Von all den Buzzwords, Keywords, Triggerwords oder wie man sonst noch die Wörter nennt, die bei Fertigern Pawlowsche Reflexe erzeugen, wirkt eines besonders stark: die Digitalisierung. Nun ruft dieser Begriff vor allem bei kleineren Werkzeugbauten kaum Begeisterung hervor. „Ich hab zu arbeiten“, wird hier oft als Begründung zu hören sein. Doch inzwischen mehren sich die Beispiele, dass es doch etwas bringt, sich  den ‘digitalen Ruck‘ zu geben.

So zeigt unsere Reportage über ProForm auf Seite 34, wie nützlich es sein kann, seine Prozesse im Betrieb zu vernetzen. Zwar wird nicht jeder gleich das IT-Niveau von Firmenchef Adrian Gebhardt erreichen, dem sein originäres Faible für Computer stets entgegenkam. Doch allein schnelles Laden von 3D-Daten und Online-Beschaffung von Normalien können schon bei so manchem einen regelrechten Effizienzschub hervorrufen.

Wer sich zum Digitalisieren entschließt, der ist nicht allein. So steht ihm der Branchenverband VDWF mit fähigen Partnern zur Seite. Das gleiche gilt übrigens für andere bedeutungsschwere Schlagwörter wie Nachhaltigkeit. Hier hat ein vom Verband initiierter Arbeitskreis viel Wissen gesammelt, das er in einem ‘Kompendium für die Bewertung und Gestaltung nachhaltigen Wirtschaftens im Werkzeug- und Formenbau’ als Leitfaden für Praktiker publiziert. Die Quintessenz der Fachleute: Am nachhaltigen Handeln führt kein Weg vorbei.

Gleiches dürfte auch für die Digitalisierung gelten. Wer hier immer noch nur Worthülsen zu erkennen glaubt, kann gern seine handwerkliches Können zunächst mit kleineren Digitalisierungsschritten aufwerten. Die Effekte dessen werden ihn überzeugen. Erfahrene Formenbauer wie Adrian Gebhardt geben ihr Wort darauf.

<a href="mailto:frank.pfeiffer@hanser.de"></a>frank.pfeiffer@hanser.de

Frank Pfeiffer ist Redakteur der FORM+Werkzeug

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EDI FW Frank Pfeiffer

Pfeiffer, Frank

Jung Werkzeugbau baut Zerspan-Kapazitäten aus: Eine automatisierte ‘C 42 U’ von Hermle soll zusätzliche unbetreute Schichten ermöglichen. Auf dem Weg dahin überwinden die Verantwortlichen noch letzte Optimierungshürden und installieren zusätzliche Sicherheitsfeatures.

Mittels automatisierter 5-Achs-BAZ von Hermle erweitert Jung Werkzeugbau seine Kapazitäten um autarke Produktionsschichten.

Es ist Ende Oktober 2022, und wir besuchen die Jung Werkzeugbau GmbH in Ötingheim bei Rastatt. Sichtlich stolz steht uns Thomas Faisz Rede und Antwort zur neuen Anlage, deren Beschaffungsprozess er von technischer Seite betreut hat. In seiner Freizeit spielt er Klarinette, beruflich gibt er in der Fräsabteilung der Jung Werkzeugbau GmbH den Ton an.

Unter seiner Aufsicht entstehen sowohl Komponenten für den Werkzeug- als auch den Maschinenbau. Ersteres sind Aufträge von Blechumformern: für Tiefziehwerkzeuge, die Edelstahlspülen modellieren, oder Transfer-Werkzeugsätze für Fahrzeuginterieur-Teile aus Aluminium. Bei den Maschinenbauteilen handelt es sich um Komponenten wie Messerträger für Zerkleinerer des Mitgesellschafters, der Dieffenbacher GmbH.

Den Gedanken, dass die simpel erscheinenden Messerträger einfach zu fertigen sind, macht Faisz direkt zunichte: „Die Teile sind zwischen 464 und 648 mm lang und kommen in einem Messerringzerspaner zum Einsatz – bis zu 72 Stück pro Ring, der knapp zwei Meter im Durchmesser misst. Wenn wir nicht exakt arbeiten, läuft die Anlage später nicht rund.“ Neben Eigenschaften wie Ebenheit und Parallelität müssen auch die Bohrlöcher exakt gesetzt sein – und zwar auf Umschlag. „Um über die gesamte Bauteillänge auf Zweihundertstel genau zu arbeiten, brauchen wir eine präzise Maschine“, veranschaulicht Faisz.

Die Herausforderungen bei den Werkzeugkomponenten sind anders, aber nicht weniger anspruchsvoll. „Während wir die Aufträge für die Zerkleinerer in einem Schwung fertigen, benötigen die Werkzeugbauteile zahlreiche separate Bearbeitungsschritte. Glüh- und Härteprozesse oder Senkerodieren verändern die Materialeigenschaften und unterbrechen das Fräsen. Wir brauchen Know-how in beide Richtungen“, erklärt Faisz.

Was ihm bei Jung Werkzeugbau gefällt, sind die durchgehenden Prozesse – von der Konstruktion über die Teilefertigung, den Werkzeugbau und die Montage, bis hin zum ersten Probelauf auf den eigenen Großpressen. Sitzt hier ein Knick falsch oder reißt das Blech bei der Umformung, sucht er nach einer Lösung. „Am Ende des Tages sehe ich, was ich gemacht habe“, fasst Faisz zusammen.

Schnell dreht sich das Gespräch um Fachliches: Seit Januar steht eine neue, automatisierte C 42 U der Maschinenfabrik Berthold Hermle AG in der Produktionshalle. Sie ist neben einer C 50 U und einer C 52 U das dritte Bearbeitungszentrum aus Gosheim. „Wir wollen zukunftsfähig bleiben – mit einer digitalisierten und erweiterten Fertigung“, erklärt Billy Ege, Kaufmännischer Leiter der Jung Werkzeugbau GmbH. Industrie-4.0-Technologie steckt in der Auftragsverwaltung HACS (Hermle Automation Control System) und der Option, die Anlage mit der Produktionsumgebung zu vernetzen. Für das Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz ist das ein förderwürdiges Projekt. Es unterstützt deshalb die Jung Werkzeugbau GmbH im Rahmen des Investitionsprogramms zur Modernisierung der Produktion in der Fahrzeughersteller- und Zulieferindustrie.

Das neue 5-Achs-Fräszentrum der High-Performance-Line ist mit dem flexiblen Handlingsystem ‘HS flex heavy’ automatisiert. Faisz achtet akribisch darauf, dass auf dem Weg in die Geisterschicht alle Beteiligten jeden Schritt dokumentieren – von der Programmierung bis hin zu den Werkzeugstandzeiten. Er denkt voraus: Spätestens, wenn wieder eine neue Hermle-Maschine einzieht, wird sich der Aufwand gelohnt haben. „Dann kommen wir im Prinzip schneller ans Ziel“, sagt Faisz.

Noch fehlen ihm aber ein paar Antworten, bis er die Anlage in die Geisterschicht schickt. „Die Prozesssicherheit steht über allem“, kommentiert er. Beispielsweise optimiert er mit seinem Team das eine oder andere Werkzeug und klärt, ob ein anderer Durchmesser eine bessere Oberflächenqualität erzeugt. „Wir erreichen zwar die vorgegebene Qualität, einzelne Flächen passen jedoch noch nicht zum Gesamtbild. Das ist keine Frage der Fräsmaschine, sondern des Werkzeugs. Relevant sind hierbei die Anzahl und die Art der Schneiden“, erklärt Faisz.

Die Frage, was den Fräsvorgang besser oder sicherer gestaltet, diskutiert er auch mit Hermle. „Es gibt viele Möglichkeiten, wie sich die Maschine selbst überwacht. Der Anwender muss letztlich wissen, welche das sind und wie er sie idealerweise einsetzt“, erklärt Andreas Glumpler von der HPV Hermle Vertriebs GmbH. Jung Werkzeugbau nutzt unter anderem die Verschleißkontrolle mittels Laser, der das Werkzeug vor und nach dem Fräsvorgang ausmisst. Die Drehmomentüberwachung erhöht zusätzlich die Sicherheit: Sollte im Betrieb eine Schneidplatte brechen, erkennt sie aufgrund des Drehmoment-Peaks den Bruch und stoppt die Spindel. Damit verschweißt die Schneide nicht mit dem Werkzeug. Anschließend initiiert das Programm den Werkzeug- und Palettentausch – so kann die Maschine einen anderen Auftrag bearbeiten.

„Im direkten Gespräch erörtern wir auch vorbeugende Maßnahmen wie die Adaptive Feed Control, kurz AFC“, ergänzt der Vertriebsexperte. Die AFC regelt die Vorschubgeschwindigkeit automatisch anhand maximaler Parameter und Limits und orientiert sich an der aktuellen Spindelbelastung: Bei geringerer Last erhöht die Regelungssoftware den Vorschub und reduziert ihn andererseits, wenn die gelernte Grenze erreicht ist. „Mit der AFC vermeidet Hermle Werkzeugbruch, erhöht die Standzeit am Werkzeug und beschleunigt im besten Fall die Bearbeitungszeit“, fasst Glumpler die Vorteile zusammen.

Faisz schätzt die Zusammenarbeit mit Hermle ebenso wie den Service des Werkzeugmaschinenherstellers. Und schon früher hat er mit Bearbeitungszentren aus Gosheim gearbeitet. Seine Erfahrungen der vergangenen Monate bestätigen seinen positiven Eindruck von den Maschinen und den Technikern:  „Die Präzision stimmt, und Fragen klärt Hermle unmittelbar – sei es am Telefon, per Fernwartung oder in persona vor Ort. Benötigen wir Ersatzteile für die Maschinen, treffen diese meist noch vor dem Monteur ein. Da ist Hermle wirklich vorbildlich.“

Mit der C 42 U von Hermle optimiert Jung Werkzeugbau die Bearbeitungszeit der Messerträger

Hauptzeitparalleles Rüsten ist einer von vielen Vorteilen der Hermle-Automationslösung HS flex heavy

Aus 42CrMo4 fertigt die Jung Werkzeugbau GmbH Messerträger für große Messerringzerspaner

Die C 42 U soll zukünftig auch nachts und am Wochenende durcharbeiten

Mittlerweile stehen drei 5-Achs-Bearbeitungszentren von Hermle bei der Jung Werkzeugbau GmbH: eine C 50 U, eine C 52 U (links) sowie die C 42 U mit HS flex heavy (rechts)

Personenloser Betrieb eingeschlossen: Andreas Glumpler, HPV Hermle Vertriebs GmbH (links), Matthias Jung, Geschäftsführer der Jung Werkzeugbau GmbH (Mitte), und Thomas Faisz, verantwortlich für die mechanische Fertigung, nach dem jüngsten Projekt, eine automatisierte C 42 U

Jung Werkzeugbau orderte die ‘HS flex heavy’-Automation bei Hermle mit zwölf Palettenspeicherplätzen

Name - Hauptartikel

Jung Werkzeugbau und Hermle | automatisierte 5-Achs-BAZ und Digitalisierung

Jung Werkzeugbau GmbH 76470 Ötigheim Tel. +49 7222 40655–0 <a href="https://www.jung-werkzeugbau.de" target="_blank">www.jung-werkzeugbau.de</a>

Maschinenfabrik Berthold Hermle AG 78559 Gosheim Tel. +49 7426 95–0 <a href="https://www.hermle.de" target="_blank">www.hermle.de</a>

Udo Hipp ist Leiter Marketing bei Hermle in Gosheim <a href="mailto:udo.hipp@hermle.de">udo.hipp@hermle.de</a>

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Tiefziehwerkzeuge

Maschinen für die spanlose Fertigung

Werkzeuge

Transferwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Werkzeug- und Formenbau

Umformwerkzeuge

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Fertigungsautomation

Komplex geformte Spritzgusswerkzeuge für den LED-Lichtleiter eines KFZ-Scheinwerfers zu fertigen kann eine Herausforderung sein. Die Fräsprofis von Color Metal bewältigten sie mit den neuen Schrupp- und Schlichtfräsern von Moldino, und das in viel kürzerer Zeit als erwartet.

Color Metal hat mit Moldino seine Fräsprozesse weiter optimiert.

Es gibt wohl nur wenige Werkzeugbauer, die schon so lange und so konsequent auf Automatisierung setzen wie Color Metal in Heitersheim, südwestlich von Freiburg. „Wir fertigen mannlos in der zweiten und dritten Schicht, am Wochenende und nicht selten im autonomen 24/7-Betrieb“, erklärt Otmar Gutmann. „Wobei wir zunehmend auch Hochglanzflächen auf Endmaß fräsen, was den Polieraufwand reduziert und die Genauigkeit erhöht“, ergänzt der Inhaber und Geschäftsführer, der das Familienunternehmen gemeinsam mit seiner Frau führt.

 Das war sozusagen die Überleitung zum Thema. Denn es geht um die frästechnische Vorgeschichte einer 10-t-Spritzgussform mit komplizierten Geometrien, ausgeklügelter Entformungstechnik und anspruchsvollen Oberflächen. Ein Einkomponentenwerkzeug zur Produktion des Lichtleiters für einen ‘stylish‘ geformten LED-Frontscheinwerfer, hausintern von Color Metal nach Kundenvorgaben konstruiert. Wie bei vielen Elektro-Autos heute üblich, sind solche Bauteile nicht nur hoch entwickelte Lichtquellen, sondern auch wahre Kunstwerke in puncto Design.

Sehr gute Performance gefragt beim Weichschruppen

Es galt also, ein Spritzgießwerkzeug mit einer Grundfläche von ungefähr 1500 mm × 1000 mm aus 1.2343 sowie 1.2738 HH herzustellen – mit schrupptechnischen Herausforderungen wie tiefen Kavitäten, überhängenden Schrägen und weiteren ‘wilden‘ Geometrien. „Wir haben deshalb die Formplatte nicht liegend gespannt, sondern so schräg, dass es ausgesehen hat, als ob sie in der Maschine hing“, erläutert Anton Jabs. Als erfahrener Fertigungsleiter stand er nicht das erste Mal vor so einer kniffligen Herausforderung wie hier. „Wir haben uns im Laufe vieler Jahre beim Fräsen ein sehr hohes Niveau erarbeitet. Nicht zuletzt mit den Werkzeugen von Moldino und wegen deren prozesstechnischer Unterstützung bei uns im Haus.“

 Deswegen sprach Anton Jabs den Moldino-Prozessoptimierer Salvatore Gentile auf die frästechnischen Herausforderungen bei diesem Projekt an. Diese begannen schon mit dem Weichschruppen. „Die Formplatte ist etwa 600 mm dick, und die Formtiefe muss über 400 mm betragen, damit der Scheinwerfer überhaupt drinnen liegt“, schildert Jabs die Ausgangslage. „Es galt also, rund 6 t Rohmaterial herauszufräsen.“

Vorgesehen für diese spanreiche Aufgabe war ein Messerkopf aus der ‘Pico- Maxi‘-Reihe von Moldino. „Trotz des beachtlichen Zeitspanvolumens von 238 cm3/min, das wir mit dem hier vorgesehenen 52-mm-Pico-Maxi erreichen würden, hätten wir zum Weichschruppen aller Formplatten immer noch rund 100 Stunden benötigt.“

 Darum schlug Gentile vor, eine Neuentwicklung auszuprobieren. Denn diese versprach, die bereits guten Zerspanwerte des Pico Maxi nochmals zu toppen. Gemeint ist der neue Wendeschneidplattenfräser ‘TR4F‘ (kurz für: Turbo roughing 4 corner fast-feed), ein Hochvorschubfräser im Durchmesserbereich 50 bis 100 mm mit ungleicher Teilung. Zur Leistungssteigerung trägt unter anderem die spezielle Form der hier verwendeten – zehn Prozent dickeren – Wendeschneidplatten bei, die beim Fräsen 35 Prozent mehr Auflagefläche bieten. Am Werkzeughalter sorgen breit geformte Taschen für eine bessere Späneabfuhr. „So ist beim Weichschruppen ein Zahnvorschub von 2 mm und mehr möglich“, bringt Gentile die Vorteile auf den Punkt.

Das Ergebnis überzeugte auf Anhieb: Bei einem Vorschub von 9300 mm/min und einer Tiefenzustellung von 1 mm wurde mit dem hier verwendeten TR4F4052BM-5-22 (52 mm Durchmesser) ein Zeitspanvolumen von 307 cm3/min erreicht. „Damit haben wir für alle Formplatten jetzt nur noch 70 Stunden benötigt“, freut sich Anton Jabs. Und weil der TR4F nur mit fünf Platten fräst – der Pico Maxi benötigt sieben –, sind sogar die Werkzeugkosten spürbar gesunken.

Hartfräsen mit doppeltem Vorschub gegenüber anderen Werkzeugen

Und der Prozessoptimierer von Moldino hatte noch weitere Optimierungsvorschläge parat. Diese bezogen sich auf die Bearbeitungsschritte, die nach dem Härten auf 52 HRC folgten. So schlug er vor, für die Schrupp- und Restmaterialzerspanung die neuen Vollhartmetall-Fräser ‘EHHRE‘ und ‘EHHBE‘ mit der neu entwickelten TH3-Nanobeschichtung zu verwenden. Der EHHRE ist ein 4- oder 6-schneidiges Werkzeug mit polygonaler Stirngeometrie, mit dem ausschließlich Z-konstant gefräst wird.

Mit dem 6-schneidigen EHHRE-6060-TH3 mit 6 mm Durchmesser wurden die Formteile nach dem Härten auf 0,15 mm Aufmaß vorgefräst, oft mit Vorschüben von 7000 mm/min. „Der bisher von uns eingesetzte Torusfräser eines anderen Herstellers schaffte nur den halben Wert – im besten Fall“, kommentiert Anton Jabs den Unterschied. Dass sich der EHHRE positiv auf die Wirtschaftlichkeit auswirkt, steht für ihn außer Frage. Denn auch die Standzeit hat sich gegenüber früher um 35 Prozent verlängert.

In den Bereichen, die im gehärteten Zustand mit einer Kugel geschruppt und vorgeschlichtet werden mussten, kam der neue 4-schneidige EHHBE zum Einsatz. Dieser ist das Pendant des EHHRE als Kugelfräser, ebenfalls mit TH3-Nanoschicht. Bisher wurde hier der zweischneidige EPDBE-2040-16 mit ATH-Beschichtung und 4 mm Durchmesser verwendet. Mit einem Schneidendurchmesser von 4 mm (Schaftdurchmesser 6 mm) realisierte der EHHBE-4040-S6 bei allen Schrupp- und Restmaterialbearbeitungen jetzt Vorschübe von 4100 mm/min bei einer Tiefenzustellung von 0,3 mm und 0,8 mm Seitenzustellung. Damit hat sich gegenüber vorher der Vorschubwert glatt verdoppelt.

 Eine besondere Herausforderung bei diesem Projekt stellte die Herstellung der Facetten dar. Vorgabe des Kunden waren nahezu spiegelnde Oberflächen sowie eine extrem hohe Genauigkeit. Denn Abweichungen in der Geometrie beeinträchtigen die Lichtstreuung. Deshalb durfte in den Bereichen, wo das Licht umgelenkt wird, keine manuelle Bearbeitung stattfinden, also auch kein Polieren. Color Metal hatte sich deshalb entschieden, die Facetten zu fräsen.

Das Erzeugen von Hochglanzoberflächen in hartem Stahl erfordert stets hohe Drehzahlen und Vorschübe, wobei für die Oberfläche die seitliche Zustellung entscheidend ist. „Knackpunkte bei den bisher verwendeten VHM-Kugelfräsern waren der sehr hohe Werkzeugverschleiß sowie die nicht immer stringente Oberflächenqualität“, so Jabs. Deshalb sollten hier nun die nanobeschichteten Kugelfräser vom Typ ‘EPDBEH-TH3‘ zum Einsatz kommen. Das Besondere: Die beiden Schneiden dieser Neuentwicklung haben jeweils einen zweistufigen Freiwinkel. Dabei stoppt der erste Winkel den Verschleißfortschritt. Dieser ‘Double Face‘ genannte Effekt verbessert die Konturtreue unter Verschleiß. Deshalb wird in hochharten Stählen nicht nur ein Vielfaches an Standzeiten erreicht, sondern auch eine hohe Genauigkeit.

Ausgewählt wurde ein Durchmesser von 0,4 mm, genauer gesagt der EPDBEH-2004-1.5-TH3. Geschlichtet wurde mit unverändertem Seitenstep, dafür mit höherer Drehzahl und mehr Vorschub. Und das Ergebnis überzeugte. Nach rund 150 Stunden waren alle Facetten der acht Werkzeugeinsätze auf Endmaß bearbeitet – mit gleichmäßiger Fast-Hochglanzoberfläche und maßhaltig. „Für den gesamten Finish-Vorgang haben wir statt acht Werkzeugen jetzt nur noch vier Kugeln benötigt, wobei beim Fräser Nummer vier noch kein Verschleiß erkennbar war“, so Anton Jabs.

Mehr Zeitspanvolumen: Eine der beiden Formplatten für das Werkzeug. Sie wurde mit dem neuen ‘TR4F‘-Messerkopf von Moldino hoch effizient weichgeschruppt 

Optimiert: Der TR4F-Wendeplattenfräser kommt mit weniger Wendeschneidplatten aus als sein Vorgänger, die dafür aber zehn Prozent dicker sind und 35 Prozent mehr Auflagefläche bieten

Das passt: Fertigungsleiter Anton Jabs mit einem Werkzeugeinsatz vor der 5-achsigen Mikron Mill S 600 U, auf der man bei Color Metal solche Teile mit dem Kugelfräser EPDBEH-TH3 schlichtet

Herausforderung gemeistert: Color-Metal-Chef Otmar Gutmann an einer fertig bearbeiteten und montierten Werkzeughälfte

Maßarbeit: Dass bei Color Metal die facettenartige Oberfläche der acht Werkzeugeinsätze einer Scheinwerfer-Spritzgussform hoch glänzend und absolut maßhaltig auf Endmaß gefinisht werden kann, das ermöglicht der nanobeschichtete 0,4-mm-Kugelfräser ‘EPDBEH-TH3‘ von Moldino

Color Metal hat mit Moldino die Fräsprozesse weiter optimiert

1993 übernahmen der heutige Geschäftsführer Otmar Gutmann und seine Frau Monika den kleinen Kunststoff-Formenbauer Color Metal und bauten ihn zu einem modernen Werkzeugbau-Unternehmen mit derzeit 93 Mitarbeitern aus. Im Schnitt entstehen am Firmensitz im südbadischen Heitersheim jährlich rund 150 Ein- und Zweikomponenten- sowie Etagenwerkzeuge mit bis zu 12 t Gewicht. Bei ausgeprägt großer Fertigungstiefe betragen die Durchlaufzeiten acht bis zwanzig Wochen.  Es gibt eine durchgängige 3D-CAD- und CAM-Infrastruktur (Visi, Hypermill) mit zehn Konstruktions- sowie 14 NC-Programmierplätzen, auch eine hochwertige Fertigungstechnik, größtenteils automatisiert. Color Metal erzielte 2021 einen 1. Platz beim Wettbewerb ‘Werkzeugbau des Jahres‘.

Color Metal GmbH 79423 Heitersheim Tel. +49 7634 51270 <a href="https://www.color-metal.de" target="_blank">www.color-metal.de</a>

Moldino Tool Engineering Europe GmbH 40724 Hilden Tel. +49 2103 2482–0 <a href="https://www.moldino.eu" target="_blank">www.moldino.eu</a>

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Fräswerkzeuge

AHP Merkle feiert Jubiläum mit Innovationen

Eine bewegende Jubiläumsfeier mit Kunden, Partnern und Mitarbeitern sowie eine Hausmesse: AHP Merkle gab Einblicke in ein familiengeführtes Unternehmen, das sich gestern, heute und morgen mit Haut und Haar der Qualität von Hydrauliklösungen verschrieben hat und verschreibt.

AHP Merkle feierte sein 50-jähriges Bestehen – mit einem großen Fest und einer Hausmesse, auf der auch Neuheiten präsentiert wurden.

Spätestens mit der Ansprache von Firmenchef Christen Merkle anlässlich der Jubiläumsfeier Ende März im VIP-Bereich des neuen SC-Freiburg-Stadions wurde der 50-jährige Werdegang von AHP Merkle greifbar: Quasi aus dem Nichts – mit einem Volvo im Wert von 2500 Mark als Startkapital – zum international erfolgreichen Hersteller von Ausrüstungen für Hydraulik und Pneumatik (AHP) mit heute knapp 250 Mitarbeitern und über 30 Millionen Euro Umsatz. Als Kontinuum eine Philosophie, die der Produktqualität und Kundenzufriedenheit alles unterordnet, die Work-Life-Balance des Unternehmers eingeschlossen. Persönliche Episoden etwa über die Bedeutung dessen, Kind eines ‘Start-up’-Ehepaars zu sein oder als vollumfänglich Verantwortlicher das von den Eltern Aufgebaute fortzuführen, ging den Gästen derart unter die Haut, dass es Standing Ovations für den mehrfach ausgezeichneten (Mut)Macher, Multiplikator und Meinungsführer in der Werkzeug- und Formenbau-Branche gab.

An Dankbarkeit, Würdigung und Wertschätzung mangelte es auch an diesem Abend unter den rund 500 Gästen und Gratulanten nicht. Anmoderiert durch Tochter Anna Merkle Christensen, hoben politische Würdenträger von Gemeinde über Landkreis bis zum Bundesland Leistung und Bedeutung von Unternehmer und Unternehmen hervor. Hinzu kamen eingespielte Video-Grußbotschaften aus aller Welt von Kunden, Partnern und Mitarbeitenden.

Prof. Dr.-Ing. Thomas Seul, Präsident des VDWF, gratulierte schon einmal, im Vorgriff auf weitere zu erwartende 50 Erfolgsjahre, zum 100-jährigen Bestehen, schließlich repräsentiere AHP Merkle par excellence die Stärken des deutschen Mittelstands: „Liebes AHP-Team, ihr seid nicht nur der Hammer, ihr seid der ganze Werkzeugkasten! Ihr geht stets All-in was Begeisterung, Innovation und Nachhaltigkeit betrifft. Mut, Leidenschaft und Entschlossenheit sind im Überfluss vorhandene Tugenden, um weiterhin den beschwerlichen aber auch erfolgreichen Weg gehen zu können. Ihr zeigt: erfolgreiches Wirtschaften und ein starker sozialer Zusammenhalt schließen sich nicht aus, sondern erhöhen die Aussicht auf Erfolg!“

Besondere Würdigung erhielt die Familie Merkle für das große soziale Engagement, das sich unter anderem von der Freiburger Tafel, über die Freiburger Fußballschule (Hauptsponsor) bis hin zur Renate-Merkle-Stiftung für die Ukraine-Hilfe erstreckt. Eine Abordnung aus der Ukraine wurde unter großem Applaus begrüßt, einschließlich der Gruppe Tschervona Ruta, die zur musikalischen Umrahmung des Abends beitrug. Auch die Belegschaft bedankte sich in persona von Geschäftsführer Marco Barth beim Unternehmer-Ehepaar für Ausdauer und Engagement: „Ihr seid der starke Ankerpunkt und die verlässliche Steuerzentrale, ohne die AHP Merkle heute nicht so dastehen würde, wie es der Fall ist. Ihr setzt stets alle Hebel in Bewegung und schließt keine Mühen, Überlegungen, Investitionen und Aktionen aus, um das Unternehmen in ruhiges Fahrwasser zu bringen und die Arbeitsplätze nachhaltig zu sichern oder gar auszubauen.“

Zwei weitere Highlights des würdigen Festabends seien noch erwähnt: Einerseits das von Tochter Ida Børsting Merkle geführte Interview mit Christian Streich, Erfolgstrainer des SC Freiburg, und Christen Merkle, in dessen Fokus das Thema Nachwuchs- und Talentförderung stand. Andererseits das Jubiläumsbuch ‘50 Mal Merkle’, das Autorin Susanne Schröder, Chefredakteurin der Zeitschrift Kunststoffe im Carl Hanser Verlag, gemeinsam mit dem Merkle-Ehepaar in einer Gesprächsrunde präsentierte, und das von Katrin und Christen Merkle anschließend bei reger Nachfrage signiert wurde.

Übrigens: Wer in 50 kurzweiligen Episoden unter anderem erfahren möchte, welche Rolle Dreiecks-Schmelzkäse und Gugelhupf-Kuchen in der AHP-Geschichte spielen, kann das Jubiläumsbuch unter <a href="mailto:magazin@ahp.de">magazin@ahp.de</a> anfordern. Prädikat: lesenswert!

Innovationstätigkeit  kennt keine Jubelpause

Wie sich zur Hausmesse am Folgetag herausstellte, war man auch im Jubiläumsjahr bei AHP Merkle fleißig am Tüfteln, was neue nutzbringende Produkte und Dienstleistungen im Umfeld von Hydraulikzylindern, Linearantrieben und Zubehör betrifft. Wie Marco Heizmann, seit 25 Jahren bei AHP und dort im Team Produktion tätig, im Rahmen einer Betriebsführung erläuterte, gehe der Trend bei den Hydraulikzylindern klar in Richtung Komplettpaket, das sämtliches benötigtes Zubehör umfasst. Bei den bereits zahlreich vorhandenen Online-Services wurde der Berechnungsassistent modernisiert und dabei in den zunehmend smarten Konfigurator hilfreiche Berechnungsformeln aus dem Tabellenbuch für Hydraulik hinterlegt.

Neu und noch in diesem Jahr erhältlich: Eco-line-Zylinder aus Aluminium als wirtschaftliche Alternative zu den bestehenden Stahlvarianten, die mit bis zu 160 bar Betriebsdruck und 500 000 Betriebszyklen (getestet bis 1 Million) für manche Anwendungen absolut ausreichend sein können, zumal sie in gewohnter AHP-Qualität gefertigt sind. Das schließt gehärtete, geschliffene und hartverchromte Kolbenstangen ein. Zum Start gibt es diese mit 63 mm Kolben- und 40 mm Stangendurchmesser, weitere kleinere Varianten werden folgen. Vier Befestigungsarten sind geplant: mit Rechteckflansch kopfseitig sowie bodenseitig, mit Fußbefestigung beidseitig sowie als Kompaktversion.

Mit dem ebenfalls neuen Einbauzylinder EBZ bietet AHP nun einen Kurzhubzylinder in Rundbauweise, der sich perfekt in ein Werkzeug integrieren lässt, und das direkt und ohne Verrohrung. Mit ihrer geringen Größe sind sie für kleine Einbauräume wie gemacht. Die Kolbenstangen sind gehärtet und geschliffen.

Auch bei den Blockzylindern BZ hat sich AHP Merkle etwa einfallen lassen. Weil es ja stets um die optimale Anordnung der Zylinder geht, gibt es nun eine weitere Variante, bei der die Anschlüsse auf der Breitseite angebracht sind. Bevorzugtes Anwendungsgebiet ist der Formenbau. Die Kolbendurchmesser reichen von 25 bis 100 mm, der Betriebsdruck ist bis 250 bar ausgelegt. Der Blockzylinder BZ ist in mehreren Kolbendurchmesser mit Standardhüben auf Lager und kann dort via Schnelllieferprogramm rasch bezogen werden.

Sensorik-Intelligenz und  Schutz vor Partikelschäden

Ab September stehen auch Hydraulikzylinder mit intelligenten Sensoren zur Verfügung. Dabei kann der Schaltpunkt (Nährungsschalter) im eingebauten Zustand feinjustiert werden, und zwar im Bereich von bis zu 5 mm vor der Endlage. Das erübrigt jegliche Modifikation am Zylinders mittels Distanzscheiben. Darüber hinaus können die minimale und maximale sowie die aktuelle Betriebstemperatur und auch die Anzahl der Schaltzyklen ausgelesen werden. Die Bedienung des Systems erfolgt über eine komfortable und benutzerfreundliche App. Die genannten Werte sind übrigens rücksetzbar oder bewusst auch nicht, was die Ursachenforschungen bei Funktionsstörungen erleichtert. Daneben gibt es zahlreiche weitere praktische Features.

Eine weitere innovative Entwicklung zum Schutz vor Partikelschäden an Hydraulikzylindern ist der sogenannte Last Chance Filter. Die nachhaltigen Filter mit Ausziehgewinde können gereinigt und wiederverwendet werden. Verstopfte Filter sind dadurch bis 240 bar berstsicher.

Linearantriebe für Einsteiger  und historische Zeitkapsel

Mit dem E-AHP hat Merkle seit drei Jahren auch elektro-hydraulische Linearantriebe im Programm. Der neue E-AHP lite erfüllt sämtliche der bekannten Funktionseigenschaften, jedoch auf einem etwas geringeren Genauigkeitsniveau, was für einfachere Bewegungen völlig ausreichend ist. Dafür besticht der E-AHP lite mit einem entsprechend optimierten Preis-Leistungs-Verhältnis. Die kompakte, einbaufertige hydraulische Achse benötigt kein Hydraulikaggregat, keine Verrohrung, keine Schlauchleitungen und keine Ventilblöcke. Zylinder und Antrieb bilden eine Einheit (sie können aber auch getrennt geliefert und eingesetzt werden). In Kombination können hier Keilspanner oder andere Standard-Elemente komplett autark betrieben werden.

Ein letztes Jubiläums-Highlight hatten die Gottenheimer noch in der Hinterhand: eine Zeitkapsel in Form eines Lagerraums, in dem die Garagen-Werkstatt und ihre maschinelle Einrichtungen im Zustand zur Gründerzeit des Unternehmens in den 1970er-Jahren liebevoll und bis ins Detail nachgebaut worden war. Selbst Original-Skizzen und -Zeichnungen von Firmengründer und Tüftler Gerhard Merkle waren dort zu bestaunen.

Firmenchef Christen Merkle begeisterte die rund 500 Gäste mit einer bewegenden Rede zum 50-jährigen Bestehen von AHP Merkle

Zu Gast war ebenso der Fußballtrainer des SC Freiburg, Christian Streich (links), hier im Gespräch mit Ida Merkle Børsting und Christen Merkle; AHP Merkle ist Hauptsponsor der Freiburger Fußballschule

Nach der Vorstellung des Jubiläumsbuchs erhielten Autorin Susanne Schröder (Zweite von rechts), Chefredakteurin der Zeitschrift Kunststoffe, und Elisabeth Heueisen (links) von Hanser Corporate, verantwortlich für Buchidee und -konzept, Blumen überreicht; dazwischen AHP-Geschäftsführerin Katrin Merkle

Vorführung von intelligenten Sensoren, die per App bedient werden können; sie messen die Betriebstemperatur in Echtzeit und zählen die Schaltzyklen 

Der Last Chance Filter ist eine innovative Idee zum Schutz vor Partikelschäden an Zylindern. Verstopfte Zylinder sind damit berstsicher bis 240 bar. Die Filter können gereinigt und wiederverwendet werden

Der ‘E-AHP lite’ mit einer Leistung von 0,2 bis 8,69 kW ist der neue kleine Bruder des elektro-hydraulischen Zylinders E-AHP

Willkommen in der Zeitkapsel: Im modernen Stammwerk in Gottenheim wurden die Anfänge des Unternehmens in der Garage des Gründerehepaars nachgestellt – einschließlich Maschinen, Zeichnungen und Zeichenbrett

50 Jahre AHP | Jubiläumsfeier und Tag der offenen Tür mit Innovationen

AHP Merkle GmbH 79288 Gottenheim Tel. +49 7665 4208–0 <a href="https://www.ahp.de" target="_blank">www.ahp.de</a>

Normalien für die Kunststofffertigung

Normalien

Damm, Helmut

Hydraulikzylinder

Antriebe

Fluidtechnik

Mit dem Branchentreff Formenbau gibt Meusburger am neuen Verwaltungsstandort in  Hohenems einen Einblick hinter die Kulissen. Das Vortragsprogramm greift aktuelle  Entwicklungen auf und zeigt praktische Lösungsvorschläge für verschiedene Herausforderungen.

Erfolgreicher ‘Branchentreff Formenbau’ bei Meusburger am neuen Standort Hohenems.

Das nun wieder jährlich stattfindende Anwender- Event von Meusburger, dem Full-Supplier für den Werkzeug- und Formenbau aus Österreich, zog zahlreiche Interessierte nach Wolfurt, respektive Hohenems, dem neuen Standort für die Verwaltung des Unternehmens. Nur wenige Autominuten vom Produktionswerk in Wolfurt entfernt, bietet der Neubau auch großzügige Tagungsräumlichkeiten, die für rund 200 Besucher Mitte April geöffnet wurden. Die Vorträge fassen wir für alle, die nicht dabei sein konnten, im Folgenden kurz zusammen.

Dipl.-Ing. Udo Hinzpeter, Geschäftsführer des Kunststoff-Instituts Lüdenscheid, betonte in seinem Vortrag ‘Kunststofftechnik im Wandel – Lösungen durch neue Beschichtungen und Technologien’ die Notwendigkeit, Nachhaltigkeitsziele besser heute als morgen fest im Unternehmen zu verankern. Neben bevorstehenden gesetzlichen Vorgaben für Unternehmen mit mehr als 500 Mitarbeitern werden auch auf kleinere Unternehmen über die Lieferketten, in die sie eingebunden sind, Anforderungen in Sachen Energie-, Ressourcen- und CO2-Bilanz zukommen.

Udo Hinzpeter identifiziert das verwendete Material beim Spritzgussprozess als entscheidenden Hebel für die Energiebilanz und das realisierbare CO2-Einsparpotenzial. Prozessanpassungen können etwa zu einem verkleinerten Anguss führen, was sich in einer Massenproduktion als sehr vorteilhaft, Stichwort Ressourceneffizienz, erweist. Weitere Maßnahmen sind eine Prozess- und Funktionsintegration in Bauteile, die Hinzpeter anhand einer smarten Wanddose mit integrierter Antenneneinheit demonstriert, die mitttels Metalldirektspritzen eingebracht wurde. Der Verarbeitung von Rezyklaten und Biopolymeren, bei der abrasive und korrosive Effekte häufiger auftreten, tritt man in Lüdenscheid mit optimierten Werkzeugbeschichtungen entgegen. Neben einem Verschleißschutz können auch Effekte wie eine thermische Barriere, Entformungsverbesserung, Belagreduktion oder Korrosionsschutz erzielt werden.

Dem Gesamtkomplex der Werkzeugtemperierung tritt man unter anderem mit der Entwicklung von hybriden Werkzeugkernen aus Kupfer und Stahl sowie im Projekt ‘e2mold’ entgegen, das eine partielle dynamische Werkzeugtemperierung über ein elektrisches Heizelement im Werkzeug erlaubt und nur einen geringen Energieeinsatz benötigt.

Messtechnik als entscheidender Faktor in der Prozesskette

Dipl.-Ing. (FH) Stefan Saalfeld von der Carl Zeiss GOM Metrology GmbH stellte ein umfangreiches Portfolio zum Messen vor, das zu jedem Schritt der Prozesskette geeignete Lösungen bereithält. Von der Entwicklung und Konstruktion mit Unterstützung der Zeiss Quality Suite, über die Werkstoffanalyse mit ‘Aramis’, das bei Zugversuchen den gesamten Dehnungsverlauf detektiert, über die Werkzeug- und Formenherstellung bis hin zur Qualitätssicherung im Produktionseinsatz des Werkzeugs. Gerade Optionen wie die virtuelle Zusammenbauanalyse, Werkzeugkorrektur, Reverse Engineering und die statistische Bauteil- und Prozessanalyse machen viele Iterationsschleifen durch detaillierte Simulationen überflüssig.

Thomas Bitschnau von Listemann erläuterte die technischen Möglichkeiten, um konturnahe Kanäle zur Werkzeugtemperierung zu erzeugen. Der Verbindungsexperte ging dabei auf die Verfahren Vakuumlöten, Elektronenstrahlschweißen, Diffusionsschweißen und die additive Fertigung mit SLM ein. Hinsichtlich der Gestaltungsfreiheit, der Werkstoffauswahl, der Bauteilkomplexität sowie der Oberflächenqualität der Form und der einzubringende Kühlkanäle bietet jedes der Verfahren seine spezifischen Vor- und Nachteile. Schweißverbindungen eignen sich im Allgemeinen gut, um besonders verschleißfeste oder wärmeleitende Materialien mit gewöhnlichen Werkstoffen im Werkzeug zu kombinieren.

Inna Klumpp vom Maschinenhersteller Arburg machte deutlich, dass in der Prozesskette Einsparungen von 40 Prozent und mehr möglich seien. Stellhebel sind, neben moderner Maschinentechnik (Drehzahlregelung, IE3-Motoren, Energierückspeisung), ein Kühlwassermanagement und dessen Wärmerückgewinnung. Außerdem ist die Temperierung über eine Isolierung des Heißkanals und der Schlauchleitungen neben einem angepassten Produktdesign ausschlaggebend für den Ressourcenverbrauch.

Abschließend griff Wilfried Huchler von Meusburger das Thema Wissensmanagement auf, das mit Unterstützung der Software ‘Wivio’ unternehmensintern zu großen Effizienzsprüngen verholfen hat.

Plattenpabst:  Das Kerngeschäft von Meusburger sind Formplatten in allen Größen und Varianten. Als Hauptbestandteil des Lagers stellen sie die schnelle Lieferfähigkeit sicher

Netzwerken: Rund um die Vorträge bietet die Veranstaltung hervorragende Möglichkeiten zum Austausch mit Experten, Referenten und Teilnehmern

Meusburger - Hauptartikel

Treffpunkt Formenbau bei Meusburger

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Normalien und Heißkanaltechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Ricchiuti, Martin

Die Vorbereitungen für das diesjährige Messe-Highlight der Branche Werkzeug- und Formenbau, die Moulding Expo 2023, laufen auf Hochtouren. Zu einer Preview, die eine Vorschau auf das Event bot, trafen sich Partnerverbände, Beiräte und Medienvertreter jüngst in Stuttgart.

Die ‘Moulding Expo’, Messe für den Werkzeug- und Formenbau in Stuttgart, genießt hohe Wertschätzung bei der Branche, den Verbänden und den Ausstellern.

Vom 13. bis zum 16. Juni 2023 wird die Messe Stuttgart ihre Tore für eine ganz besondere Exposition öffnen:  die vierte Ausgabe der Moulding Expo, der Messe für den Werkzeug- und Formenbau. Einen Vorgeschmack auf die erstmals wieder live abgehaltene Messe gab es bei einer Fachpressekonferenz mit ‘Sneak Preview‘. Exakt am Mittwoch, dem 3. Mai 2023, wurde die Messe Stuttgart zum Treffpunkt für die Partnerverbände, die Beiräte und die Medienvertreter.

Zum Programm gehörte eine Gesprächsrunde mit den Partnerverbänden. In besonderer Atmosphäre – inmitten des leeren L-Bank-Forums in Halle 1 – wurden aktuelle Herausforderungen der Branche diskutiert und Zukunftschancen gezeigt. Im Rahmen der Sneak Preview gab Florian Niethammer, Leiter Messen & Events bei der Messe Stuttgart, einen Ausblick auf die Messe, die 2023 erstmals in dieser weitläufigen Halle stattfinden wird. „Wir sind auch während der Pandemie stets präsent gewesen, so der Manager. „Ob mit Digitalen Events wie dem Virtual Innovation Day und der Road of Tooling Innovation oder dem Mex Meeting Point als erstem Live-Event und dem Road Trip gemeinsam mit dem VDWF – wir hielten Kontakt zur Branche. Dass wir nun rund 400 ausstellende Unternehmen aus 24 Ländern wieder physisch begrüßen können, freut uns sehr, auch wenn die Teilnahme an diesem Restart erst einmal nur gut 60 Prozent derjenigen von 2019 beträgt. „Der Auslandsanteil ist übrigens mit 37 Prozent genauso groß wie beim letzten Mal.“

Eine einzigartige Gelegenheit für weltweite Kontakte

Besonders erfreulich ist es laut Niethammer, dass etwa 45 Prozent der ausstellenden Unternehmen aus dem Werkzeug-, Modell- und Formenbau kommen. Zudem präsentierten sich namhafte Technologiepartner und Dienstleister der Branche.

Exklusive Interviews mit den Beiräten, eine Führung durch das imposante Bahnprojekt Stuttgart 21 Flughafen und nicht zuletzt ein gemeinsames Abendevent rundeten den Tag ab.

  Ralf Dürrwächter, Geschäftsführer des Verbandes Deutscher Werkzeug- und Formenbauer (VDWF) zur Messe: „Die Moulding Expo ist die Nummer 1 der europäischen Messen für unsere Branche. Daher fiebern die Werkzeugmacher schon lange auf dieses Event hin – es ist schließlich ihre eigene Leistungsschau. Wer hier nicht ausstellt, kommt als Besucher. Und mittendrin sind wir als Verband mit unserem größten Gemeinschaftsstand und 70 Mitausstellern. Das freut mich besonders, denn für die vielen kleinen und mittelständischen Unternehmen wird Stuttgart während der Moulding Expo zum Dreh- und Angelpunkt internationaler Geschäfte und zugleich zum Forum für den Austausch untereinander. Wir freuen uns auf das Wiedersehen!“

 Kai Kegelmann, Sprecher des Jungnetzwerks des Bundesverband Modell- und Formenbau (BVMF), äußerte sich auf ähnliche Weise „Die Moulding Expo ist Leitmesse und zentraler Marktplatz unserer Branche. Trotz immenser Möglichkeiten im digitalen Raum haben wir gelernt, dass die persönliche Begegnung nicht zu ersetzen ist. Innovationen und Geschäfte werden nun mal durch und zwischen Menschen gemacht. Der Messeplatz Stuttgart bietet dafür die besten Voraussetzungen. Gemäß dem Motto ‘Schon an morgen gedacht?’ freue ich mich, dass die Branche zusammenkommt und wir gemeinsam die Zukunft des Werkzeug-, Modell- und Formenbaus gestalten werden.“

 Markus Heseding ist Geschäftsführer des VDMA Präzisionswerkzeuge sowie des VDMA Mess- und Prüftechnik. Er führte aus: „Die Moulding Expo 2023 zeigt unter einem Dach Hochtechnologie für die Welt der Serienproduktion. Einzigartig ist das Spektrum, das vom Zerspanwerkzeug über die Spanntechnik, die Messtechnik bis zum Werkzeug- und Formenbau reicht. Inmitten einer der wichtigsten Industrieregionen Europas mit Ausstrahlung in andere starke Werkzeugbau-Regionen wie Norditalien oder Portugal finden die Besucher auf der Moulding Expo 2023 den perfekten Marktplatz sowie eine hervorragende Plattform für den Austausch neuer Ideen, zur Netzwerkpflege und für Informationen zu allen aktuellen Themen vom Werkzeug bis zur Nachhaltigkeit.“

Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer VDW: „Der Werkzeug- und Formenbau ist eine wichtige Teilbranche des Maschinenbaus. Mit anspruchsvoller Technologie sorgt er für die hohe Produktqualität bei seinen Abnehmern. Für die Kunden ist es wichtig, dass sich der Werkzeug- und Formenbau konzentriert auf einer Plattform präsentieren kann.“

Einstimmung:  Partnerverbände, Beiräte und Medienvertreter trafen sich in Stuttgart anlässlich einer Fachpressekonferenz mit ‘Sneak Preview‘ zur anstehenden Moulding Expo 

Lage der Branche und Perspektiven erörtert: Souverän leitete Jacqueline Roth (rechts) von der Messe Stuttgart die Podiumsdiskussion mit Dr. Wilfried Schäfer vom VDW, Markus Heseding vom VDMA, Kai Kegelmann vom BVMF und Ralf Dürrwächter vom VDWF (von links)

Auf ein Neues: Florian Niethammer, der für die Moulding Expo zuständige Projektleiter der Messe Stuttgart, konnte eine Teilnehmeranzahl von rund 400 vermelden  für den Messeneustart nach Corona ein ermutigender Zuspruch

Face to face: In einem sogenannten Matchmaking konnten  die Vertreter der Fachpresse neueste Informationen von den Beiräten der Moulding Expo einholen

Im Duett für den Formenbau: Freuen sich darauf, die Fähigkeiten von Horn auf der Messe überzeugend darlegen zu können: Anne Neumann und Christian Thiele vom Marketing des Tübinger Präzisionswerkzeug-Spezialisten

Preview zur Moulding Expo 2023 fand in Stuttgart Messe statt

Ob Hidden Champion oder Großkonzern – auf der Moulding Expo trifft sich der Messe Stuttgart zufolge das Beste, was der hochwertige europäische Werkzeug-, Modell- und Formenbau und seine Zuliefer- unternehmen zu bieten haben. Im Fokus dieser internationalen Fachmesse für die Branche stehen kleine und mittelständische Werkzeug-, Modell- und Formenbaubetriebe mit ihrem Know-how  in puncto Umsetzung kundenspezifischer Projekte. Zudem will die Messe alle relevanten Technologiepartner abbilden, die den überaus hohen Ansprüchen der Branche in puncto Qualität und Genauigkeit genügen: von Normalien, Werkstoffen und Heißkanalsystemen über Bearbeitungswerkzeuge, Spannmittel und Werkzeugmaschinen bis hin zu Prüf- und Messtechnik und Software-Anbietern.

Landesmesse Stuttgart GmbH 70629 Stuttgart Tel. +49 49 711 18560–0 <a href="https://www.messe-stuttgart.de" target="_blank">www.messe-stuttgart.de</a>

Verbände, Institutionen, Messen

Messe Moulding Expo

form-werkzeug.de

Digitalisierung ist ein ‘Muss‘ im Werkzeug- und Formenbau. Doch wie ist sie konkret umsetzbar? Bei ProForm im österreichischen Antau weiß man es. Damit Adrian Gebhardt und sein Team alle Prozesse IT-vernetzt gestalten können, steht ihnen ihr Normalien-Partner Meusburger zur Seite.

Meusburger unterstützt ProForm in puncto Normalien und Digitalisierung.

Das Burgenland gilt wegen seiner Lage etwas abseits von städtischem Trubel als  ein wenig spezieller als die anderen Bundesländer Österreichs. Und in der Tat weht in diesem Landstrich im äußersten Osten der Alpenrepublik ein Hauch pannonisch-slawischer Exotik. Hier nennt man Ortsnamen auch auf burgenlandkroatisch, und weil die Grenze zu Ungarn nah und schon lange wieder offen ist, hört man sie häufig, die so eigentümliche Sprache der Nachbarn.

Den zahlreichen Touristen sind die Naturparks im Burgenland gut bekannt, allen voran die Kulturlandschaft rund um den Neusiedler See, eine Perle für Wasserfreunde und Vogelbeobachter und von der Unesco geehrt. Wenige dürften dagegen wissen, dass es dort auch auf industriellem Sektor Perlen zu entdecken gibt. Eine besonders beeindruckende ist dem Werkzeug- und Formenbau zuzuordnen: die ProForm GmbH in Antau.

Gründer, Inhaber und Geschäftsführer von ProForm ist Adrian Gebhardt. Der Unternehmer war 27 Jahre lang beim Elektronikkonzern Philips tätig. Er hatte dort gelernt (Gebhardt: „von 384 Bewerbern war ich einer der 13 ausgewählten“) und stieg auf bis zum Abteilungsleiter Prototypenbau sowie zum Technology Manager. „Ich bin schon recht bald zu der Überzeugung gelangt, dass Kunststoff der Werkstoff der Zukunft ist“, sagt Adrian Gebhardt. Deshalb habe er sich selbst umfassend qualifiziert. Auch in puncto 3D-Druck erwarb er sich viel Know-how, schon in den 80er-Jahren. Zudem baute er seine Design-Fähigkeiten stetig aus.

Start in die Selbstständigkeit verlief überaus erfolgreich

Als 2004 eine berufliche Neuorientierung anstand, setzte der Vielbeschäftigte einen schon lang gehegten Plan in die Tat um: Er machte sich selbstständig. „Das geschah mit einem lachenden und einem weinenden Auge“, so Gebhardt. „Schließlich hat man in einem Großkonzern immer Kontakt zur technologischen Weltspitze. Andererseits sind neue Ideen nicht so leicht umsetzbar.“ Doch die Lust, sein eigener Herr zu sein, überwog, und er wagte den Schritt hin zur Gründung der ‘1mts-gebhardt‘, spezialisiert auf Design und Prototypenbau. Sein bisheriger Arbeitgeber unterstützte ihn dabei.

Und das Geschäft lief gut. „Was die Auftragslage betrifft, so hatten wir von Anfang an sozusagen Full House“, erinnert sich Adrian Gebhardt. Das hatte Folgen. So ergänzte schon ein Jahr später ein Produktionsbetrieb den kreativen Part – nun mit dem Namen ProForm.

 Der Umgang mit Normalien gehörte für den Werkzeugbau-Fachmann Gebhardt immer schon zum Tagesgeschäft; wie stark sie jedoch in Wechselwirkung mit einem anderen seiner Interessensgebiete treten würden, stellte sich erst mit der Zeit heraus. Gebhardt: „Ich war immer digital-affin, habe schon in den Achtzigern PCs und Software getunt, später stets auf eine moderne IT geachtet. Zudem war mir klar, dass eine Dokumentation per Papier zu viel Ressourcen beansprucht. So stand für mich fest: Auch in meinem Betrieb müssen wir eine digitale Durchgängigkeit anstreben.“

Normalien von Meusburger passen zur digitalen Strategie

Als er sich dann kurze Zeit nach Firmengründung von seinem bisherigen Normalien-Partner trennte, weil dieser „unter Service etwas anderes verstand als ich“, und zu Meusburger wechselte, waren die Normalien-Spezialisten aus Wolfurt auch auf digitalem Gebiet gefordert. Zwar boten sie schon 2001 einen Webshop an, und auch der 3D-Daten-Transfer funktionierte; um aber den Weg bei ProForm hin zu einem lückenlosen digitalen Informationsfluss mit sicherer Ordnerstruktur und Rückverfolgbarkeit vom Bestelleingang über die Konstruktion bis hin zur Beschaffung mit Zuordnung der Einkäufe und die Fertigung mitzugehen, bedurfte es zusätzlicher Anstrengungen.

„Die enorme Vielfalt an Normalien, die schnelle Lieferfähigkeit – statt nach Wochen war nun die Ware oft schon am nächsten Tag bei uns – und auch der gute Service von Meusburger hatten mich von Beginn an überzeugt; deshalb war ich zuversichtlich, dass ich auch in Bezug auf die Digitalisierung hier den richtigen Partner hatte“, erzählt Adrian Gebhardt.

Und er sah sich bestätigt. Gebhardt: „Schon die Präzisions-Spannsysteme  von Meusburger, mit denen wir im Jahr 2007 alle unsere Maschinen ergänzten, um besonders schnell und wiederholgenau umrüsten zu können, waren hier hilfreich. Sie gaben uns die Möglichkeit, nicht nur flexibel in der Daten-, sondern auch in der Maschinenstruktur zu sein.“

Heute funktioniert der Datenfluss, beispielsweise in der Konstruktion. „Dort schauen wir uns online die Normalien an, die wir brauchen und spielen das in unseren Datensatz ein. Gleichzeitig bekommen wir digital rückgemeldet, ob sie lagerhaltig verfügbar sind; und das ist fast immer der Fall“, berichtet Geschäftsführer Gebhardt. An dieser Stelle kann Joachim Zinnöcker, Leiter der Verkaufsregion Österreich-Ost bei Meusburger, versichern: „Wir stellen eine Verfügbarkeit von 99 Prozent sicher, also wenn der Kunde 100 Positionen bestellt, dann sind 99 davon vom Lager weg lieferbar.“