Dienstleister und Zulieferer für den Werkzeug- und Formenbau

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Reparaturschweißenungen: Mobiles und handliches System für Reparaturarbeiten an der geöffneten Form in der Maschine</li><li>Fabrik-Betriebssystem: Schritt für Schritt zur digitalen Fabrik</li><li>Spannsystem: Multifunktionales Baukastensystem bitet flexible Spannmöglichkeiten für die 5-Achs-Bearbeitung</li></ul>

Manchmal sind es die kleinen Helfer, die einem Betrieb große Verbesserungen bringen.

Manchmal sind es die kleinen Helfer, die einem Betrieb große Verbesserungen bringen. Oder große Ideen von kleinen Betrieben. Deshalb finden Sie  auch in dieser Ausgabe des  Tool & Service Guide wieder eine Reihe von Dienstleistern und Zulieferern, die im Werkzeug-, Formen- und Modellbau unterwegs sind.

 Im Mittelpunkt stehen dabei wieder die eher kleineren Betriebe, die uns mit innovativen Angeboten aufgefallen sind. Sie finden in diesem Heft mit einem mobilen Präzisions-Schweißgerät oder einem multifunktionalen Spannsystem Anregungen für die Produktion. Ebenso berichten wir über Softwaresysteme - denn auch kleine Betriebe können sich es heute kaum mehr leisten, ihre Abläufe in selbstgeführten Excel-Tabellen zu organisieren. Darüberhinaus finden sich einige Neuheiten in Sachen Betriebsausrüstung oder mit dem digitalen Showroom vom Roth Werkzeugbau vielleicht eine Anregung, wie man sich in diesen Tagen seinen Kunden gut präsentieren kann.   Viel Spaß beim Lesen dieser Ausgabe wünscht Ihnen

Susanne Schröder <a href="mailto:susanne.schroeder@hanser.de">susanne.schroeder@hanser.de</a>

Editorial

Schröder, Susanne

Botzian & Kirch bietet mit seinem PiggyWelder eine preiswerte Alternative zum  Laserschweißen an.

Botzian & Kirch bietet mit seinem PiggyWelder eine preiswerte Alternative zum  Laserschweißen an. Das mobile System ist klein und handlich und kann beispielsweise  auch für Reparaturschweißen in der geöffneten Form in der Maschine genutzt werden.

Gerade mal 15 kg bringt der PiggyWelder 3 Power+ auf die Waage. Das mobile  Präzisions-Schweißsystem umfasst gleich ein ganzes Produktpaket:

<ul><li>Die Steuereinheit des Schweißgeräts: Die Stromstärke (WIG) wurde um 15% auf 720 A gesteigert. Um eine Überhitzung zu vermeiden, wurde eine aktive Kühlung eingebaut.</li><li>Das Handstück: sehr leicht, ergonomisch geformt und mit der hochflexiblen Zuleitung komfortabel in der Benutzung.</li><li>Die eingebaute Software: unterbricht die Schweißung bei zu starkem Druck, um Schweißfehler zu vermeiden und die Lebensdauer der Elektrode zu erhöhen. Außerdem werden Wolframeinschlüsse an sensiblen Oberflächen vermieden.</li></ul>

Das Bedienkonzept des PiggyWelders ist auf einfachste Handhabung ausgelegt. Auf dem modernen Touch-Screen wählt der Anwender das Material. Es lassen sich sowohl Stahl, Aluminium oder Kupfer bearbeiten. Im Anschluss wird die auszuführende Aufgabe ausgewählt: Nach der Auswahl Fläche,  Kante, Kehle, Nut oder Ecke startet der Schweißprozess. Hilfreich für den Nutzer ist das Arbeiten unter einem Mikroskop mit 10-facher Vergrößerung und  regelbarem LED-Ringlicht.

Das Mikroskop wird ebenfalls durch die Steuereinheit kontrolliert. So werden die Augen der Anwender zuverlässig geschützt. Bei offenem Mikroskop ist der zu bearbeitende Bereich klar und gut beleuchtet. Das eingebaute LED-Licht leuchtet den gesamten Bereich gleichmäßig aus. Im Menü kann die Leuchtkraft zwischen 50%, 75% und 100% reguliert werden. So werden z.B. starke Reflexionen beim Schweißen in hochglanzpolierten Flächen vermieden. Wird der Schweißvorgang gestartet, schließt der LCD-Sichtschutzfilter für die Dauer der Schweißzeit den Strahlengang und die Augen sind zuverlässig geschützt. Das Ganze passiert in Millisekunden. Der Mikroskopkopf lässt sich über den hydraulischen Schwenkarm schnell und einfach so positionieren, wie es für  die jeweilige Aufgabe erforderlich ist.  Eine weitere Hilfe ist der schaltbare Haftmagnet. Die Besitzer eines PiggyWelders haben somit noch einen interessanten Zusatznutzen: das zum Leistungspaket gehörende Mikroskop kann für die Qualitätskontrolle oder für hochgenaue Polituren an winzigen Stellen verwendet werden. Eine bequeme Kopfstütze sorgt für ermüdungsfreies Arbeiten.

Präzise Positionierung des Schweißpunkts

Eine Besonderheit am PiggyWelder ist nach Einschätzung des Herstellers  das sehr leichte Handstück. Mit einer dünnen, hochflexiblen Zuleitung liegt es gut in der Hand. Drei Elektroden mit den Durchmessern 0,6, 0,8 und 1,0 mm  stehen zur Wahl. Im Gegensatz zum herkömmlichen WIG-Schweißen berührt der Anwender mit der Elektrodenspitze sehr genau die Stelle, an der der Schweißpunkt gesetzt werden soll. Erst durch die Berührung wird der Schweißimpuls ausgelöst, die Elektrode wird ins Handstück gezogen, der Lichtbogen entsteht und der Schweißpunkt ist  gesetzt. Der ganze Prozess findet in wenigen Millisekunden statt. Mit dieser Technologie werden Einfallstellen vermieden und es ist beispielsweise in sehr kurzer Zeit möglich, eine Trennkante  anzuschweißen. Mit dem PiggyTeacher gibt Botzian & Kirch den Nutzern ein Lernprogramm an die Hand, in denen sich die Grundlagen des Präzisionsschweißens erlernen lassen. Dazu Geschäftsführer Andreas Botzian: „Je mehr der Nutzer über unser System und über präzises Schweißen weiß, desto bessere Ergebnisse werden erzielt. Deswegen haben wir ein Lernprogramm entwickelt, das auf einem Android-Tablet läuft. Anhand von kurzen Texten,  Videos, Grafiken und Animationen wird erklärt, wie sich der PiggyWelder erfolgreich nutzen lässt.“ Das Lernprogramm ist auf dem Tablet vorinstalliert und  unterstützt die Anwender mit einer rund 30-minütigen kompakten Anleitung. Somit kann der Bediener schnell gute Ergebnisse erzielen.

Das gesamte System steht kompakt auf einem Schweißwagen bereit. Das Mikroskop steht dabei sicher auf einer eingebauten Metallplatte. Eine 5-Liter Argonflasche wird mit zwei Spanngurten sicher fixiert. Ebenso fährt die Absaugung mit, Handstück und Zubehör liegen griffbereit. Der PiggyWelder wird mit einer 2,00 m langen Leitung für Handstück und Magnet-Kontaktklemme (1,5 m) geliefert. Damit kann man einfach neben eine Maschine  fahren, Formen öffnen und direkt mit der Reparatur beginnen. Entscheidend für ein gutes Ergebnis sind auch  die Schweißzusätze, bei denen es u.a. darauf ankommt, dass sie dem zu bearbeitenden Werkstoff entsprechen. Nur so lassen sich sowohl optisch als auch technisch gute Resultate erzeugen.

Die Piggy Schweißzusätze sind lieferbar mit Durchmessern von 0,2 bis 0,8 mm. Bei den meisten Schweißanwendungen kommen Schweißzusätze mit Durchmesser 0,4 oder 0,6 mm zum Einsatz. Dafür ist der Drahthalter sehr hilfreich, um ermüdungsfrei zu  arbeiten. Unterschiedlichste Anwendungsfälle werden in Form von Videos auf der Homepage der Herstellers  bereitgestellt.

Liegt gut in der Hand: Das leichte Handstück arbeitet mit Elektroden zwischen  0,6 bis 1 mm.

Präziser Auftrag: Reparatur einer Aluminiumform.

Ziemlich sicher: Der eingebaute Shutter im Mikroskop schützt die Augen vor dem Lichtbogen, der beim Schweißen entsteht.

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Laserauftragsschweißen

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Hochglanzpolierte Spritzgusswerkzeuge erzeugen makellose, spiegelnde Oberflächen auf Kunststoffbauteilen

Hochglanzpolierte Spritzgusswerkzeuge erzeugen makellose, spiegelnde Oberflächen auf Kunststoffbauteilen. Eine anschließende Plasmabehandlung bietet zusätzlich Schutz für mehr Langlebigkeit. Oerlikon Balzers bietet beide Technologien als Komplettpaket.

 Immer mehr Hersteller von Automobilen, weißer Ware, Elektrogeräten und Produkten für die Medizin- und Pharmaindustrie setzen auf diese hochwertige optische Qualität. Polierte Formoberflächen sind jedoch äußerst empfindlich. Schon ein kleiner Kratzer kann viel Ausschuss und Wartungsaufwand mit entsprechenden Kosten nach sich ziehen. „Aus diesem Grund nutzen Kunden zunehmend unseren Komplettservice aus Vorpolitur, Oberflächen-Behandlung und Finishing“, sagt Dennis Baer, Projektkoordinator Polituren bei Oerlikon Balzers.

Der führende Beschichtungsspezialist hat sein Know-how für Hochglanzpolieren erweitert und vereint alle  Beschichtungs- und Polierlösungen unter einem Dach im Kompetenzzentrum Bielefeld. Dies beginnt bei  anwendungsbezogenen Hochglanzpolituren mit sehr niedrigen Rauheitswerten bei höchster Maßhaltigkeit und Verhinderung ungewollter Kantenverrundung. Dabei sorgen die enge Projektbetreuung und Auftragsabwicklung im eigenen Haus für komprimierte Abläufe und hohe Liefertreue. Alle  Leistungen sind angebunden an den Lieferservice, der von Deutschland bis zu einigen Nachbarländern reicht. „Für noch größere Produktionsflexibilität polieren wir auch vor Ort beim Kunden“, so Dennis Baer.

Optimale Kombination mit BALITHERM PRIMEFORM

Für den optimalen Oberflächenschutz stehen maßgeschneiderte Lösungen bereit, insbesondere die Plasmabehandlung mit BALITHERM PRIMEFORM. Das Diffusionsverfahren steigert die Oberflächenhärte bis zu  1400 HV, erlaubt eine bessere Entformung der gefertigten Teile und eine einfache, rasche Reinigung. Im Gegensatz zu Beschichtungen ist das Reparieren oder Schweißen der Form ohne vorheriges Entschichten bzw. Nachbehandeln möglich, wodurch sich Wartungsaufwände und Stillstandzeiten deutlich verkürzen.

„Eine Kombination mit dem Hochglanzpolieren ist deshalb der beste Weg für eine reibungslose, kostensparende Fertigung“, resümiert Dennis Baer. Nicht zuletzt entstehen Vorteile auch im Zusammenspiel mit PVD- Beschichtungen: Durch das Polieren verringern sich die Rz-Werte, wodurch sich die Schichten noch effektiver  aufbauen lassen.

Der Komplettservice für High-End-oberflächen umfasst die zwei Bereiche Hochglanzpolieren und den Oberflächenschutz:

Hochglanzpolieren von  Spritzgusswerkzeugen:

<ul><li>Projektbetreuung und Produktionsflexibilität</li><li>Strichpolitur mit definierter Körnung (Ra oder Rz) inklusive Rauigkeits-Messprotokoll</li><li>Maschinelle Politur auf Maß +/-0,003 mm</li><li>Reparaturservice mittels Laserschweißen</li><li>Schneller Lieferservice oder Poliereinsatz direkt beim Kunden</li></ul>

Oberflächenschutz mit  BALITHERM PRIMEFORM:

<ul><li>Verbesserte Entformung der Hochglanzteile</li><li>Einfachere und schnellere Reinigung</li><li>Optimiertes Fließverhalten, Minimierung optischer Bindenähte</li><li>Kostenersparnis durch weniger Instandhaltung</li><li>Deutlich höhere Prozesssicherheit</li><li>Kratzschutz der polierten Oberfläche.</li></ul>

Von der Vorpolitur bis zum Finishing: Oerlikon Balzers bietet einen Komplettservice rund ums Hochglanzpolieren.

16:9

Oerlikon - Advertorial 1 Seiter

Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH: Oerlikon Balzers bietet einen umfassenden Service im Bereich Hochglanzpolieren und Plasmanitrieren.

Projektkoordination: Dennis Baer <a href="mailto:dennis.baer@oerlikon.com">dennis.baer@oerlikon.com</a> Tel. +49 160 9265 1491 <a href="http://www.oerlikon.com">www.oerlikon.com</a>

Plasmabehandlung

Reinigen und Vorbehandeln

Schleifen, Polieren

Mechanisches Bearbeiten manuell

Warum Lohndienstleister Hahn Mechanik  in Sachen Auftragsbearbeitung, Produktionsplanung und Maschinenvernetzung  auf die Softwarepakete von EVO Informationssysteme setzt.

Schritt für Schritt zur digitalen Fabrik: Warum Lohndienstleister Hahn Mechanik  in Sachen Auftragsbearbeitung, Produktionsplanung und Maschinenvernetzung  auf die Softwarepakete von EVO Informationssysteme setzt.

Die 1880 gegründete Firma Hahn Mechanik wird in mittlerweile sechster Generation geführt. Vor der Jahrtausendwende wurde der Grundstein für die Metallverarbeitung gelegt. Mit dem  Einstieg des gelernten Werkzeugmechanikers Raphael Hahn im Jahr  2018 wurde komplett auf die Lohnfertigung mit modernen CNC-Maschinen umgestellt.

„Mit der Anschaffung einer automatisierten DMU 50 haben wir sehr schnell erkannt, dass wir die vielen Aufträge nicht mehr alle im Kopf steuern können“, erinnert sich Raphael Hahn, der Sohn des heutigen Geschäftsführers. „Allerdings wollten wir ein Lösung, die möglichst viele Bereiche abdeckt.“ Die bisherige Arbeitsweise mit verschiedensten Excellisten sowie einem veralteten Warenwirtschaftssystem war viel zu umständlich und zeitraubend. Das Ziel war, alle betrieblichen Abläufe durchgängig digital bis in die Maschine über ein zentrales System abzubilden. Die Herausforderung: das Programm sollte einfach aufgebaut und ohne viele Dateneingaben alle Prozesse abdecken. Gleichzeitig jedoch logisch aufgebaut sein und schnell beherrscht werden können. „Auf der Messe AMB 2018 hatten wir uns das Softwarespektrum  von EVO das erste Mal angeschaut.  Die umfassenden Möglichkeiten einer durchgängigen Digitalisierung und  Vernetzung aller Prozesse bis in die  Maschine haben uns sofort überzeugt“ resümiert der Firmenchef Wolfgang Hahn. Im Nachgang fand ein Workshop mithilfe eines Anwendungsexperten von EVO statt, in dem die Strategie auf den Weg in die digital gestützte Arbeitsweise festgelegt wurde. „Besonders  angetan waren wir von der engen und nahtlosen Verzahnung der einzelnen Softwarebausteine sowie der modernen Apps von EVO, die sogar auch  auf der CELOS-Maschinensteuerung genutzt werden können“ unterstreicht Raphael Hahn. Ein weiterer Vorteil war die Tatsache, dass auch die älteren  Maschinen für die Vernetzung nachgerüstet werden konnten.

Als Einstieg wurde beschlossen, die Geschäftsprozesse der Warenwirtschaft und der Produktionsplanung inklusive der Betriebsdatenerfassung (BDE) mit der Anwendung EVO auf einen Streich einzuführen. Auch die digitale Verwaltung der Produktdaten und die  Vernetzung der Maschinen kommt mit dem Softwarebaustein EVOjetstream zum Einsatz. Damit war sogleich die Maschinenkonnektivität in der Werkstatt gesichert. Geplant war, dass innerhalb von vier Wochen auch ein Server für die Installation des Systems beschafft und bereitgestellt werden sollte. Leider  verzögerte sich die Beschaffung und Konfiguration des Windows-Servers. Der geplante Zeitrahmen kam damit in Gefahr. EVO stellte daraufhin kurzerhand den Softwarezugang kostenfrei in der Microsoft Azure-Cloud bereit. Somit konnte sowohl die Einweisung und die Grundkonfiguration und die Stammdatenpflege dennoch kurzfristig starten.

„Die Programmbedienung ist logisch aufgebaut und sehr intuitiv. In der Regel kommt man mit einem Klick sofort an das Ziel, wodurch schon in einem Tag Einweisung die Erfassung von Artikeldaten, Stückliste und Arbeitsplan erklärt war. Im nächsten Schritt wurden die  Daten des Produktivbetriebs auf den hauseigenen Server umgezogen. Schon nach kurzer Zeit konnten die ersten Aufträge im EVO-System simultan bearbeitet werden.

Am Tag der „Scharf-Schaltung“ des Systems war ein persönlicher Betreuer vor Ort, damit sofort besprochen werden konnte wie auftretende Sonderfälle digital bewältigt werden können.

Maschinen voll vernetzt –  Apps für papierlose Information

Möglichst ‚alles digital und vernetzt‘ war die Devise als Vision für die Zukunft. Die Konnektivität zur Werkzeugmaschine und die Bereitstellung aller benötigten Daten in und an den Maschinen war  eines der elementarsten Ziele bei der Umsetzung des Digitalisierungsvorhabens. Über den Baustein EVOjetstream ist die 5-Achs Fräsmaschine DMU 50 nun vollständig in den digitalen Prozess eingebunden. Direkt auf der Maschinensteuerung kann mit der EVO-App auf alle produktrelevanten Daten zugegriffen werden. Auf Abruf wird das  benötigte NC-Programm mit dem  aktuellen Datenstand auf die Maschine  geladen. Die umständliche Suche in  einem Dateiverzeichnis nach dem  richtigen Datenstand ist somit Vergangenheit.

Sehr kurzfristige Erfolge ließ für die Werkzeugvorrüstung das Auslesen der vorhandenen NC-Programme erhoffen. Die Werkzeugaufrufe in NC-Code werden bei der Archivierung der Dateien  im Datenmanagement automatisiert ausgelesen und interpretiert. Aus den darin enthaltenen Werkzeugen erzeugt das System EVOjetstream aus dem  Maschinencode die Werkzeugliste. Beim Vorrüsten der Werkzeuge kann damit auf verlässliche und aktuelle Werkzeuginformationen zugegriffen werden.

Elementare Voraussetzung für eine  hohe Produktivität ist daher auch eine gute Produktionsplanung mit der Überwachung des aktuellen Produktionsfortschritts. „Infolge des durchgängigen digitalen Prozesses von der Kundenbestellung bis in die Maschine gewinnen wir eine ungeahnte Transparenz und Aussagefähigkeit gegenüber unserer Kunden. Wir wissen über all unsere Vorgänge Bescheid und können so an den notwendigen großen und kleinen Stellschrauben drehen, um in kurzen Durchlaufzeiten ein pünktliche Lieferung von der Einzelteilen und Kleinserien sicherzustellen“ resümiert Vater Wolfgang Hahn über die gesteigerte Lieferfähigkeit des Kleinbetriebs. Die Weichen für die Zukunft des Unternehmens mit einer mehr als hundertjährigen Tradition sind dafür bereits richtig gestellt.

Produktionsdatenmanagement: Smarte Digitalisierung mit Tablet erleichtert und beschleunigt den Rüstvorgang.

Feilten am digitalen Konzept: Wolfgang Hahn, Dieter Hahn, Raphael Hahn,  Lukas Cee von EVO Informationssysteme und Daniel Hahn vor der DMU 50 (von links).

„Zaubertrank Digitalisierung“ macht kleines Unternehmen höchst leistungsfähig.

„Klein, aber oho!“ Treffender kann man das im Jahr 1880 gegründete und inzwischen in sechster Generation geführte Familienunternehmen Hahn Mechanik wohl kaum beschreiben. Auf den ersten Blick vermutet der Betrachter nicht die moderne Vielfalt, die sich hinter den Toren zur Produktion des 4 Mann-Betriebs versteckt.  In seinen Anfängen konzentrierte sich das Unternehmen auf den Verkauf und die Reparatur von Klein- und Gartengeräten. Vor der Jahrtausendwende wurde der Grundstein für die Metallverarbeitung gelegt. Vor einigen Jahren fand eine Modernisierung und vollständige Umorientierung auf die maschinelle Zerspanung mit modernen CNC-Maschinen statt. Hahn Mechanik muss sich heute auch vor den ganz Großen keineswegs verstecken, denn alle Prozesse arbeiten hoch effizient und sind durchgängig digitalisiert.

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisierungstechnik

CAD Werkzeug-, Formenbau

Software

Software für die Struktur, Organisation und Dokumentation von Prozessen

Process Gardening ist eine Kombination aus Softwaretool und Beratungskonzept. Die Software bildet eine Art Bedienungsanleitung für den Betrieb ab. Mit allen Tools, Abläufen, Zusammenhängen und Schnittstellen.

Kopf hinter der Idee des Prozessgärtnerns ist Dr. Mario Schubert. Der Gründer und Geschäftsführer von Process Gardening war viele Jahre in metallverarbeitenden Betrieben in Fach- und Führungspositionen tätig. Zuletzt war er u. a. für Forschung & Entwicklung sowie neue Produktionsprozesse und Abläufe verantwortlich. Ihm hat dabei immer  ein Werkzeug gefehlt, um die zeitliche und inhaltliche Kluft zwischen täglicher Arbeit und Dokumentation zu schließen. Daher hat er sich entschlossen, ein solches Werkzeug zu schaffen.

<ul><li>Ist-Analyse: In Workshops mit Mitarbeitern aus allen Abteilungen werden die Ist-Prozesse dokumentiert. Was gehört zu einem Prozess? Wie ist der aktuelle Stand?</li><li>Übertragung in die Software: In der nächsten Phase werden diese Prozesse digitalisiert. An diesem Punkt merken die Beteiligten schon oft, an welchen Stellen es hakt. Wo sind Lücken im System? Wo fehlen Schnittstellen?</li><li>Gärtnern: Wo hakt’s? An welcher Stelle gibt’s Unklarheiten? An diesem Punkt wird „Ordnung ins System“ gebracht, um Prozesse gut umzusetzen.</li></ul>

Am Anfang des Prozesses steht  der Dialog

Nur mit klaren Strukturen und Verantwortlichkeiten können Mitarbeiter ihre Fähigkeiten voll entfalten. Process Gardening hilft ihnen, sie zu entwickeln und zu dokumentieren. „Dabei steht das direkte Gespräch immer im Vordergrund“, erklärt Schubert. „Wir sind kein Sender-/Empfängersystem, sondern agieren im Dialog.

Denn nicht jeder Mitarbeiter ist gleich begeistert, wenn er aufgefordert wird, in seinen Prozessen ‚aufzuräumen‘, alle Arbeitsschritte zu dokumentieren. Schubert: „Bei uns tippt der Werker ein, kein Wissensmanager. Somit schreibt es der, der Ahnung hat von dem Problem, was er beschreibt. Egal, ob mit Tippfehlern oder Dialekt.“ Der große Wendepunkt wird in einem Betrieb meist erreicht, wenn die  Mitarbeiter den Nutzen des Systems selber spüren. „Dann kommt die  Akzeptanz.“

Dr. Mario Schubert: Am Anfang unserer Beratung stehen immer ein- bis mehrtägige Workshops, in denen wir eine Art Bestandsaufnahme aller Prozesse im Haus machen. Am Ende des Tages haben wir oft riesige Tafeln mit vielen Karten. Unser Job ist es dann, Ordnung ins System zu bringen.

Dr. Mario Schubert: Wir versuchen da sehr schnell zu sein. Oft können wir schon wenige Tage später mit einer Art ‚Gerüst‘ weiterarbeiten.

Das Ziel ist schließlich das digitale Handbuch für den Betrieb. Wie wird das in der Praxis genutzt?

Dr. Mario Schubert: Das Buch wird von allen Mitarbeitern genutzt und gepflegt. Jeder ist für seinen Bereich verantwortlich. Alle Vorgänge werden dokumentiert.

Dr. Mario Schubert: Wir gehen noch darüber hinaus. Letztendlich sorgt unser System für große Transparenz. Wenn alle mitmachen, ist es ein sehr effektives Mittel für einen reibungslosen Ablauf. Ein „darüber war ich nicht informiert“ gibt es nicht mehr.

Dr. Mario Schubert: Gründer und Geschäftsführer von Process Gardening.

Process Gardening- Advertorial 1 Seiter

Produkt/Dienstleistung: Beratung und Software für die Betriebsorganisation

Besonderheiten: Gegärtnert wird in den Bereichen Anfragen, Kalkulation, Beauftragung und Terminerfassung, Konstruktion, Beschaffung und Fertigung, Bemusterung und Inbetriebnahme.

Homepage: <a href="http://www.process-gardening.de">www.process-gardening.de</a>

»Der Kern von guten Prozessen ist, dass sie von allen gemeinsam  gepflegt werden. Und nicht von  einem Prozessbeauftragten  vorgeschrieben.«

Strategie und Organisation

Wirtschaft

Multifunktionales Spannsystem für die Zerspanung

Der 5A Multispanner bietet mit einem Baukastensystem flexible Spannmöglichkeiten für die 5-Achs-Bearbeitung.

Der 5A Multispanner bietet mit einem Baukastensystem flexible Spannmöglichkeiten für die 5-Achs-Bearbeitung. Das System punktet auch bei komplizierten Geometrien und  ermöglicht laut SFT die werkzeuglose Anpassung an unterschiedliche Spannaufgaben.

Der Einsatz fräsbearbeitender Verfahren in der Fertigung verlangt von Unternehmen ein hohes Maß an Flexibilität: Damit Werkstücke mit unterschiedlichsten Geometrien sicher bearbeitet werden können, muss das verwendete Spannmittel optimal darauf abgestimmt sein. Zwar bietet der Markt hierfür eine Vielzahl an Sonderlösungen, um jeder Spannaufgabe gerecht zu werden, die regelmäßige Anschaffung von individuell gefertigten Spannsystemen ist für die Betriebe jedoch mit hohen Kosten verbunden. Die Vorrichtungen sind zum einen teuer in der Anschaffung, zum anderen lassen sie sich nur für wenige Aufgaben einsetzen und beanspruchen für die Zeit, in der sie nicht genutzt werden, wertvollen Lagerplatz. Um die Fertigungskosten zu senken, hat die SFT Spannsysteme GmbH den 5A Multispanner entwickelt, der  seine Vorteile vor allem in der Fünf-Achs-Bearbeitung ausspielt. Die dort eingesetzten Spannsysteme müssen einer hohen Spannkraft von mehreren Tonnen sowie starken Vibrationen standhalten. Der 5A Multispanner besteht aus massivem gehärtetem Stahl und zeichnet sich durch eine stabile vibrationsarme Zerspanung sowie eine hohe Grundsteifigkeit aus. Auf diese Weise hält er einer Spannkraft von bis zu vier Tonnen stand.

2 in 1 – ob Spannschiene oder Mehrfachspanner

Um einen Großteil aller Spannaufgaben abdecken zu können, wurde er als vielseitig einsetzbares 2-in-1-System konzipiert: Zum einen ist er als Spannschiene verwendbar, zum anderen ist die Nutzung als Mehrfachspanner möglich. Der Einsatz der SFT-Lösungen ist  dabei unabhängig von der im Betrieb genutzten Maschine für die Zerspanung möglich.

Neben der Multifunktionalität achtet Ferdinand Schneider, Gründer und  Geschäftsführer der SFT Spannsysteme, bei der Entwicklung eines neuen Systems generell auf ein einfaches Handling: „Setzt ein Unternehmen häufig Sonderlösungen ein, werden diese in der Regel nur in unregelmäßigen  Abständen genutzt. Das bedeutet im Umkehrschluss, dass Mitarbeiter eine gewisse Einarbeitungszeit und ein  umfassendes Know-how über verschiedene Spannmittel brauchen, bis die Handgriffe wieder sitzen.

Außerdem komme es vor, dass Sonderlösungen bei unterschiedlichen Anbietern geordert werden und sich die Spannmittel im Handling wesentlich voneinander unterscheiden. Beim 5A Multispanner wurde deshalb bewusst darauf geachtet, dass Umrüstungen wie etwa eine Spindelverlängerung möglichst werkzeuglos durchführbar sind.

Spindelverlängerung werkzeuglos umrüstbar

Das Spannsystem ist mit oder ohne Backen mit 300, 400, 500 und 600 mm Länge beziehungsweise Spannweiten mit jeweils bis zu 270, 370, 470 oder 570 mm erhältlich. Möglich sind dabei eine Spindelverlängerung beim kleinsten und bis zu vier Spindelverlängerungen beim größten Modell. Zusätzlich können die Schienen über ein Adapterset beliebig verlängert werden, sodass das System auch für größere Spannweiten geeignet ist. Ebenso lassen sich die Backen allein mit nur zwei Schrauben lösen und zügig austauschen.  Einzelne Module wie etwa Spannbacken oder das Grundmodul sind  außerdem um 180° drehbar, sodass sich das Spannsystem ohne großen Aufwand an verschiedene Einsatzzwecke anpassen lässt.

Mehr als 80 Keilspannelemente  im Sortiment

Die Spannlösungen von SFT lassen sich in Kombination mit der von SolidCAM entwickelten iMachining-Technologie oder vergleichbaren Technologien anderer Softwareanbieter einsetzen. Durch Nutzung dieser speziellen  CAM-Softwarelösung verspricht der Hersteller Zerspanungsbetrieben die Optimierung von Produktionsprozessen und damit die zusätzliche Einsparung von Kosten bezüglich Material und  Wartung.

Auf die kontinuierliche Optimierung legt auch Schneider Wert: Da alle von SFT hergestellten Produkte ausschließlich mit Spannmitteln aus dem SFT-Spannmittelbaukasten im eigenen Haus bearbeitet werden, kann von den Mitarbeitern schnell eingeschätzt werden, wo noch Verbesserungspotenzial besteht. „Seit Entwicklung des ersten Keilspanners wurde unser Sortiment permanent erweitert“, berichtet der Firmenchef. „Mittlerweile sind über 10.000 Spannschienen und über 50.000 Keilspannelemente bei Kunden im Einsatz. Der Hersteller bietet außerdem mit mehr als 80 verschiedenen Elementen nach eigenen Angaben das weltweit größte Lieferprogramm an Keilspannern an. Für den Multispanner sind unter anderem verschiedene Backen und Raster-Spannpaletten erhältlich, wodurch sich für jeden Einsatzzweck ein passendes System zusammenstellen lässt. Dafür stellt das Unternehmen  einen Konfigurator auf der Website  bereit, der bei der Auswahl der passenden Teile unterstützt. Bei Bedarf bietet SFT auch die zeitnahe Realisierung  einer Sonderlösung an.

Drehen und wenden, wie man will: Das Baukastensystem macht eine Vielzahl von Spannaufgaben möglich.

Schnell startklar: Durch werkzeuglose Umrüstungen ermöglicht der 5A Multispanner kurze Rüstzeiten.

SFT Spannsysteme - FB 2 Seiter 3 Bilder

 „Not macht erfinderisch“ war das Motto von Geschäftsführer Ferdinand  Schneider, als er im Jahr 2000 den ersten SFT Keilspanner entwickelte. Als  Mächler werden im Allgäu Hobby-Bastler, Tüftler und Erfinder bezeichnet.  Die SFT Spannsysteme GmbH wurde 1985 gegründet und steht heute für smarte Spannsysteme.

Ursprünglich suchte der Geschäftsführer eine einfache und flexible Möglichkeit, um in seinem Fertigungsbetrieb für CNC-Frästeile Spannaufgaben zu erledigen. Da die damals erhältlichen Produkte keine adäquate Lösung darstellten, entwickelte er kurzerhand selbst ein Spannmittel, das seinen Ansprüchen genügte. Der zu diesem Zweck konzipierte Keilspanner wurde ab 2002 in Serie produziert. Heute bietet das Unternehmen eine Vielzahl von mechanischen, hydraulischen und pneumatischen Spannlösungen für die fräsende Bearbeitung an. Am Standort im bayerischen Roßhaupten sind derzeit rund 15 Mitarbeiter mit der Produktion der Spannmittel beschäftigt.

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Ausbildungsmaschine, Troubleshooter, Vorrichtungsbauer und Prototypenbearbeiter: Handbediente Maschinen sind aus der Werkstatt bis heute einfach nicht wegzudenken.

Ausbildungsmaschine, Troubleshooter, Vorrichtungsbauer und Prototypenbearbeiter: Handbediente Maschinen sind aus der Werkstatt bis heute einfach nicht wegzudenken. Verfügen sie über einen Motortisch, ermöglicht die Positionsanzeige Positip 8000 Active von Heidenhain sogar einen NC-geregelten Betrieb für  einfache automatisierte Bohr- und Fräsaufgaben.

Ein typisches Beispiel für diese Maschinenklasse ist die Fehlmann Picomax 21-M. In Kombination mit der Positip 8000 Active und den Fehlmann-spezifischen Funktionen in der sogenannten OEM-Leiste der Positionsanzeige kann sie als Werkzeugmaschine mit Positioniersteuerung genutzt werden. Interpolierende Bewegungen sind nicht möglich. Dem stehen wegen der offenen Bauweise unter anderem die  Vorschriften der Maschinenrichtlinie entgegen. Trotzdem können Rechtecktaschen, Lochkreise oder auch Lochreihen halbautomatisch abgearbeitet werden.

Die Programmierung der gewünschten Bearbeitung erfolgt einfach und intuitiv. Neben einfachen Positionier- oder Bohrsätzen stehen auch Sätze für  Maschinenfunktionen oder Bearbeitungsmuster zur Auswahl. Erforderliche Bearbeitungsparameter wie Bohr- oder Frästiefe, Zustellung und Zielposition gibt der Anwender bequem am Touchscreen der Positip 8000 Active ein. Die Eingaben veranschaulicht sofort eine Grafik auf dem 12 Zoll großen Bildschirm. Diese realistische Vorschau auf das  erstellte Programm gibt große Sicherheit für die anschließende Bearbeitung.

Hinterlegte Datenbank unterstützt den Bediener

Überhaupt unterstützt die Positip 8000 Active den Anwender bei der Programmierung. So übernimmt sie bei Fräsbearbeitungen nach der Auswahl eines Werkzeugs aus der Werkzeugtabelle automatisch die hinterlegten Daten und rechnet während der folgenden Programmierung sowie der anschließenden Bearbeitung mit dem Radius dieses Werkzeugs. Entsprechend fragt sie aber auch z. B. bei der Programmierung einer Rechtecktasche notwendige Daten ab, damit keine Informationen fehlen:  Sichere Höhe, Tiefe, Mittelpunkt etc. Für die letzte Bahn zur Erstellung einer Rechtecktasche kann der Anwender  sogar eine Schlichtbearbeitung durch ein entsprechendes Schlichtaufmaß vorgeben. Auf diese Weise kombiniert  er eine schnelle Schruppbearbeitung auf den ersten Bahnen mit einem  perfekten Endmaß. 

Auf diese Weise können nicht nur einzelne Bearbeitungsschritte wie eine Bohrung, sondern auch Bearbeitungsfolgen wie Lochkreise oder Rechtecktaschen programmiert werden. Programme, die er wieder benötigt, kann der Anwender außerdem manuell lokal in der Positip oder zentral im Netzwerk speichern. Häufig verwendete Bezugspunkte für Standardspannungen kann er hier verwalten. So können verschiedene Anwender eine einmal programmierte Bearbeitung immer wieder identisch abarbeiten.

Häufig verwendete Funktionen vorprogrammiert

Über die OEM-Leiste lassen sich Standardparameter wie häufig genutzte Drehzahlen hinterlegen, aber auch Funktionen wie die automatische Umkehrung der Drehrichtung bei Erreichen der gewählten Gewindetiefe, KSS- Einstellungen oder das Klemmen einzelner Achsen – sinnvoll bei Fräsbearbeitungen zur Einhaltung der Bahntreue in einer Verfahrrichtung.

Intelligente Lösung: Die handbediente Picomax 21-M mit Positip 8000 Active ersetzt einfache CNC Maschinen.

Sicherheit geht vor: Jede automatische Bewegung der  Fehlmann Picomax 21-M muss der Anwender per Tastendruck auslösen

Fehlmann - KB 1 Seiter 2 Bilder

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