werkzeuge verkürzt die Nebenzeit enorm</li><li>Entlastend: Normalien-Zulieferer sichert die Flexibilität bei einem Formenbauer</li></ul>

Werkzeug- und Formenbauer suchen nach einer soliden, tragfähigen Basis für ihre Geschäftstätigkeit, um dem volatilen Auf und Ab des Marktes die Stirn zu bieten.

Mit ihrer Formstabilität haben nicht nur die Ausnahmetalente des Ballsports zu kämpfen. Auch Werkzeug- und Formenbauer suchen nach einer soliden, tragfähigen Basis für ihre Geschäftstätigkeit, um dem volatilen Auf und Ab des Marktes die Stirn zu bieten. Anlass zur Sorge gibt zum einen das vermeintlich günstigere Angebot aus Fernost, verknüpft mit der gesunkenen Bereitschaft hiesiger Auftraggeber, ihren lokalen Werkzeugpartner bei der Vergabe zu berücksichtigen; zum anderen hat der Wettbewerb auch andernorts seine Fähigkeiten erweitert und kann deshalb durchaus komplexere Aufträge technologisch fundiert abwickeln.

Doch es gibt derzeit wieder Strömungen, die für eine ›Relokalisierung‹ der örtlichen Werkzeugbaukapazitäten sprechen: Lieferengpässe, kurzfristige Änderungswünsche sowie mögliche Nachbesserungsarbeiten sind bei einer acht wöchigen Lieferfrist aus Asien mehr als nur ärgerlich.  Hinzu kommt bei lokalen Anbietern neben ihrer technologischen Expertise ihr Engagement in Ausbildung und Nachwuchsarbeit. Allen Nachhaltigkeitsbekundungen zum Trotz muss dieser Umstand nicht nur beim Endverbraucher zum Thema werden, sondern in der gesamten Wertschöpfungskette verankert sein. Denn da spielt deutsche Werkzeug- und Formenbau in der ersten Reihe mit und wird seiner Rolle als Innovationsbeschleuniger und ›Macher‹ gerecht. Und zwar mehr als alle anderen.

<a href="mailto:martin.ricchiuti@hanser.de">martin.ricchiuti@hanser.de</a>

Martin Ricchiuti ist Redakteur der FORM+Werkzeug.

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EDI Martin Ricchiuti

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Ricchiuti, Martin

Für das Feld der Medizintechnik hat GF Machining ein Medical Solutions Center etabliert, dessen Experten Fragen zur Technologie, Zertifizierung und Machbarkeit beantworten.

Fertigungskompetenz benötigt auch in Zeiten des virtuellen Austauschs einen gemeinsamen Ort des Zusammentreffens, wo Produktionsherausforderungen diskutiert, analysiert und in der Praxis getestet werden können. Für das anspruchsvolle Feld der Medizintechnik hat GF Machining in Schorndorf ein Medical Solutions Center etabliert, dessen Experten bei Fragen zur Technologie, Zertifizierung und Machbarkeit Anwendern den Weg in die Branche ebnen.

Die Medizintechnik als eine der wichtigsten Abnehmerbranchen für Präzisionsteile und -formen gerät nach den schwierigen Rahmenbedingungen der Vorjahre verstärkt in den Fokus der Anwendungstechnik. Dieser Entwicklung trägt GF Machining Rechnung und präsentiert einen funktionalen Showroom, der die Fertigungsexpertise und unterschiedliche Fertigungstechnologien des Hauses vereint. Dazu zählen Maschinen zum Senkerodieren, Drahterodieren, Startlochbohren, Fräsen, Mikrobearbeiten, Laserstrukturieren und die additive Fertigung. Dabei ist der Datenfluß zwischen den Bearbeitungsstationen, der mit dem Werkstück verbunden ist, ausschlaggebend. Denn strenge Regularien, die mit der Qualitätssicherung in der Medizintechnikbranche zusammenhängen, verlangen eine lückenlose Dokumentation zur Rückverfolgbarkeit der Fertigungsschritte und der erzielten Maßhaltigkeit der Teile.

Um solche Anforderungen abzudecken, ist jede Maschine im Arbeitsablauf mit der Software WorkshopManager verbunden, die auf jede Maschine zugreifen kann, den Auftrag freigibt und den Herstellungsprozess abbildet. Das automatisierte Datenmanagement ist ein entscheidender Schritt zur Nachverfolgbarkeit nach ISO 13485.

Exemplarisch stehen für die Fertigung etwa eine Präzisionsfräsmaschine Mikron Mill S 600 U, eine AgieCharmilles Laser P 400 U zur Oberflächenstrukturierung und eine AgieCharmilles Cut P 550 für präzise Schnitte mittels Erodieren zur Verfügung. Darauf fertigten die Schorndorfer zu Demonstrationszwecken einen Knochensäge-Führungsblock in Losgröße 1, dessen gesamte Fertigungshistorie dokumentiert ist.

Gerade Werkzeug- und Formenbauer profitieren hier von einer Fertigungslandschaft, mit deren Hilfe sich Einzelteile wie etwa Schieber oder Formeinsätze sicher und wiederholgenau produzieren lassen. Werkzeuge, wie sie für medizinische Einwegprodukte wie Kanülen und Spritzen benötigt werden, können hinsichtlich ihrer Oberflächenbeschaffenheit funktional oder ästhetisch perfektioniert werden.

Startschuss: Benjamin Sendler, Leiter Anwendungstechnik, zeigt die vielfältigen Lösungsangebote des Medical Solutions Centers in Schorndorf auf

Nachfragehoch: Medizinische Einwegprodukte sind im Zuge der Pandemie besonders auf dem Markt gefragt

Name - GF Machining

Drahterodiermaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Erodiermaschinen

Laserstrukturieren

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Laser-Bearbeitungsmaschinen

Fräsmaschinen

Vom 12. bis 16. Oktober verwandelt sich das Messegelände in Friedrichshafen in einer große Spritzgießerei.

Vom 12. bis 16. Oktober verwandelt sich das Messegelände in Friedrichshafen in einer große Spritzgießerei. Neben digitaler Transformation und dem Mega-Thema Kreislaufwirtschaft finden sich auch innovative Impulse rund um den Spritzgießformenbau. Ein Besuch lohnt also.

Präsent zu sein, wenn sich die Kunststoffverarbeiter nach langer Atempause einmal wieder ein Stelldichein geben, gehört aktuell zu den nachvollziehbarsten Vorhaben von Fach- und Führungskräften der Branche. Das betrifft auch die Werkzeug- und Formenbauer, schließlich musste man schweren Herzens – aus Vernunftsgründen – auf die Moulding Expo im Juni verzichten und die K-Messe ist auch noch ein gutes Stück entfernt.

»Die Aussteller wollen ihre Neuheiten endlich wieder live vorstellen,“ kann folgerichtig Bettina Schall, Geschäftsführerin der P.E. SCHALL GmbH & Co. KG, zitiert werden. »Deshalb freuen sich Anwender und Kunden auf die reale Präsentation neuer Produkte und technologischer Lösungen.« Die Fakuma als Fachveranstaltung in Sachen Spritzgießen, Extrusionstechnik, Thermoformen und 3D-Printing will zeigen, dass sich viel getan hat, sowohl bei der Maschinen- und Produktentwicklung als auch bei Verfahrens- und Prozessverbesserungen.

Die Herausforderungen der kommenden Jahren steigen nicht zuletzt vor dem Hintergrund der globalen Umwelt- und Ressourcendiskussion. So bieten Digitalisierung und Automatisierung die Chance auf bessere Abläufe, höhere Anlagenverfügbarkeit, mehr Effizienz und mehr Produktivität. Parallel dazu erfordert die ganzheitliche Verantwortung für die gefertigten Kunststoffprodukte entlang ihrer Wertschöpfungsketten einen Wandel weg von der linearen hin zur Kreislaufwirtschaft. »Die Kunststoffbranche – sowohl die Kunststoffhersteller, die Verarbeiter, die Kunststoffmaschinenbauer als auch die Anwender – hatten sich noch nie so intensiv wie derzeit mit zukunftsweisenden Fragestellungen und nachhaltigen Lösungsansätzen zu beschäftigen«, stellt Bettina Schall fest.

Als Branchen- und Technologiebarometer ist die Fakuma in Friedrichshafen am Bodensee ein wichtiger Anlaufpunkt für Neuheiten rund um Material, Maschine, Peripherie, Prozesse und Simulation in der Kunststoffbe- und -verarbeitung.

So präsentieren sich auch zahlreiche Technologieanbieter, die mit ihren Produkten und Dienstleistungen das Konzipieren und Herstellen von Spritzgießwerkzeugen vorantreiben. Auf den Folgeseiten finden sich dazu wertvolle Information rund um die Planung ihres Messebesuchs.

Die 27. Fakuma lädt vom 12. bis 16. Oktober zur Präsenzveranstaltung nach Friedrichshafen ein 

Name - Hauptartikel

<a href="https://www.fakuma-messe.de/" target="_blank">www.fakuma-messe.de</a>

Messe Fakuma

form-werkzeug.de

Verbände, Institutionen, Messen

Spritzgießwerkzeuge

Damm, Helmut

Pfeiffer, Frank

Die Römheld Gruppe stellt auf der Fakuma 2021 ein abgestimmtes Konzept zum effizienten Wechsel und Handling von Werkzeugen über die gesamte Prozesskette vor.

Ein abgestimmtes Konzept zum effizienten Wechsel und Handling von Werkzeugen über die gesamte Prozesskette hinweg stellt die Römheld Gruppe auf der Fakuma 2021 vor. Mit ihm können Werkzeuge und Formen von der Auslagerung über den Transport bis zum Positionieren und Spannen an der Maschine einfach, schnell und sicher gehandhabt werden.

Das Konzept basiert auf untereinander abgestimmten Komponenten, die sich je nach Anforderung kundenindividuell miteinander kombinieren lassen. Zur Verfügung steht ein breites Produktsortiment, das von Regalanlagen über Transportwagen bis hin zu Magnetspannplatten für das schnelle und sichere Positionieren und Spannen an der Maschine reicht. Auf der Fakuma präsentiert die Unternehmensgruppe ihr Konzept sowie eine Auswahl an Spann- und Handlingstechnik.

Für das Lagern von Werkzeugen und Formen gibt es verschiedene Regaltypen, die zur gewünschten Größe zusammengestellt werden können. Den Werkzeugtransport übernehmen Wechselwagen. Es gibt für unterschiedliche Gewichte verschiedene Modelle, die entweder manuell oder akkubetrieben elektrisch verfahrbar sind.

Ein einheitliches Andocksystem, mit dem alle Regale und Transportwagen ausgestattet sind sorgt für eine sichere Handhabung. Es gewährleistet, dass Werkzeuge erst bewegt werden können, wenn die Komponenten fest miteinander verbunden sind.

Zum Positionieren und Spannen der Werkzeuge an Spritzgießanlagen und Gummipressen setzt Römheld auf Magnetspannplatten. Die universell einsetzbare Schnellspanntechnik ist für alle ferromagnetischen Werkzeuge und Formen geeignet. Eine Standardisierung ist nicht notwendig. Das Spannen und Lösen dauert nur wenige Sekunden. Hierbei aktiviert ein Stromimpuls die Permanentmagneten, die dann im Betrieb stromunabhängig arbeiten. So lassen sich nahezu sämtliche Werkzeuge vollflächig und mit einer hohen Biegesteifigkeit spannen und später wieder lösen.

Die verschiedenen Magnetspannplatten der ›M-TECS‹-Produktreihe sind für Temperaturen bis 80 °C, 120 °C oder 240 °C konzipiert. Entsprechend den jeweiligen Anforderungen sind sie hinsichtlich Größe, Geometrie, Spannkraft und Ausstattung frei gestaltbar und werden kundenspezifisch gefertigt.

Alle Magnetspannsysteme erfüllen die aktuellen Normen für Spritzgießmaschinen und Gummipressen und die Vorgaben der Performancelevels ›d‹ und ›e‹. Sie sind nahezu wartungsfrei und können innerhalb weniger Stunden auf vorhandenen Maschinen nachgerüstet werden.

Alternativ zur Magnetspanntechnik bietet Römheld eine breite Palette an hydraulischen, elektromechanischen und rein mechanischen Spannsystemen, sodass sich nahezu sämtliche Spannsituationen bewältigen lassen.

<a href="https://www.roemheld-gruppe.de/" target="_blank">www.roemheld-gruppe.de</a>

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Effizientes Werkzeughandling über die gesamte Prozesskette:  Regalanlagen und Wechselwagen sind für den sicheren Transport von Werkzeugen mit einem einheitlichen Andocksystem ausgestattet. Positioniert und gespannt werden können Werkzeuge an Spritzgießanlagen und Gummipressen in wenigen Sekunden mit Magnetspannplatten oder hydraulischer Spanntechnologie

Roemheld - News-Produkt Halbseiter 2 Bilder

Werkzeugwechselsysteme, Spritzgieß

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Heißkanalsysteme für  kleine Spritzgussteile

Anlässlich der Fakuma 2021 präsentiert Oerlikon HRSflow die besonders klein bauenden Heißkanalsysteme der S-Serie mit ihrem geringen Platzbedarf im Werkzeug.

Anlässlich der Fakuma 2021 präsentiert Oerlikon HRSflow die neuen, besonders klein bauenden Heißkanalsysteme der S-Serie mit ihrem geringen Platzbedarf im Werkzeug. Hauptanwendungsfeld ist die Produktion kleinformatiger technischer Teile. Je nach Anwendung kann die neue S-Serie mit eingeschraubten oder nicht eingeschraubten Düsen (Schiebedichtprinzip) ausgestattet sein. Dabei können die Massekanaldurchmesser dem Schussgewicht entsprechend gewählt werden. Die Bauweise erlaubt einen kompakten Werkzeugaufbau mit einem minimalen Düsenabstand von 37 mm.

In der Nadelverschlussversion ist die S-Serie entweder mit einem kompakten Zylinder mit 62 mm Höhe oder, in der Version mit verstellbarer Nadelposition, mit einem 70 mm hohen Zylinder kombiniert. Umfangreiche interne Labortests haben eine sehr gute Abdichtung sowie ein optimiertes thermisches Profil entlang der Düse sichergestellt. Darüber hinaus ermöglicht eine spezielle Kanalgeometrie schnelle Farbwechsel.

Geringe Schussgewichte und dünnwandige Bauteile

Die neue S-Serie eignet sich für geringe Schussgewichte, Mehrkavitätenwerkzeuge und dünnwandige Bauteile. Typische Anwendungen sind Konsumgüter, technische und elektronische Komponenten sowie kleine Automobilteile wie Embleme, Schalter im Innenraum, Drehknöpfe für Soundsysteme oder Komponenten der Klimaanlage.

Zur Fakuma zeigt Oerlikon HRSflow den Einsatz der neuen S-Serie für einen so genannten Hydration Reminder aus Polypropylen (PP). An Flaschen oder Gläsern befestigt, erinnert er den Nutzer per Signal daran, regelmäßig zu trinken. Dabei ermöglichte es die S-Serie, sowohl die Forderung in Bezug auf ein geringes Teilegewicht bei einer Wanddicke von nur 1 mm als auch auf einen schnellen Farbwechsel zu erfüllen.

<a href="https://www.oerlikon.com/polymer-processing/en/" target="_blank">www.oerlikon.com/hrsflow</a>

Typische Anwendungen der neuen Heißkanallinie der S-Serie von Oerlikon HRSflow sind Kleinteile aus technischen Kunststoffen wie das Gehäuse für den Hydration Reminder, der an ein regelmäßiges Trinken erinnert

OerlikonHRS - News-Produkt Halbseiter 2 Bilder

Heißkanalsysteme

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Hartmetall-Beschichter jetzt leistungsfähiger und schneller

joke Technology stellt mit dem ENESKArecoat 85 bessere Oberflächen, einen zügigeren Auftrag sowie niedrigere Einsatzkosten in Aussicht.

Bessere Oberflächen, einen zügigeren Auftrag sowie niedrigere Einsatzkosten stellt joke Technology mit dem ENESKArecoat 85 in Aussicht, einem neuen Hartmetall-Beschichtungsgerät zum einfachen Beschichten hoch beanspruchter Flächen. Durch Abbrennen einer WC-Elektrode bei 2800 °C wird eine HM-Schicht mit einer Oberflächenhärte bis 82 HR 30 N aufgetragen auf Oberflächen, die besonders zäh, hart und verschleißfest sein müssen, etwa bei Stanz- oder Biegewerkzeugen. Im Vergleich zum Vorgängermodell ist durch eine bis zu 30 Prozent höhere Arbeitsspannung bis 52 V eine höhere Schichtdicke erzielbar. Ein geregelter Zündfunke und eine höhere Vibrationsfrequenz ergeben das bis zu 20 Prozent schnellere Arbeiten und die besseren Oberflächen. Ein Ausglühen der Elektrode wird verhindert; es sind größere Elektroden verwendbar. Ein Taster am ergonomischen Handstück ergänzt den Fußtaster.

Harter Job: Das Hartmetall-Beschichtungsgerät ENESKArecoat 85 von joke gibt es nun in einer verbesserten Version

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Polier- und Finishwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Handgeführte Werkzeuge

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Disruptive Technologie bei der Heißkanaltechnik

Unter dem neuen Markenbegriff ›Monolith‹ präsentiert Witosa Heißkanalsysteme zur Fakuma nach mehreren Jahren Forschung und Entwicklung einen neuen Ansatz in der Heißkanaltechnik.

Unter dem neuen Markenbegriff ›Monolith‹ präsentiert Witosa Heißkanalsysteme zur Fakuma nach mehreren Jahren Forschung und Entwicklung einen neuen Ansatz in der Heißkanaltechnik. Der Claim der Düsenbaureihe Monolith ›masterpieces – made for you‹ ist dabei Ausdruck für diese anwendungsspezifischen Heißkanaldüsen, die exakt dem Spritzgießprozess des Kunden angepasst werden. Die neue Düsenbaureihe soll die bisherigen Grenzen der technischen Möglichkeiten mittels künstlicher Intelligenz und echter Industrie 4.0 verschieben und hat eingehende Markterprobungen hinter sich.

Zur Fakuma erfolgt nun die Enthüllung mit allen technisch relevanten Fakten. Witosa Heißkanalsysteme in Frankenberg/Wangershausen liefert neben Heißkanaldüsen auch Systeme für die seitliche Anspritzung und Mehrfachanspritzung, Heißkanalverteiler, pneumatisch/hydraulische und elektrische Nadelverschluss-Antriebssysteme und die entsprechende Regeltechnik sowie komplette heiße Seiten von Spritzgießwerkzeugen.

<a href="http://www.witosa.de" target="_blank">www.witosa.de</a>

Witosa macht es spannend. Die neue Düsenbaureihe Monolith gibt es erst auf der Messe zu sehen

Witosa - News-Produkt Halbseiter 2 Bilder

Innovation und ›messescharfe‹ Präzision

Agathon präsentiert die neue ›Systemführung Plus‹. Diese vereint Führen und Zentrieren im Umfeld der Spritzgusstechnik.

Die Besucher der Fakuma erwartet am Messestand von Agathon Innovation und messescharfe Präzision. »Weshalb sich der Besuch an unserem Messestand lohnt? Wir präsentieren eine Revolution, welche die Werkzeuge in der Spritzgusstechnik auf den Kopf stellt: die Agathon Systemführung Plus«, so die Ankündingung seitens Hans Peter Wöhrle, Head of Sales Agathon – Standard Parts Germany.

Was steckt in der revolutionären Agathon Systemführung Plus? Sie hilft gegen Kopfschmerzen, hat drei Leben und schont die Brieftasche. Auf der Fakuma bietet sich die Chance, diese Produktneuheiten hautnah zu erleben. Hier ein Vorgeschmack:

Agathon Systemführung Plus: Führen und Zentrieren – 2 in 1

Die Agathon Systemführung Plus bietet bis zu 30 Prozent mehr Platz für Kavitäten. Die Neuinterpretation bestehender Führungs- und Zentriersysteme vereint das Führen und Zentrieren der Formhälften geschickt in einem. Einer bedeutsamen Produktionssteigerung steht somit nichts mehr im Weg. Hinzu kommt eine hohe gestalterische Freiheit und Flexibilität. Die innovative Befestigung der Systemführung ermöglicht die Abdeckung verschiedener Plattendicken. Außerdem lassen sich die Wälzbuchsen ohne Paare einsetzen und mit allen Säulen aus dem Agathon-Produktportfolio kombinieren.

Wälzen statt Gleiten verlängert die Lebensdauer

Konstante Präzision und höchste Teilequalität? Bei geringstem Verschleiß? Das ist dank den mit hoch belastbaren Rollen ausgestatteten Wälzbuchsen möglich. Sowie eine, laut Hersteller, Steigerung der Lebensdauer um den Faktor 5 bis 12. Denn durch das Abwälzen der Rollen – im Vergleich zum Gleitführen – werden Verfahrgeschwindigkeiten von bis zu 40 m/min möglich. Somit wird die Produktionsleistung gesteigert und die Brieftasche geschont.

Plug & Play – für Umbauten  und Neuwerkzeuge

Weiter ist der Wartungsaufwand für die Agathon Systemführung Plus gering. Lediglich eine minimale Schmierung ist notwendig. Dadurch werden Produktionsunterbrechungen und die Gefahr einer Kontaminierung reduziert.

Zusammenfassend bietet das Schweizer Unternehmen langjähriges Know-how im Umfeld der angebotenen Technolgien, Tools und Verfahren sowie einen bestmöglichen Service in der industriellen Kunststoffverarbeitung.

<a href="https://www.agathon.ch/" target="_blank">www.agathon.ch</a>

<a href="https://www.form-werkzeug.de/messen/fakuma">zum Fakuma-Special</a>

Die neue Agathon Systemführung Plus kombiniert hochpräzise Führung und Zentrierung

Hans Peter Wöhrle, Head of Sales Agathon – Standard Parts Germany

16_Agathon - Hauptartikel_neu

Normalien für die Kunststofffertigung

Normalien

Gleitlager

Maschinenelemente

Lager

Wälzlager

Qualitätsnormalien  und Heißkanalsysteme

Hasco wird auf der Fakuma viele Neuheiten und Programmerweiterungen sowie anwenderfreundliche Tools, CAD Features und digitale Services live vorstellen.

Hasco, ein führender Hersteller standardisierter, modularer Qualitätsnormalien sowie individuell geplanter Heißkanalsysteme, wird auf der Fakuma viele Neuheiten und Programmerweiterungen sowie anwenderfreundliche Tools, CAD Features und digitale Services live vorstellen. So bietet Hasco zur additiven Fertigung komplexer Bauteilgeometrien jetzt ein neues Metallpulver an. Es steht in den Stahlqualitäten 1.2709 und 1.4404 zur Verfügung und überzeugt durch eine hohe Qualität und die ideale Kombination aus Partikelgröße und Rundgenauigkeit.

Weitere Highlights bilden ein neues Multikupplungssystem, das die zentrale Verbindung von Temperierleitungen ermöglicht, eine innovative Auswerferpaketsicherung zum beschädigungsfreien Werkzeugtransport sowie eine runde Zentriereinheit, die eine präzise, versatzfreie Zentrierung von Spritzgießwerkzeugen und Formeinsätzen gewährleistet. Umfangreiche Erweiterungen im Temperier- und Klinkenzugprogramm mit vielfältigen Kombi-Möglichkeiten sowie über 170 zusätzliche Auswerferabmessungen runden das Hasco-Portfolio weiter ab.

Zudem stellt Hasco hot runner die innovative Regelgeräteserie Primezone H1281/… sowie ein neues 4-fach- Regelgerät der H1250/… -Serie Basezone vor. Beide Regler sind für eine intuitive Bedienung, eine präzise Regelung und höchste Produktionssicherheit ausgelegt.

Ebenfalls im Fokus steht der Streamrunner. Das weltweit erste additiv gefertigte Heißkanalsystem im Markt wird zukünftig auch als Nadelverschlussvariante angeboten. In Form eines kompakten, voll balancierten 20-fach-Systems ist es am Stand zu sehen. Eine weitere Neuheit im Portfolio der Nadelverschlusstechnik bildet die aufgeflanschte, pneumatische Nadelverschlusseinheit.

<a href="https://www.hasco.com/de/" target="_blank">www.hasco.com</a>

Vollsortiment: Lösungen für Konstrukteure, Formenbauer  und Spritzgießer finden sich im Portfolio

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Normalien und Heißkanaltechnik

Neben der Meusburger-Online-Welt ist die Fakuma die Gelegenheit, sich einen aktuellen Überblick über die mehr als 96 000 Artikel des Normalien und Heißkanal-Anbieters zu verschaffen.

Mit über 96 000 Artikeln ist Meusburger ein führender Anbieter von Normalien und Heißkanaltechnik und zahlreichen Dienstleistungen rund um den Spritzgießwerkzeugbau. Neben der Meusburger-Online-Welt ist die Fakuma die Gelegenheit, sich einen aktuellen Überblick zu verschaffen.

Für einen sicheren und problemlosen Betrieb sind zwei Dinge wichtig: die Verwendung von hochwertigen Werkzeugen und eine schnelle Lieferung bei Ersatzteilbedarf. Dazu bietet Meusburger ein breites Sortiment mit über 96 000 Artikel von hoher Qualität und Funktionalität. Zudem sind alle Artikel sofort ab Lager lieferbar. Dies spart Zeit und Geld bei der Beschaffung und im Betrieb.

Speziell für Spritzgießer hat Meusburger einen Bereich auf der Website eingerichtet, der optimal dabei unterstützt, den Überblick über eine Vielzahl an Produkten zu behalten.

Hochstandardisierte, individuelle Lösungen für die Heißkanaltechnik

Die Heißkanaltechnik von Meusburger deckt seit über 55 Jahren die Anforderungen an anspruchsvolle Anwendungen hinsichtlich physikalischer Eigenschaften, Materialien, Funktionsintegration, Oberflächenqualität und komplizierter Formgebungen ab. Meusburger überzeugt hier sowohl mit standardisierter Heißkanaltechnik als auch mit kundenspezifischen Lösungen.

Von der Engineering- und Designphase über die Inbetriebnahme bis zur Wartung bietet Meusburger seinen Kunden eine ganzheitliche Betreuung. In jeder Projektphase erhalten Kunden innerhalb von 24 Stunden ein qualifiziertes Feedback. Die Heißkanalexperten prüfen auf Wunsch die Projekte auf bestehende Optimierungspotenziale im Spritzgießprozess, unterschiedlichste Werkstoffe und Werkzeugkonzepte.

Digitale Helfer für die Erleichterung des Arbeitsalltags

Kennen Sie schon die Funktionen und Bereiche der Meusburger Online-Welt? Neben dem einfachen und schnellen Bestellprozess gibt es noch viel mehr zu entdecken. Besonders die Meusburger-Shops bieten viele Vorteile. Ein besonderes Highlight des neuen Messestands ist der Bereich für Konstrukteure. Dort besteht die Möglichkeit einen Einblick in die Assistenten und Konfiguratoren zu erhalten, die die Zusammenstellung von zueinander passenden Platten und die Berechnung der dazugehörigen Einbauteile mit anschließendem CAD-Export ermöglichen.

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Meusburger stellt auf der Fakuma sein umfassendes Angebot für Spritzgießer aus 

Meusburger - Hauptartikel

Digitale End-to-End- Integration bei der Simulation

Simcon stellt für seine Softwareprogramme ›CADMould‹ auf der Fakuma mehrere neue digitale Schnittstellen vor, die eine effizientere und nahtlosere Arbeitsweise ermöglichen sollen.

Simcon stellt für seine Softwareprogramme ›CADMould‹ auf der Fakuma mehrere neue digitale Schnittstellen vor, die eine effizientere und nahtlosere Arbeitsweise ermöglichen sollen:

<ul><li>CAD: Eine neue, hocheffiziente CAD-Import-Funktionen und Automatisierungen in CADMould macht es nun möglich, ganze Werkzeugdesigns zu importieren. Das spart wertvolle Engineering-Stunden.</li><li>Messtechnik-Software: CADMould-Schwindungs- und -Verzugsergebnisse können nun direkt mit ›VGMetrology‹ von Volume Graphics vermessen und visualisiert werden. Und mit der automatisierten Variantenanalyse- und Optimierungslösung ›Varimos‹ können Qualitätsmaße aus VGMetrology direkt als Optimierungsziele verwendet werden. So können Anwender simulativ exakt dieselben Zielmaße optimieren, die nachher in der Realität vermessen werden.</li><li>Maschine: Die Integration mit Arburg-Maschinen wurde ausgebaut. Die Prozessparameter aus der Simulation werden nahtlos in die passenden Spritzgießparameter der spezifischen Maschine übersetzt.</li><li>Crash-Testing-Simulation: Um das simulative Crash-Testing von Kunststoffbauteilen zu erleichtern, hat Simcon viel investiert in eine noch präzisere Abbildung der Faserorientierung sowie in Exportmöglichkeiten von CADMould-Ergebnissen an die Crash-Testing-Software ›Pamcrash‹ von ESI.</li></ul>

Statement von Dr. Bastiaan Oud, Head of Strategy bei Simcon: »Wer zukünftig erfolgreich sein möchte, braucht durchgängige digitale Lösungen. Wir zeigen Ihnen, wie Sie Ihre Prozesse im Spritzguss zukunftssicher aufstellen können. Schauen Sie vorbei!«

<a href="https://www.simcon.com/" target="_blank">www.simcon.com</a>

Neues gibt es zum Thema Schnittstellen zur digitalen End-to-End-Integration für Simulations-Software

Dr. Bastiaan Oud, Head of Strategy bei Simcon

Simcon - News-Produkt Halbseiter 2 Bilder

Simulation Produkt- / Formteildesign

Software

Simulation

Prozesssimulation

Spritzgießsimulation

Prozessüberwachung und mehr für den Mikrospritzguss

Auf der Fakuma stellt Ewikon die zweite Generation des Assistenzsystems ›smart Control‹ vor.

Auf der Fakuma stellt Ewikon die zweite Generation des Assistenzsystems ›smart Control‹ vor. Im Vergleich zum Vorgänger ist es jetzt über OPC UA vollständig in die vernetzte Spritzgießproduktion integrierbar. Zusätzlich zur umfassenden Überwachung aller relevanten Prozessdaten des Heißkanalsystems ist jetzt auch die Kommunikation mit Maschine, Peripherie und übergeordneten Softwaresystemen und damit die Erfassung und Überwachung sämtlicher relevanter Spritzgießparameter möglich.

Ein Novum stellt die optional integrierbare Virtual-Rheology-Funktion für die Live-Simulation des Schmelzeflusses im Heißkanalsystem dar. Sie ermöglicht eine Echtzeitberechnung der Scherraten und der Verweilzeit anhand der im System hinterlegten Material- und Geometriedaten für die betreffende Anwendung sowie der für den aktuellen Schuss erfassten Heißkanaltemperaturen und Einspritzparameter der Spritzgießmaschine. Dies bietet die Möglichkeit der gezielten Prozessoptimierung, vor allem bei der Verarbeitung schersensibler oder verweilzeitkritischer Materialien und garantiert damit eine optimale Bauteilqualität. Über die Ethernet-Schnittstelle kann das System leicht in Firmennetzwerke eingebunden werden.

Das übergeordnete smart-Control-Dashboard informiert mit integrierter Produktivitätsanzeige sowie den wichtigsten Temperaturdaten der Systemkomponenten auf einen Blick über die momentane Systemperformance. Detailinformationen lassen sich auf weiteren Ebenen abrufen.

Zwei Versionen für unterschiedliche Anforderungen

Je nach Anforderungen ist smart Control in zwei Versionen verfügbar: Beim ›Mould package‹ ist smart Control einem Werkzeug fest zugeordnet und überwacht den Spritzgießprozess über dessen gesamten Lebenszyklus. Das ›Machine package‹ ist als kompakte Einheit für die Montage direkt an der Spritzgießmaschine ausgelegt.

Für den Bereich Mikrospritzguss wurde das ›L2X-Mikro‹-Hochleistungs-Heißkanalsystem durch eine kompakte Nadelverschlussversion ergänzt. Diese ist ausschließlich als 4-fach-Verteilermodul mit eingeschraubten Düsen erhältlich, die Nadelbetätigung erfolgt synchron über eine sehr kompakte Hubplattenkonstruktion. Wie bei der offenen Version sind die Heißkanaldüsen mit einer leistungsfähigen direkten Beheizung ausgestattet und einzeln regelbar. Damit ist das System nicht nur für die Verarbeitung von Standardmaterialien, sondern auch uneingeschränkt für technische Kunststoffe mit engen Prozessfenstern einsetzbar. Der vollbalancierte Verteiler hat eine Kantenlänge von gerade einmal 59 × 59 mm. Damit wird die Gesamtfließweglänge im System sehr reduziert.

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Die smart Control von Ewikon bietet innovative Leistungsmerkmale und ist jetzt über OPC UA vollständig in die vernetzte Spritzgießproduktion integrierbar

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Fischer Werkzeug- und Formenbau zeigt den Kunden auf der Fakuma das gesamte Angebotsspektrum, von seriennahen Pilotwerkzeugen und hochkavitätigen Präzisionswerkzeuge bis hin zu Etagen- und Mehrkomponentenwerkzeugen.

Seriennahe Pilotwerkzeuge, hochkavitätige Präzisionswerkzeuge sowie Etagen- und Mehrkomponentenwerkzeuge gehören zum Portfolio der fischer Werkzeug- und Formenbau GmbH. Für den umfassenden Service und innovative Lösungen ist man jedoch nicht nur in der eigenen Unternehmensgruppe geschätzt, sondern auch von Kunden aus aller Welt. Mit dem umfassenden Portfolio, das Produkte auf höchstem technologischem Niveau bietet, konnte das Unternehmen viele Partner aus der Befestigungs-, Medizin-, Automotive- und Consumer-Industrie sowie aus der Elektrotechnik gewinnen.

Dabei sind besonders Präzisionswerkzeuge zur Verarbeitung von thermo- und duroplastischen Kunststoffen des Unternehmens gefragt. »Ein Highlight der Werkzeugtechnologie steckt in unserem 2-Komponenten-Würfel-Werkzeug für den preisgekrönten Dübel DuoPower«, beschreibt Bereichsleiter Bernd Ströhlein eines der wichtigen Produkte, das sogar international Standards gesetzt hat. Fischer Werkzeug- und Formenbau entwickelte und baute dafür ein hochkavitätiges Mehrkomponentenwerkzeug, das höchsten Maßanforderungen genügt und die bekannten Dübel sicher produziert.

<a href="https://www.fischer.group/de-de/" target="_blank">www.fischer.group</a>

Fischer Werkzeugbau präsentiert auf der Fakuma seine Innovationen dem Fachpublikum

Fischer - News-Produkt Halbseiter 2 Bilder

Oberflächen modifizieren, Materialverbunde realisieren

Auf der Fakuma zeigt die Plasmatreat GmbH Systeme und Lösungen zur Oberflächenbehandlung von Kunststoffteilen mit Atmosphärendruckplasma.

Die Plasmatreat GmbH präsentiert Systeme und Lösungen zur Oberflächenbehandlung von Kunststoffteilen mit Atmosphärendruckplasma. Bei der Behandlung mit Openair-Plasma werden sauerstoff- und stickstoffhaltige Gruppierungen in die meist unpolaren Kunststoffe zur Erhöhung der Oberflächenenergie eingebracht. Diese Aktivierung optimiert die Benetzbarkeit der Oberfläche, bewirkt damit eine signifikante Steigerung der Adhäsionsfähigkeit und ermöglicht auf diese Weise eine langzeitstabile Haftfestigkeit von Klebstoffen, Farben und Lacken.

Auf der Fakuma zeigt das Unternehmen verschiedene Plasma-Systeme live in der Anwendung, darunter auch das InMould-Plasma-Verfahren für Spritzgießmaschinen.

<a href="https://www.plasmatreat.de/" target="_blank">www.plasmatreat.de</a>

Mit Openair-Plasma können Kunststoffoberflächen gezielt behandelt werden

Plasmatreat - News-Produkt Halbseiter 2 Bilder

Oberflächenbeschichtung

Holz

Oberflächenveredelung

Lohnfertigung

Leonhard Kurz gilt als Experte für automobiles Interior-Design und zeigt auf der Fakuma 2021 Komplettlösungen aus dem HMI-Bereich (Human Machine Interface).

Leonhard Kurz gilt als Experte für automobiles Interior-Design und zeigt auf der Fakuma Komplettlösungen aus dem HMI-Bereich (Human Machine Interface). Die Besucher können erfahren, wie es mithilfe von In-Mold-Dekoration und Functional InMold-Labeling gelingt, hochkomplexe Bedienelemente herzustellen.

Anschauliche Beispiele bieten verschiedene, auch preisgekrönte Konzeptbauteile. »Wenn wir an das Auto von morgen denken, haben wir bestimmte Vorstellungen – etwa glatte, nahtlose Oberflächen, dezente Ambiente-Hinterleuchtung oder smarte Touchbedienung anstelle von mechanischen Tasten«, erklärt Rainer Süßmann, Global Head of Sales Management Automotive.

»Wenn man 2021 in zwei Begriffen zusammenfassen muss, sind das sicher der Klimawandel und die Corona-Pandemie. Diese Themen werden uns noch länger begleiten und die Trends in der Automobilindustrie, aber auch in den Bereichen Consumer Electronics und Home Appliances bestimmen«, erläutert Nikolas Wagner. »In der Folge sind zum einen umweltschonende Lösungen gefragt, zum anderen Möglichkeiten zur antibakteriellen Oberflächengestaltung.«

Auf der Fakuma rückt Kurz seine Nachhaltigkeitskompetenz in den Fokus und veranschaulicht diese unter anderem mit der Vorstellung von ›Recopound‹ – einem hochwertigen, spritzgussfähigen Recycling-Granulat. Darüber hinaus können sich die Messebesucher mit IMD Biofense, dem neuen Konzept für antibakterielle Oberflächen mit Langzeitwirkung, vertraut machen.

<a href="https://www.kurz.de/" target="_blank">www.kurz-world.com</a>

Leuchtend: Auf der Fakuma wird ein Dachhimmel-Modul mit serienfähiger Inmold-Electronics- Lösung präsentiert

Kurz -Produkt Halbseiter 2 Bilder

Compound

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Granulat, PVC- (Compound)

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

In der Großserien-Blechbearbeitung erweisen sich die kompakten, langlebigen Stickstoffsysteme zunehmend als wirtschaftliche Alternative zu mechanischen Federelementen.

In der Großserien-Blechbearbeitung, bei der sich die Werkzeuge nicht selten mit 1200 Hüben/min bewegen, erweisen sich die kompakten, langlebigen Stickstoffsysteme mit ihren definierten Kraftkurven zunehmend als wirtschaftliche Alternative zu mechanischen Federelementen.

Dünnes Material und schmale Streifen erfordern beim Stanzen, Lochen, Schneiden oder Umformen von Blechen kompakt dimensionierte Werkzeuge. Bei Federelementen zählt dann jeder Millimeter. Außerdem erfordert die vorgegebene kontinuierlich hohe Fertigungsqualität dauerhaft gleichbleibende Niederhaltekräfte. Gasdruckfedern erfüllen diese Anforderungen. Statt Metall oder Kunststoff liefert hier komprimierter Stickstoff die nötige Kraft.

Gasdruckfedern oder ›Stickstoffsysteme‹ benötigen bei gleicher Hubhöhe weniger Einbauraum als mechanische Federelemente und liefern konstante Kraftverläufe. Für eine lange Lebensdauer der Federn sorgen innovative Dichtungswerkstoffe, eine Lebensdauerschmierung und ein zweipunktgelagerter Kolben. So sind mehrere Millionen Hübe möglich. Je nach Anwendungsfall werden die mit Stickstoff gefüllten Gasdruckfedern einzeln, als per Schlauch oder Platte gekoppeltes Verbundsystem oder als Tankplatte verwendet.

Zu den führenden Herstellern von Stickstoffystemen gehört Steinel. Das Unternehmen liefert die Federn für die meisten Einbausituationen und Anwendungen ab Lager. Sind andere Spezifikationen gefragt, fertigt sie der Normalien-Spezialist an seinem Standort Schwenningen selbst. Steinel bietet auch Schulungen zur Auswahl von Stickstoffsystemen und zum Umgang mit ihnen an, ebenso wie Inbetriebnahmen und Unterweisungen beim Kunden.

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Digitalversion der Zeitschrift FORM+Werkzeug Ausgabe 03/2021